ਇੱਕ ਰੈਗੂਲਰ ਆਇਰਨ ਕਟਿੰਗ ਆਰਾ ਅਤੇ ਸਰਕੂਲਰ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਵਿਚਕਾਰ ਕਿਵੇਂ ਚੋਣ ਕਰੀਏ?

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤੂਆਂ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਲਈ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਕੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਲਤ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੀ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਕਮਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਕਟੌਤੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਆਇਰਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਇੱਕ ਠੰਡਾ ਆਰਾ ਕੀ ਹੈ

ਕੋਲਡ ਆਰੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗੋਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਭਾਵ ਹੈ, ਇੱਕ ਠੰਡਾ ਆਰਾ ਆਪਣਾ ਕੰਮ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਆਰੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫ੍ਰੀ-ਸਟੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਨਾ ਕਿ ਬੈਂਚ-ਟੌਪ, ਪੋਰਟੇਬਲ ਕਿਸਮਾਂ।

ਇਹ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ, ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਜਾਂ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਸਾਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਕੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਬਣੀਆਂ ਬਰਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਠੰਡਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਜਾਂ ਤਾਂ ਠੋਸ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ (HSS) ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ-ਟਿੱਪਡ (TCT) ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ RPMs 'ਤੇ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਨਾਮ ਦੇ ਉਲਟ, ਐਚਐਸਐਸ ਬਲੇਡ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਗੁਣ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। . TCT ਬਲੇਡ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਨਾਲ ਹੀ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ HSS ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ TCT ਸਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ HSS ਬਲੇਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਤੇਜ਼ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਕੋਲਡ ਆਰੇ ਨੂੰ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡੰਡੇ, ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ, ਨੱਥੀ ਸਰਕੂਲਰ ਕੋਲਡ ਆਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮਾਪਤੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੇਰੀਏਬਲ ਬਲੇਡ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਬਰਰ-ਮੁਕਤ, ਸਹੀ ਕਟੌਤੀਆਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕੋਲਡ ਆਰੇ, ਆਪਣੇ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨਾਲ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਸਾਫ਼ ਕੱਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਭਟਕਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਸਿੱਧੇ ਕੱਟਾਂ 'ਤੇ ਵੀ, ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਸਿੱਧੇ ਜਾਂ ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਕੱਟਾਂ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਨਿਰਭਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਚੰਗੇ, ਤਿੱਖੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕੋਲਡ ਆਰੇ ਵਿੱਚ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੋਈ ਚੰਗਿਆੜੀ, ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। , ਜਾਂ ਧੂੜ. ਇਸ ਲਈ, ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੱਚੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਇਸ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹਰ ਚੀਜ਼ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਾਰੀ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗੜਬੜ ਵਾਲੇ ਹਨ।

ਕੋਲਡ ਸੋਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਡੀਆਂ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ - ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਭਾਵੇਂ ±0.005" (0.127 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤੰਗ ਹੋਵੇ। ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਅਤੇ ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਆਮ ਗ੍ਰੇਡ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਆਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਧਾਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਨਾਲ ਪੈਸੇ ਬਚਾ ਸਕਦੇ ਹੋ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਇੱਕ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੀਮਤ ਇੱਕ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਕਾਰਬਾਈਡ-ਟਿੱਪਡ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਮੁੜ ਸ਼ਾਰਪਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਚਤ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਕੋਲਡ ਆਰੇ ਸਟੀਕ ਕਟੌਤੀ ਕਰਕੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਪੈਸੇ ਦੀ ਵੀ ਬਚਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਕਟੌਤੀਆਂ ਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਵੀ ਮਿਹਨਤ ਦੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਕ ਕੱਟ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਲਾਭ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਲਡ ਕੱਟ ਆਰੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਫਿਰ ਮਹਿੰਗੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਕੀ ਤੁਹਾਡੇ ਮੈਟਲ ਕੱਟ ਆਫ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਠੰਡੇ ਆਰਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ?

ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕੱਟ-ਆਫ ਲਈ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਚੁਣੋ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਤੁਸੀਂ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਫੈਸਲਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ — ਜਾਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਧਾਤੂ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਜਿਸ ਬਾਰੇ ਤੁਸੀਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ — ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਤਰਜੀਹਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗਾ।

ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ

ਹਾਲਾਂਕਿ, 0.125” (3.175 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੋਂ ਘੱਟ ਲੰਬਾਈ ਲਈ ਕੋਲਡ ਸੋਇੰਗ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਿਧੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਬਰਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਮੁੱਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ 0.125” (3.175 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀਆਂ IDs 'ਤੇ ODs ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬਰਰ ਦੁਆਰਾ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਨਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਸਦਮੇ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕੋਈ ਵੀ ਮਾਤਰਾ — ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਜਾਂ ਗਲਤ ਫੀਡ ਰੇਟ — ਆਰੇ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੇਰਫ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਅਲਾਇਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ - ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੋ ਆਰੇ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹਨ। ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਲਡ ਆਰੇ ਬੰਡਲ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਸਿਰਫ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਅਜਿਹਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਲੋਹੇ ਦੀ ਕਟਿੰਗ ਆਰੀ ਬਲੇਡ:

1. ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਧੀ: ਨਿਯਮਤ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬਲੇਡ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬਰਰ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

2. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਨਿਯਮਤ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨਰਮ ਲੋਹਾ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਇਹ ਬਲੇਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣਾ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਚਿੰਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।

3. ਬਲੇਡ ਲਾਈਫ: ਨਿਯਮਤ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪੰਨ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਆਮ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼, ਮੋਟੇ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਕੱਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਨਤੀਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ:

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਮੈਟਲ ਕਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਕੱਟਣ, ਸਾਫ਼, ਬਰਰ-ਮੁਕਤ ਕੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਨਿਯਮਤ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ, ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼, ਮੋਟੇ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਕਿਸੇ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਵਿਕਲਪ ਚੁਣਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਦੇਖੋ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਕੰਮ:

• ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ
• ਮਾਈਟਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ
• ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ
• ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਬਰਰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ
• ਵਧੇਰੇ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਉੱਚ ROI ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਇਹ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਕੋਈ ਚੋਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋਵੋ ਤਾਂ ਆਪਣੀਆਂ ਮੌਜੂਦਾ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਸਹੀ ਆਰਾ ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀ ਮੁਨਾਫੇ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ.

ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ,ਸਾਡਾ ਸੰਪਰਕ ਫਾਰਮ ਭਰੋ, ਜਾਂਸਾਨੂੰ ਈਮੇਲ ਕਰੋ.