ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਗੋਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਬਾਰੇ ਕੁਝ ਜ਼ਰੂਰੀ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਾਂਗੇ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਰਿਪਿੰਗ, ਕਰਾਸਕਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਨ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਬਲੇਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਇੱਕ ਬਲੇਡ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਹੀ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ ਇਸ ਬਾਰੇ ਕੁਝ ਉਪਯੋਗੀ ਸੁਝਾਅ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ।
ਵਿਸ਼ਾ - ਸੂਚੀ
- ਗੋਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡ
- ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਆਮ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ
- ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪਦਾਰਥ ਵਜੋਂ ਲੱਕੜ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
- ਸਹੀ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ
ਗੋਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡ
ਗੋਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਪ੍ਰਗਤੀ ਯੰਤਰ ਹਨ।
ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਹੀਰੇ ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਬਣੀ ਇੱਕ ਆਰਾ ਪਲੇਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸਦੇ ਬਾਹਰੋਂ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਟੀਚਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਸਿੱਧੇ ਕੱਟ ਸਕੋਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬਲੇਡ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੱਧਰ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਿਆਇਤ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ।
<=”font-family: 'times new roman', times; font-size: medium;”>ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਰੇ ਦੇ ਦੰਦ। ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ
ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਆਮ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ
ਆਰੇ ਨੂੰ ਖੋਖਲੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ 'ਤੇ ਫਸਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਨਿਯਮ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੰਦ ਹੋਣਗੇ, ਕੱਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਜਿੰਨੇ ਘੱਟ ਦੰਦ ਹੋਣਗੇ, ਆਰਾ ਕੱਟ ਓਨਾ ਹੀ ਮੁਲਾਇਮ ਹੋਵੇਗਾ।
ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਆਮ ਰੂਪਾਂ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ:
ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ | ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ |
ਫਲੈਟ ਐਫਜ਼ੈਡ | ਠੋਸ ਲੱਕੜ, ਅਨਾਜ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਅਤੇ ਪਾਰ। |
ਵਿਕਲਪਿਕ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ WZ | ਅਨਾਜ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਅਤੇ ਪਾਰ ਠੋਸ ਲੱਕੜ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਗੂੰਦ ਵਾਲੇ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦ। ਬਿਨਾਂ ਕੋਟ ਕੀਤੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂ ਵਿਨੀਅਰ ਕੀਤੇ, ਪਲਾਈਵੁੱਡ, ਮਲਟੀਪਲੈਕਸ, ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਸਮੱਗਰੀ |
ਵਿਕਲਪਿਕ, ਨਕਾਰਾਤਮਕWZ | ਅਨਾਜ ਦੇ ਪਾਰ ਠੋਸ ਲੱਕੜ, ਖੋਖਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਟਿਊਬਾਂ। |
ਵਰਗ/ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ FZ/TR | ਲੱਕੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦ, ਬਿਨਾਂ ਕੋਟ ਕੀਤੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂ ਵੇਨੀਰਡ, ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਟਿਊਬ, ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ, AI-PU ਸੈਂਡਵਿਚ ਪੈਨਲ, ਖੋਖਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਪੋਲੀਮਰ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਕੋਰੀਅਨ, ਵੈਰੀਕੋਰ ਆਦਿ) |
ਵਰਗ/ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ, ਨੈਗੇਟਿਵ FZ/TR | ਨਾਨ-ਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰੂਡਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਪਾਈਪ, ਖੋਖਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਏਆਈ-ਪੀਯੂ ਸੈਂਡਵਿਚ ਪੈਨਲ। |
ਫਲੈਟ, ਬੇਵੇਲਡ ES | ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਆਰੇ। |
ਉਲਟਾ V/ਖੋਖਲਾ ਮੈਦਾਨ HZ/DZ | ਲੱਕੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦ, ਪਲਾਸਟਿਕ-ਕੋਟੇਡ ਅਤੇ ਵੇਨੀਅਰਡ, ਕੋਟੇਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਟ੍ਰਿਪਸ (ਸਕਰਿਟਿੰਗ ਬੋਰਡ)। |
ਇਹ ਗੋਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਬਾਰੇ ਸੱਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ।
ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪਦਾਰਥ ਵਜੋਂ ਲੱਕੜ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ।
ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਾਫਟਵੁੱਡ ਅਤੇ ਕੋਨੀਫਰ, ਹਾਰਡਵੁੱਡ ਅਤੇ ਬ੍ਰੌਡਲੀਫ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਯੂ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਹਾਰਡਵੁੱਡ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਲਡਰ, ਬਰਚ, ਚੂਨਾ, ਪੋਪਲਰ ਅਤੇ ਵਿਲੋ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਫਟਵੁੱਡ ਹਨ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਘਣਤਾ, ਤਾਕਤ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹਨ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਸਖ਼ਤ ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਸਾਫਟਵੁੱਡ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇਹਨਾਂ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਲੱਕੜ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਤਰਖਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਲੱਕੜ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੰਕੂਦਾਰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਰਿੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਲੇਟਵੁੱਡ ਵਿਚਕਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਲੱਕੜ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਮਝੌਤਾ ਅਕਸਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਉਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕਿੰਨੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਢੁਕਵੇਂ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰੋ।
ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਲਈ, ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਨਿਰਣਾਇਕ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਪੁੰਜ ਅਤੇ ਆਇਤਨ (ਸਾਰੇ ਕਣਾਂ ਸਮੇਤ) ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ। ਲੱਕੜ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਮੀਟਰ3 ਤੋਂ 1200 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਮੀਟਰ3 ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਘਿਸਾਵਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਲੱਕੜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਨਿਨ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕੇਟ ਸੰਮਿਲਨ।
ਇੱਥੇ ਲੱਕੜ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਕੁਝ ਆਮ ਰਸਾਇਣਕ ਹਿੱਸੇ ਹਨ।
ਕੁਦਰਤੀ ਟੈਨਿਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓਕ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੱਚ ਹੈ ਜੇਕਰ ਲੱਕੜ ਦੀ ਨਮੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇ।
ਸਿਲੀਕੇਟ ਸੰਮਿਲਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮ ਖੰਡੀ ਜੰਗਲਾਂ ਦੇ ਵਿਲੋ, ਟੀਕ ਜਾਂ ਮਹੋਗਨੀ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ, ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜ਼ਮੀਨ ਤੋਂ ਸੋਖ ਲਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਫਿਰ ਭਾਂਡਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਘਿਸਾਵਟ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਅਰਲੀਵੁੱਡ ਅਤੇ ਲੇਟਵੁੱਡ ਵਿਚਕਾਰ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਅਕਸਰ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੀ-ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਫੁੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਦਾ ਸੰਕੇਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਯੂਰਪੀਅਨ ਲਾਲ ਪਾਈਨ)। ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਲੱਕੜ ਦਾ ਰੰਗ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲੱਕੜ ਦੀ ਵਧਦੀ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਮੰਗ ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੁੱਖ ਪੌਦੇ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੇ ਜੰਗਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉਗਾਏ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਖੌਤੀ ਪੌਦੇ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੇ ਜੰਗਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਰੇਡੀਆਟਾ ਪਾਈਨ, ਯੂਕਲਿਪਟਸ ਅਤੇ ਪੋਪਲਰ ਵਰਗੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ। ਕੁਦਰਤੀ ਜੰਗਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਗਣ ਵਾਲੇ ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹਨਾਂ ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ ਸਾਲਾਨਾ ਰਿੰਗ ਮੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਘਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ
ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਣੇ ਦੇ ਫੁੱਟਣ ਅਤੇ ਰੇਸ਼ੇ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਈ ਵਾਰ ਪੌਦੇ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਕਟਾਈ ਇੱਕ ਅਸਲ ਚੁਣੌਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲਿੰਗ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਹੀ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ
ਫਿਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਉਪਰੋਕਤ ਦੀਆਂ ਮੂਲ ਗੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਲੈਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਲੱਕੜ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ।
ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਹੈ ਸਹੀ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦਿਖਾਵਾਂਗੇ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ।
I. ਗੋਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ ਚੋਣ ਆਧਾਰ
ਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ
1,SਓਲਿਡWਓਡ:Cਗੁਲਾਬ ਕੱਟਣਾ,Lਅੰਗੂਠੀ ਕੱਟਣਾ।
ਕਰਾਸ-ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਲੱਕੜ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਚਾਕੂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੁਰਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।10 ਇੰਚ ਜਾਂ 12 ਇੰਚਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ60 ਦੰਦਾਂ ਤੋਂ 120 ਦੰਦਾਂ ਤੱਕ, ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਪਤਲੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਓਨੀ ਹੀ ਹੌਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਆਰਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਫੀਡਿੰਗ ਸਪੀਡ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂOD 10 ਇੰਚ ਜਾਂ 12 ਇੰਚਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ24 ਅਤੇ 40 ਦੰਦ.
2,ਨਿਰਮਿਤ ਬੋਰਡ: ਘਣਤਾ ਬੋਰਡ, ਪਾਰਟੀਕਲ ਬੋਰਡ, ਪਲਾਈਵੁੱਡ।
ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ, ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।10 ਇੰਚ ਜਾਂ 12 ਇੰਚਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ60 ਦੰਦਾਂ ਤੋਂ 96 ਦੰਦ।
ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਨਿਯਮਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ,ਤੁਸੀਂ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹੋਬੀਸੀ ਦੰਦਜੇਕਰ ਕੋਈ ਹੈਠੋਸ ਲੱਕੜ, ਸਾਦਾ ਬੋਰਡਬਿਨਾਂ ਵਿਨੀਅਰ ਅਤੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਤਹ ਪਾਲਿਸ਼ ਦੇ ਮਿਆਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚੇ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਕੱਟਣ ਵੇਲੇਪਾਰਟੀਕਲ ਬੋਰਡਵਿਨੀਅਰ ਨਾਲ,ਪਲਾਈਵੁੱਡ, ਘਣਤਾ ਬੋਰਡ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇੱਕ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਿਸ ਨਾਲਟੀਪੀ ਦੰਦ. ਦੰਦ ਜਿੰਨੇ ਘੱਟ ਹੋਣਗੇ, ਕੱਟਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ; ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੰਦ ਹੋਣਗੇ, ਕੱਟਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਓਨੀ ਹੀ ਮੁਲਾਇਮ ਹੋਵੇਗੀ।
- ਸਿੱਟਾ
ਗੋਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਯੋਗ ਹਨ। ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਹੈ, ਕਿਹੜੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ। ਢੁਕਵੇਂ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਢੁਕਵਾਂ ਆਕਾਰ ਚੁਣੋ।
ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਤਿਆਰ ਹਾਂ।
ਗੋਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸਾਮਾਨ, ਉਤਪਾਦ ਸਲਾਹ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸੇਵਾ, ਨਾਲ ਹੀ ਚੰਗੀ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ!
https://www.koocut.com/ ਵਿੱਚ।
ਹੱਦ ਤੋੜੋ ਅਤੇ ਬਹਾਦਰੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧੋ! ਇਹ ਸਾਡਾ ਨਾਅਰਾ ਹੈ।
ਅਤੇ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਹਰੀ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਕੱਟਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੱਲ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਬਣਨ ਲਈ ਦ੍ਰਿੜ ਸੰਕਲਪ ਹੋਵੇਗਾ, ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਘਰੇਲੂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਉੱਨਤ ਬੁੱਧੀ ਤੱਕ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਪਣਾ ਵੱਡਾ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਵਾਂਗੇ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-23-2023