ਆਪਣੇ ਕੋਲਡ ਆਰੇ ਲਈ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ!

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਇੱਥੇ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਗਿਆਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ ਸਿੱਖੋ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਦੁਆਰਾ ਸਭ ਕੁਝ ਆਪਣੇ ਆਪ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ
ਅਗਲੇ ਲੇਖ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਨਾਲ ਜਾਣੂ ਕਰਵਾਉਣਗੇ

ਵਿਸ਼ਾ - ਸੂਚੀ

• ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਛਾਣੋ

• ਸਹੀ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

• ਸਿੱਟਾ

ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਛਾਣੋ

ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਗੀਕਰਣ

ਬਜ਼ਾਰ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਮੈਟਲ ਪਲੇਟ ਮਾਰਕੀਟ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਹੈ।

ਧਾਤੂ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:

ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕਰਨ:

1. ਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਸਜਾਵਟੀ ਸਮੱਗਰੀ
2. ਨਾਨ-ਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਸਜਾਵਟੀ ਸਮੱਗਰੀ
3. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਾਤ ਸਜਾਵਟੀ ਸਮੱਗਰੀ

ਬਲੈਕ ਮੈਟਲ

ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲੋਹਾ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਤੱਤਾਂ ਵਜੋਂ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਨ।

ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕਿਹੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ?

ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਧਮ, ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ 2.11% ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਲੋਹੇ-ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ

ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (0.1~0.25%)

ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (0.25~0.6%)

ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (0.6~1.7%)

1. ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ

ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 0.10% ਤੋਂ 0.25% ਤੱਕ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਚੇਨ, ਰਿਵੇਟਸ, ਬੋਲਟ, ਸ਼ਾਫਟ ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਐਂਗਲ ਸਟੀਲ, ਚੈਨਲ ਸਟੀਲ, ਆਈ-ਬੀਮ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ, ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ।

ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਿਲਡਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਕੰਟੇਨਰਾਂ, ਬਕਸੇ, ਭੱਠੀਆਂ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰ ਕੈਬ ਅਤੇ ਇੰਜਣ ਹੁੱਡਾਂ ਵਰਗੇ ਡੂੰਘੇ ਖਿੱਚੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ; ਇਸ ਨੂੰ ਬਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ।

ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 0.15% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਜਾਂ ਸਾਇਨਾਈਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਫਟ, ਬੁਸ਼ਿੰਗ, ਸਪਰੋਕੇਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੀਮਤ ਵਰਤੋਂ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਵੈਨੇਡੀਅਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਨਾਈਓਬੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਟਰੇਸ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬੋਰਾਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਅਤਿ-ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਬੈਨਾਈਟ ਗਰੁੱਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

1.2 ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ

0.25% ~ 0.60% ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ.

ਮਾਰੇ ਗਏ ਸਟੀਲ, ਅਰਧ-ਮਾਰਿਆ ਸਟੀਲ, ਉਬਾਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਹਨ.

ਕਾਰਬਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ (0.70% ~ 1.20%) ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਰਬਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਪਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮਾੜੀ ਹੈ. ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਪਰ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਠੰਡੇ-ਖਿੱਚੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਿੱਧਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ ਜੋ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ HRC55 (HB538) ਦੇ ਬਾਰੇ ਹੈ, ਅਤੇ σb 600~1100MPa ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮੱਧਮ ਤਾਕਤ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

40, 45 ਸਟੀਲ, ਮਾਰਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟੀਲ, ਅਰਧ-ਮਾਰਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟੀਲ, ਉਬਲਦਾ ਸਟੀਲ…

ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਪੰਪ ਪਿਸਟਨ, ਸਟੀਮ ਟਰਬਾਈਨ ਇੰਪੈਲਰ, ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਸ਼ਾਫਟ, ਕੀੜੇ, ਗੇਅਰਜ਼, ਆਦਿ, ਸਤਹ ਦੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸੇ, ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲਜ਼, ਰੋਲਰ। , ਬੈਂਚ ਟੂਲ, ਆਦਿ।

1.3.ਹਾਈ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ

ਅਕਸਰ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ 0.60% ਤੋਂ 1.70% ਤੱਕ ਕਾਰਬਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਸ਼ਾਂਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹਥੌੜੇ, ਕਰੌਬਾਰ, ਆਦਿ 0.75% ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲਸ, ਟੂਟੀਆਂ, ਰੀਮਰ, ਆਦਿ 0.90% ਤੋਂ 1.00% ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

50CrV4 ਸਟੀਲ: ਇਹ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਬਹੁਤ ਹੀ ਲਚਕੀਲਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਟੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

65Mn ਸਟੀਲ: ਇਹ ਕਾਰਬਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਚਸ਼ਮੇ, ਚਾਕੂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

75Cr1 ਸਟੀਲ: ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ, ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

C80 ਸਟੀਲ: ਇਹ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਵਰਗੇ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਰਾ ਬਲੇਡ, ਕੋਇਲ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਹਾਈ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ

1. ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ
   ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਹਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਕਸਰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਕ ਡਰੱਮ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਚਾਕੂ ਅਤੇ ਬਲੇਡ
   ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮਕਾਜੀ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਫੋਰਜਿੰਗ ਟੂਲ
   ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਟੂਲਜ਼, ਹਾਟ ਡਾਈਜ਼, ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4. ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ
   ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਗੀਅਰਜ਼, ਵ੍ਹੀਲ ਹੱਬ, ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

(2) ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ

2.1 ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ 0.0218% ~ 2.11% ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲੋਹ-ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਸਲਫਰ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਓਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2.2 ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ

ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ (ਕੁੱਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਸਮੱਗਰੀ ≤5%), ਮੱਧਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ (5% ~ 10%) ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ (≥10%) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਹੀ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ: ਡ੍ਰਾਈ ਮੈਟਲ ਕੋਲਡ ਆਰਾ HRC40 ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਡਿਊਲੇਟਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗੋਲ ਸਟੀਲ, ਐਂਗਲ ਸਟੀਲ, ਐਂਗਲ ਸਟੀਲ, ਚੈਨਲ ਸਟੀਲ, ਵਰਗ ਟਿਊਬ, ਆਈ-ਬੀਮ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ (ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)

ਸਧਾਰਨ ਚੋਣ ਨਿਯਮ

1. ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਚੁਣੋ

2. ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਲੜੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ

ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਿਵੇਂ ਹੈ?

1. ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ

ਸਿੱਟਾ

ਉਪਰੋਕਤ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ.
ਇਹ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜੰਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਗੱਲ ਕਰਾਂਗੇ।
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਬਾਰੇ ਯਕੀਨੀ ਨਹੀਂ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਸੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤੋਂ ਮਦਦ ਲਓ।

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਾਧਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.

ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਹੀ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਤਿਆਰ ਹਾਂ।

ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਚੀਜ਼ਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਸਲਾਹ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸੇਵਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ!

https://www.koocut.com/ ਵਿੱਚ।

ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਤੋੜੋ ਅਤੇ ਬਹਾਦਰੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧੋ! ਇਹ ਸਾਡਾ ਨਾਅਰਾ ਹੈ।