ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ, ਅਸੀਂ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰੀ ਬਲੇਡਾਂ ਬਾਰੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਾਂਗੇ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਿਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਚੀਰਣ, ਕਰੌਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸੰਜੋਗ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਲੇਡ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਬਲੇਡ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਹੀ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈਏ ਜਾਣ ਬਾਰੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਝ ਲਾਭਦਾਇਕ ਸੁਝਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ.
ਵਿਸ਼ਾ - ਸੂਚੀ
- ਸਰਕੂਲਰ ਆਰੀਬਲੇਡ
- ਆਮ ਦੰਦ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜ
- ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਅਤੇ ਮੁ basic ਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਲੱਕੜ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
- ਸਹੀ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ
ਸਰਕੂਲਰ ਆਰੀ ਬਲੇਡ
ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ!
ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚ ਪੋਲੀਕ੍ਰੇਸਟਲ ਡਾਇਮੰਡ ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦਾ ਬਣੀ ਹੋਈ ਪਲੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਇਸ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਦੰਦ ਭੜਕ ਉੱਠੇ. ਉਹ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਲਈ ਰੁਜ਼ਗਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਵਾਈਟਿੰਗ ਰੋਡਥ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ. ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਸਿੱਧੇ ਕਟੌਤੀ ਅੰਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅੰਕ ਦੇ ਦੋਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਮੰਗ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਰਿਆਇਤ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
<= "ਫੋਂਟ-ਪਰਿਵਾਰ: 'ਟਾਈਮਜ਼ ਨਿਗਮਨ', ਟਾਈਮਜ਼; ਫੋਂਟ-ਸਾਈਜ਼: ਦਰਮਿਆਨੀ; "> ਆਰਾ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਤੇ ਰੋਟੀਥਰੀ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਰੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ. ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਲਈ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ
ਆਮ ਦੰਦ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜ
ਆਰਾ ਨੂੰ ਖੋਖਲੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਫੜਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਐਂਗਲ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ. ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕੱਟਿਆ ਕੁਆਲਟੀ ਮਿਆਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਨਿਯਮ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੱਥੇ ਵਧੇਰੇ ਦੰਦ ਹਨ, ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਗੁਣ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਦੰਦ ਹਨ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਆਰੇ ਕੱਟ.
ਆਮ ਦੰਦ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਣ:
ਦੰਦ ਸ਼ਕਲ | ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ |
ਫਲੈਟ FZ | ਠੋਸ ਲੱਕੜ, ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਪਾਰ. |
ਵਿਕਲਪਿਕ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ WZ | ਠੋਸ ਲੱਕੜ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਗੂੰਦ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ. |
ਵਿਕਲਪਿਕ, ਨਕਾਰਾਤਮਕ | ਅਨਾਜ ਪਾਰ, ਖੋਖਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਨਾਨ-ਫੇਰਸ ਮੈਟਲ ਐਕਸਪ੍ਰੈੱਸ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਟਿ .ਬਾਂ. |
ਵਰਗ / ਟ੍ਰੈਪਜ਼ੋਇਡ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ FZ / TR | ਲੱਕੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦ, ਬੇਕਾਬੂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਜਾਂ ਨਿਰਲੇਪ ਪਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਟਿ es ਬ, ਟਿ es ਬਜ਼, ਟਿ es ਟ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਖੋਖਨੀ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਕੋਰਿਮਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਦਿ) |
ਵਰਗ / ਟ੍ਰੈਪਜ਼ੋਇਡ, ਨਕਾਰਾਤਮਕ FZ / TR | ਗੈਰ-ਫੇਰਸ ਮੈਟਲ ਐਕਸਪ੍ਰਾਇਜ ਅਤੇ ਪਾਈਪਾਂ, ਖੋਖਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੇਸਟਸ, ਏ-ਪੀ ਸੈਂਡਵਿਚ ਪੈਨਲ. |
ਫਲੈਟ, ਬੇਵੈਲਡੇਡਜ਼ | ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਮਸ਼ੀਨ. |
ਉਲਟਾ v / ਖੋਖਲੇ ਗਰਾਉਂਡਜ਼ / ਡੀ.ਡ. | ਲੱਕੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲ ਲੇਪਡ ਅਤੇ ਕੋਟੇਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ (ਬੋਰਡਿੰਗ ਬੋਰਡ). |
ਇਹ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰੀ ਬਲੇਡ ਬਾਰੇ ਸੱਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਹਨ.
ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਅਤੇ ਮੁ basic ਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਲੱਕੜ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਅਰਜ਼ੀ ਵਿੱਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਖਰੀ ਹੈ. ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ.
ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਾਫਟਵੁੱਡ ਅਤੇ ਕੋਨੀਫ਼ਰ, ਕਠੂਕ ਅਤੇ ਬ੍ਰੌਡਲਿਫ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਸ਼ਾਨਦਾਰ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਕਠੋਰ, ਅਤੇ ਐਲਰਸ, ਬਿਰਚ, ਚੂਨਾ, ਪੌਪਲਵੁੱਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਘਣਤਾ, ਤਾਕਤ, ਲਚਕੀਲਾ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਟੂਲ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹਨ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਹਾਰਡਵੁੱਡ ਅਤੇ ਸਾਫਟਵੁੱਡ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇਨ੍ਹਾਂ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
ਲੱਕੜ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਤਰਖਾਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਲੱਕੜ ਵੱਖ ਵੱਖ structure ਾਂਚੇ ਅਤੇ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਨੀਫਾਇਰਸ ਲੱਕੜ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਰਿੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਕਠੋਰਤਾ ਛੇਵੇਂ ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਦੇਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਭਿੰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਲੱਕੜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੋਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਲੱਕੜਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਸਮਝੌਤੇ ਅਕਸਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਜਿਹੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਕਿੰਨੇ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਉਚਿਤ ਵਿਵਸਥਾ ਕਰਨ ਲਈ.
ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਗੁਣਾਂ ਲਈ, ਬਲਕ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨਿਰਣਾਇਕ ਕਾਰਕ ਹੈ. ਬਲਕ ਦੀ ਘਣਤਾ ਪੁੰਜ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ ਤੋਂ ਵਾਲੀਅਮ (ਸਾਰੇ ਕਣ ਸਮੇਤ). ਲੱਕੜ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਬਲਕ ਦੀ ਘਣਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ / ਐਮ 3 ਤੋਂ 1200 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ / ਐਮ 3 ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ / ਐਮ 3 ਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਲੱਕੜ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਨਿਨਸ ਜਾਂ ਸਿਲੇਕੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਇੱਥੇ ਲੱਕੜ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਕੁਝ ਆਮ ਰਸਾਇਣਕ ਹਿੱਸੇ ਹਨ.
ਕੁਦਰਤੀ ਟੈਨਿਨਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓਕ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ.
ਇਹ ਖ਼ਾਸਕਰ ਸਹੀ ਹੈ ਜੇ ਲੱਕੜ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚੀ ਹੈ.
ਸਿਲਿਕੇਟ ਸੰਮਿਲਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੰਡੀ ਵੁੱਡਜ਼ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਲੋ, ਟੀਕ ਜਾਂ ਮਹਾਗਨੀ, ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜ਼ਮੀਨ ਤੋਂ ਲੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਫਿਰ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜ਼ਹਾਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਉਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਖਾਰਸ਼ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ.
ਪਹਿਲੇ ਵਿਭਾਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਪਲਿਟ ਪ੍ਰੀ-ਕਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਦਾ ਸੰਕੇਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਯੂਰਪੀਅਨ ਲਾਲ ਪਾਈਨ). ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਲੱਕੜ ਦਾ ਰੰਗ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਲੱਕੜ ਦੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਦੀ ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੁੱਖ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਜੰਗਲਾਂ ਵਿਚ ਕਾਸ਼ਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ. ਇਹ ਅਖੌਤੀ ਪੌਦੇ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੇ ਜੰਗਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਧ ਰਹੇ ਹਨ
ਸਪੀਸੀਜ਼ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਡੀਏਟਾ ਪਾਈਨ, ਯੁਕਲਿਪਟਸ ਅਤੇ ਪੌਪਲਰ ਵਰਗੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ. ਕੁਦਰਤੀ ਜੰਗਲਾਂ ਵਿਚ ਵਧ ਰਹੇ ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿਚ ਰਾਘਰ ਸਾਲਾਨਾ ਰਿੰਗਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਡੈਨਜ਼ਰ ਹਨ ਅਤੇ
ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੈ. ਟਰੰਕ ਸਪਲਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਵਿਛੋੜੇ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਈ ਵਾਰ ਪੌਦੇ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਬਰ ਦੀ ਵਾ ut ੀ ਇੱਕ ਅਸਲ ਚੁਣੌਤੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਇਸ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲਿੰਗ ਹੱਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
ਸਹੀ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ
ਫਿਰ ਉਪਰੋਕਤ ਦੀਆਂ ਮੁ ics ਲੀਆਂ ਗੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੱਕੜ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ, ਦੰਦ ਦਾ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ.
ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਹੀ ਆਰਾ ਬਲੇਡਇਨ ਨੂੰ ਇਸ ਲੇਖ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਦਿਖਾਵਾਂਗੇ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ
ਸਰਕੂਲਰ ਆਰੀ ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ i.Cle ਾਂਚਾ ਅਧਾਰ
ਆਰੀਅਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ
1,SਓਲੀਡWਓਓਡ:Cਰੋਸ-ਕੱਟਣ,LOngituitindint ਕੱਟਣਾ.
ਵੁੱਡ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਰਾਸ-ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਾਕੂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣ, ਅਤੇ ਬਰਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ, ਜੋ ਕਿ ਆਰਾ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇਗਾ10 ਇੰਚ ਜਾਂ 12 ਇੰਚਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ600 ਦੰਦਾਂ ਤੋਂ 600 ਦੰਦ, ਪਤਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ. ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹੌਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ ਤੇ ਆਰੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਗਤੀ ਨੂੰ ਭੋਜਨ ਦੇਣਾ ਤੇਜ਼ ਰਹੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤਓਡੀ 10 ਇੰਚ ਜਾਂ 12 ਇੰਚਵਿਚਕਾਰ ਦੰਦ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿਚ24 ਅਤੇ 40 ਦੰਦ.
2,ਨਿਰਮਿਤ ਬੋਰਡ: ਘਣਤਾ ਬੋਰਡ, ਕਣ ਬੋਰਡ, ਪਲਾਈਵੁੱਡ.
ਕੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੇਖਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ10 ਇੰਚ ਜਾਂ 12 ਇੰਚਦੰਦਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ96 ਦੰਦਾਂ ਤੋਂ 60 ਦੰਦ.
ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਨਿਯਮਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਸੀਂ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹੋਬੀ ਸੀ ਦੰਦਜੇ ਕੋਈ ਹੈਠੋਸ ਲੱਕੜ, ਪਲੇਨ ਬੋਰਡਬਿਨਾਂ ਵੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਅਤੇ ਕਟਾਈ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਪੋਲਿਸ਼ ਮਿਆਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ. ਕੱਟਣ ਵੇਲੇਕਣ ਬੋਰਡਵਿਨੀਅਰ ਨਾਲ,ਪਲਾਈਵੁੱਡ, ਘਣਤਾ ਬੋਰਡ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਅੱਗੇ, ਨਾਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋਟੀਪੀ ਦੰਦ. ਦੰਦ ਘੱਟ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਘੱਟ; ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੰਦ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੁਲਾਇਮ ਕਰਦੇ ਹਨ.
- ਸਿੱਟਾ
ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਰਕੂਲਰ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਬਲੇਡ ਹਨ. ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿਚ, ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੱਟਣਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਮਿਲ ਗਈ. ਉਚਿਤ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਉਚਿਤ ਆਕਾਰ.
ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਤਿਆਰ ਰਹਿੰਦੇ ਹਾਂ.
ਸਰਕੂਲਰ ਆਰੀ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਸਲਾਹ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸੇਵਾ, ਅਤੇ-ਵਿਕਰੀ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ!
Https://www.koocout.com/ ਵਿੱਚ.
ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਤੋੜੋ ਅਤੇ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਅੱਗੇ ਵਧੋ! ਇਹ ਸਾਡਾ ਨਾਅਰਾ ਹੈ.
ਅਤੇ ਚੀਨ ਵਿਚ ਇਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਕਪਟ ਕਰਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੱਲ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਬਣਨ ਲਈ ਦ੍ਰਿੜ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਤਕਨੀਕੀ ਕਪਤਾਨ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬੁੱਧੀ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਪਣਾ ਮਹਾਨ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ ਅਤੇ 23-2023