ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਆਰੇ ਅਤੇ ਗੋਲ ਕੋਲਡ ਆਰੇ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਵੇਂ ਚੋਣ ਕਰੀਏ?

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਲਈ, ਧਾਤ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗਲਤ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੀ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਕਮਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਕਟੌਤੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਕੀ ਹੈ?

ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸਮੇਤ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗੋਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਹੀ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਠੰਡਾ ਆਰਾ ਆਪਣਾ ਕੰਮ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫ੍ਰੀ-ਸਟੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਨਾ ਕਿ ਬੈਂਚ-ਟਾਪ, ਪੋਰਟੇਬਲ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ।

ਇਹ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ, ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਜਾਂ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਇੱਕ ਗੋਲ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਬਣੇ ਬਰਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਠੰਡੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਜਾਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਠੋਸ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ (HSS) ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ-ਟਿੱਪਡ (TCT) ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਘੱਟ RPM 'ਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ।

ਨਾਮ ਦੇ ਉਲਟ, HSS ਬਲੇਡ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਗੁਣ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। . TCT ਬਲੇਡ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ HSS ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ TCT ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ HSS ਬਲੇਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਤੇਜ਼ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਦਾ ਹੈ।

ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਵਰਤਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਕੋਲਡ ਆਰੇ ਨੂੰ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡੰਡੇ, ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ, ਬੰਦ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕੋਲਡ ਆਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਬਰਰ-ਮੁਕਤ, ਸਟੀਕ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਵੇਰੀਏਬਲ ਬਲੇਡ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਫੀਡ ਰੇਟ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਠੰਡੇ ਆਰੇ, ਆਪਣੇ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨਾਲ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਸਾਫ਼ ਕੱਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਸਿੱਧੇ ਕੱਟਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਭਟਕਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਸਿੱਧੇ ਜਾਂ ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਕੱਟਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਚੰਗੇ, ਤਿੱਖੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਗੋਲਾਕਾਰ ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਲਗਭਗ ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਬੁਰਰਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੋਈ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ, ਰੰਗੀਨਤਾ ਜਾਂ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੱਚੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਉਸ ਸਾਰੀ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗੜਬੜ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਸਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹਰ ਚੀਜ਼ 'ਤੇ ਲੱਗਦੀ ਹੈ।

ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਡੀਆਂ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ - ਕੁਝ ਖਾਸ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ±0.005” (0.127 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੱਕ ਵੀ। ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਕੱਟਆਫ ਲਈ, ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਅਤੇ ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਕੱਟਾਂ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਆਮ ਗ੍ਰੇਡ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਲਈ ਉਧਾਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਤੁਸੀਂ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਨਾਲ ਪੈਸੇ ਬਚਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੀਮਤ ਇੱਕ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਕਾਰਬਾਈਡ-ਟਿੱਪਡ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿੱਖਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬੱਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਸਟੀਕ ਕੱਟ ਲਗਾ ਕੇ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪੈਸਾ ਵੀ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਈ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਵੀ ਮਿਹਨਤ ਦੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਕ ਕੱਟ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਫਾਇਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਲਡ ਕੱਟ ਆਰੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਫਿਰ ਮਹਿੰਗੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਕੀ ਤੁਹਾਡੇ ਮੈਟਲ ਕੱਟਆਫ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਵਿਕਲਪ ਹੈ?

ਆਪਣੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕੱਟਆਫ ਲਈ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਚੁਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਤੁਸੀਂ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਫੈਸਲਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ - ਜਾਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਜਿਸ 'ਤੇ ਤੁਸੀਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ - ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਤਰਜੀਹਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗਾ।

ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਵਰਤਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ

ਹਾਲਾਂਕਿ, 0.125” (3.175 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੋਂ ਘੱਟ ਲੰਬਾਈ ਲਈ ਠੰਡੀ ਆਰਾ ਕਰਨਾ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਬਰਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਇੱਕ ਮੁੱਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ 0.125” (3.175 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੋਂ ਘੱਟ ODs ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ IDs 'ਤੇ, ਜਿੱਥੇ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਰਰ ਦੁਆਰਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਝਟਕੇ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ - ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਜਾਂ ਗਲਤ ਫੀਡ ਰੇਟ ਤੋਂ - ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਰੇ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਰਫ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤਾਂ।

ਜਦੋਂ ਕਿ ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ - ਖਾਸ ਕਰਕੇ, ਜੋ ਆਰੇ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹਨ। ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਕਿ ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਬੰਡਲ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਸਿਰਫ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਹੀ ਅਜਿਹਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ:

1. ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਧੀ: ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਨਿਯਮਤ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬਲੇਡ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬਰਰ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

2. ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਨਿਯਮਤ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਨਰਮ ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਇਹ ਬਲੇਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣਾ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਚਿੰਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।

3. ਬਲੇਡ ਦੀ ਉਮਰ: ਨਿਯਮਤ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਿਸ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਆਮ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼, ਮੋਟੇ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਕੱਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਨਤੀਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ:

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਧਾਤ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਜ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਨ, ਸਾਫ਼, ਬਰਰ-ਮੁਕਤ ਕੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਨਿਯਮਤ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼, ਮੋਟੇ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਧਾਤ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਵਿਕਲਪ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਲੱਭੋ:

• ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ
• ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮੀਟਰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ
• ਸਾਫ਼ ਫਿਨਿਸ਼ ਤਿਆਰ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਕਿਸੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਾਰਜ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ
• ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਬੁਰਰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
• ਹੋਰ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ ROI ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਇਹ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਕੋਈ ਚੋਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਤਾਂ ਆਪਣੀਆਂ ਮੌਜੂਦਾ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਸਹੀ ਆਰਾ ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀ ਮੁਨਾਫ਼ਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ।

, ਜਾਂਸਾਨੂੰ ਈਮੇਲ ਕਰੋ.