ਆਪਣੇ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰੇ ਲਈ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ DIY ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਸਹਿਯੋਗੀ ਹੋਵੇਗਾ। ਪਰ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਇਹ ਟੂਲ ਕਿਸੇ ਚੀਜ਼ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ:
ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ(ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਆਦਿ); ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗਾ;
ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ:ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੱਟ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ;
ਗਲੇਟ: ਭਾਵ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ; ਵੱਡਾ ਪਾੜਾ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟ;
ਬੋਰ:ਭਾਵ ਬਲੇਡ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ; ਇਹ mm ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਝਾੜੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਬਲੇਡ ਮੋਟਾਈ;
ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ:ਬਲੇਡ ਦੇ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਜੋ ਕਿ ਆਰਾ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ);
ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਨੋਕ ਸਮੱਗਰੀ;ਕੱਟੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ;
ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ:ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੰਦ, ਕੱਟਿਆ ਜਾਵੇਗਾ; ਬਲੇਡ 'ਤੇ Z ਅੱਖਰ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ;
ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ (RPM):ਬਲੇਡ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ.
ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਵਿਸਤਾਰ ਸਲਾਟ ਨੂੰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਤ ਗਰਮ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਫੈਲ ਸਕੇ। ਕੁਝ ਲੋਗੋ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਬ੍ਰਾਂਡ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਈ ਖਾਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਬੋਰ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਵਿਆਸ
ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਡਿਸਕਾਂ ਹਨ ਜੋ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਜਿਸਨੂੰ ਬੋਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਮੋਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਆਰੇ ਤੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬੋਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਤੁਹਾਡੇ ਆਰੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਪਰ ਤੁਸੀਂ ਵੱਡੇ ਬੋਰ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਬਸ਼ਰਤੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਆਰੇ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰੀਡਿਊਸਰ ਰਿੰਗ ਜਾਂ ਝਾੜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਬੋਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਉਸ ਗਿਰੀ ਤੋਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਬੋਰ ਦੇ ਸ਼ਾਫਟ ਤੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਬਲੇਡ ਦਾ ਵਿਆਸ ਤੁਹਾਡੇ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰੇ ਦੁਆਰਾ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਅਧਿਕਤਮ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਜਾਣਕਾਰੀ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਛੋਟਾ ਬਲੇਡ ਖਰੀਦਣਾ ਖਤਰਨਾਕ ਨਹੀਂ ਹੈ ਪਰ ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਯਕੀਨੀ ਨਹੀਂ ਹੋ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਿਦਾਇਤਾਂ ਵੇਖੋ ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਆਰੇ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰੇ ਬਲੇਡ 'ਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ
ਇੱਕ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਗੋਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਚਾਰੇ ਪਾਸੇ ਦੰਦ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋਵੋਗੇ। ਇਹ ਬਲੇਡ ਦਾ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਕੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਦੰਦ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਗਲੇਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਗਲੇਟਸ ਬਰਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਵੱਡੇ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲਾ ਬਲੇਡ ਇਸ ਲਈ ਰਿਪ ਕੱਟ (ਭਾਵ ਅਨਾਜ ਨਾਲ ਕੱਟਣ) ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਛੋਟੇ ਦੰਦ ਵਧੀਆ ਫਿਨਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਕ੍ਰਾਸਕਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ (ਭਾਵ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ)। ਬੇਸ਼ੱਕ ਛੋਟੇ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੌਲੀ ਕਟੌਤੀ ਹੋਵੇਗਾ।
ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਗਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। 24 ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ 130 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ 48 ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ 260 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਬਲੇਡ ਦੇ ਸਮਾਨ ਗਲੇਟਸ ਹੋਣਗੇ। ਜੇ ਇਹ ਸਭ ਕੁਝ ਥੋੜਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਲੱਗ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਿੰਤਾ ਨਾ ਕਰੋ - ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਹੈਂਡਲ ਕਰਨ ਲਈ ਲੈਸ ਹਨ ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਮੋਟੇ ਕੰਮ, ਮੁਕੰਮਲ ਕੰਮ ਜਾਂ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੋਵੇ।
ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ
ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰੇ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਖਾਸ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਇੱਕ ਮਿੰਟ ਵਿੱਚ ਮੋੜਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੈਵੋਲਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਜਾਂ RPM 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ 'ਤੇ ਇਹ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਆਰੇ ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ RPM ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਬਲੇਡ ਦੇ ਪੈਕੇਜ 'ਤੇ ਦੱਸੇ ਗਏ ਅਧਿਕਤਮ RPM ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।
ਆਰੇ ਦੁਆਰਾ RPM
ਗੈਰ-ਗੇਅਰਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1,725 RPM ਜਾਂ 3,450 RPM 'ਤੇ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਾਵਰ ਟੂਲ ਡਾਇਰੈਕਟ ਡਰਾਈਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਭਾਵ ਬਲੇਡ ਸਿੱਧੇ ਮੋਟਰ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਡਾਇਰੈਕਟ ਡ੍ਰਾਈਵ ਟੂਲਸ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰੇ (ਕੀੜੇ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਏ ਨਹੀਂ), ਟੇਬਲ ਆਰੇ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਆਰਮ ਆਰੇ, ਇਹ RPM ਹੋਵੇਗਾ ਜਿਸ 'ਤੇ ਬਲੇਡ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰੇ ਹਨ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਡਰਾਈਵ ਨਹੀਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਤੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੀੜਾ ਡਰਾਈਵ ਹੈਂਡਹੇਲਡ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4,000 ਅਤੇ 5,000 RPM ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਲਦੇ ਹਨ। ਬੈਲਟ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਟੇਬਲ ਆਰੇ ਵੀ 4,000 RPM ਤੋਂ ਵੱਧ ਚੱਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਗਤੀ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਆਰੇ ਅਤੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ RPM ਦੁਆਰਾ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਰਿਪਿੰਗ ਜਾਂ ਕ੍ਰਾਸਕਟਿੰਗ, ਵੀ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਕਹਾਣੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਆਰੇ ਦਾ RPM ਇਸਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਵਧੀਆ ਸੂਚਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਦੋ ਆਰੇ ਲੈਂਦੇ ਹੋ, ਇੱਕ ਜਿਸ ਵਿੱਚ 7-1/4” ਬਲੇਡ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ 10” ਬਲੇਡ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਚਲਾਓ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ RPM ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਉਸੇ ਗਤੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੱਟਣਗੇ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਭਾਵੇਂ ਦੋਵੇਂ ਬਲੇਡਾਂ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਇੱਕੋ ਗਤੀ ਨਾਲ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਬਲੇਡ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਕਿਨਾਰਾ ਛੋਟੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ 5 ਕਦਮ
-
1.ਆਪਣੇ ਆਰੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਆਰੇ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਬੋਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਜਾਣ ਲੈਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਇੱਕ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਪਵੇਗੀ।
-
2. ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੌਗ ਆਰੇ ਅਤੇ ਮਾਈਟਰ ਆਰੇ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰੇ ਲਈ ਜੋ ਬਲੇਡ ਚੁਣਦੇ ਹੋ, ਉਹ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਸ ਲਈ ਕਰੋਗੇ। ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਤੋਲਣਾ ਪਵੇਗਾ।
-
3. ਬਲੇਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਲੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਚੋਣਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
-
4. ਯੂਨੀਵਰਸਲ, ਬਹੁ-ਮੰਤਵੀ ਬਲੇਡ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸੰਤੁਲਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਅਕਸਰ ਆਪਣੇ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹੋ।
-
5. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋਗੋ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਉਲਝਣ ਵਾਲੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ.
ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਸਵਾਲ?
ਕੀ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਅਜੇ ਵੀ ਸਵਾਲ ਹਨ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਸਹੀ ਹੈ? 'ਤੇ ਮਾਹਿਰਹੀਰੋਆਰਾ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅੱਜ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ. ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਖਰੀਦਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ, ਤਾਂ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਸਾਡੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਦੇਖੋ!
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-06-2024