ਟੇਬਲ ਆਰੇ ਤੇ ਅੱਥਰੂ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ?

ਸਪਿਲਟਲਿੰਗ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਾਰੇ ਹੁਨਰ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਲੱਕੜ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਜਦੋਂ ਵੀ ਦੰਦ ਲੱਕੜ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦੇ ਹਨ. ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟ, ਵੱਡੇ ਦੰਦ, ਦੰਦ ਅਤੇ ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੰਬਵਤ ਦੰਦ ਸਤਹ 'ਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਵਧੇਰੇ ਸਪਿਲਟਰਿੰਗ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਅਨੁਭਵ ਕਰਨ ਜਾ ਰਹੇ ਹੋ.

ਸਪਿਲਟਰਿੰਗ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?

ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਿਚਾਰ ਹੈ ਕਿ ਸਪਿਲਟਰਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀਆਂ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ. ਇੱਕ ਹੱਥ ਵਿੱਚ, ਰੇਡੀਅਲ ਆਰਮ ਆਰਾ ਜਾਂ ਟੇਬਲ ਆਰਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਪਲਿਟਰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਹੋਣ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਪੋਰਟੇਬਲ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਮੀਟਰਕੌਨ ਬਾਕਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਪਿਲਟਰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਸਿਖਰ ਤੇ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ.

ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਤੁਸੀਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋਗੋਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡ, ਕੋਣ ਜਿਸ ਤੇ ਬਲੇਡ ਲੱਕੜ ਤੋਂ ਉਭਰਦਾ ਹੈ ਇਹ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਿਚਾਰ ਹੋਣਾ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇਕ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਤੁਸੀਂ ਜੁੱਤੀ ਨੂੰ ਇਸ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡੂੰਘਾਈ' ਤੇ ਸੈਟ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਪੈਲਿੰਗ ਕਰੋਗੇ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਰਫ ਲੱਕੜ ਵਿਚੋਂ ਕੱਟਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਣ ਜਿਸ 'ਤੇ ਬਲੇਡ ਉਭਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ ਬਲੇਡ ਦੇ ਕਰਵ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹੋ. ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ ਤਿੱਖੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ.

ਸਪਿਲਟਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ

ਇਕ method ੰਗ ਜੋ ਲੋਕ ਅੱਥਰੂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਨ ਉਹ ਹੈ ਕੱਟਣ ਲਈ ਮਾਸਕਿੰਗ ਟੇਪ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਸ ਟੇਪ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੋ. ਇਹ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਟੇਪ ਰੇਸ਼ੇ ਬਲੇਡ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੇ ਜਾ ਰਹੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਨੂੰ ਕੁਝ ਵਾਧੂ ਸਹਾਇਤਾ ਦੇ ਰਹੇ ਹਨ. ਬੱਸ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਟੇਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜੋ ਪਿੱਛੇ ਇੱਕ ਗਲੂ ਰਹਿਤ ਬਚੀ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਾਂ ਇਸਦਾ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੁਹਾਡੇ ਮੁਕੰਮਲ ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਆਰੀਇੰਗ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਕ ਹੋਰ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਤਿੱਖੀ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਝ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱ .ੇ ਹੁੰਦੇ. ਫਿਰ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕੱਟੇ ਜਾਂ ਦੂਜੇ ਪਾਸਿਓਂ ਪਾਰ ਕੀਤੇ ਬਗੈਰ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕੱਟ ਦੇ ਅੱਗੇ ਵੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ.

ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਮੌਕਾ ਹੈ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੁਝ ਸਪਲਿੰਟਰ ਬਣਾਏਗੀ, ਜਿਸ ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਤੁਸੀਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਵੋਗੇ, ਅਤੇ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ ਕੱਟੜੀ ਤੇ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ.

ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਚੀਰ ਰਹੇ ਅਤੇ ਚਾਰੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ. ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਭੌਤਿਕ ਰਹਿੰਦ ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਲੇਖ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਚੀਕਾਂ ਮਾਰਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਵੇਖਿਆ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਇਨ੍ਹਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਚੀਰ ਰਹੇ ਅਤੇ ਵੇਖੇ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਨ

1. ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ

ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਕੱਟਣ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਚੀਰਨਾ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਵੇਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਗਰਮੀ ਇਕੱਤਰਤਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਨ-ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਲਣ ਜਾਂ ਹੰਝੂ.

ਹੱਲ:
ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਗਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
ਜਦੋਂ ਸਖਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਗਰਮੀ ਇਕੱਠੀ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਗਤੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾਓ.

2. ਫਲੇਜ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ

ਫਲੇਂਜ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਫਲੈਂਜ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਿਆ ਜਾਂ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਅਸਰਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚੀਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਹੱਲ:
ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ flaintaine ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ.

ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਫਲੇਂਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

3. ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦਾ ਵਿਗਾੜ

ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦਾ ਚਾਪਲੂਸੀ ਸਿੱਧੇ ਕੱਟਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਣ ਅਤੇ ਭਟਕਣਾ ਕਾਰਨ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਸਵਾਰ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਚੀਰ ਰਹੇ ਹਨ. ਵਿਗਾੜਿਆ ਆਤਮਕ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਿਆਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ.

ਹੱਲ:
ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਟੀਲਾਂ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਫਲੈਟ ਹੋਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ.
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇੱਕ ਵਿਗਾੜਿਆ ਵੇਖਿਆ ਜਾਂ ਇਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਦੇ ਹੋ.

4. ਅਸਮਾਨ ਟੋਥ ਉਚਾਈ

ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਉਚਾਈ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਕੁਝ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਉਚਾਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਸਮਾਨ ਤਾਕਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਆੱਫ ਜਾ ਰਹੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਪਾੜੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਅਸਮਾਨ ਦੰਦ ਦੀ ਉਚਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਲੇਡ ਜਾਂ ਟੱਕਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਹੱਲ:
ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪੀਸੋ ਜੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉ.

ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬੰਪਾਂ ਅਤੇ ਟੱਕਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ.

ਆਰੇ ਬਲੇਡ 'ਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

5. ਘਟੀਆ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ

ਘਟੀਆ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਾਗ, ਨਹੁੰ, ਇਹ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡ ਤੇ ਚੀਰਦੇ ਅਤੇ ਆਹਰੇ ਦੇ ਮੌਕੇ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇਣਗੇ. ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਹਾਰਡ ਦਾਗ਼ਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟਣ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਹੱਲ:
ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ.

ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਨਹੁੰਆਂ ਜਾਂ ਦਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬੋਰਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.

ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਚੀਰ ਰਹੇ ਅਤੇ ਚੀਕਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਚੀਰਦੇ ਅਤੇ ਵੇਖੇ

6. ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ

ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ: ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੀਸੋ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ.

ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਸਮੇਤ.

7. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ

ਵਾਜਬ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਤੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਸਪੀਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ.
ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੌਲੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਆਵਾਟ ਬਲੇਡ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਲੇਡ ਸਖਤ ਚਲਦਾ ਹੈ.

8. ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ

ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਆਰਾ ਬਲੇਡ: ਖਾਸ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਲਈ ਉੱਚਾਈ ਨੂੰ ਸਹੀ-ਕੁਆਲਟੀ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਚੁਣੋ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ suitable ੁਕਵੀਂ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾ .ਤਾ ਚੰਗਾ ਹੈ.

ਟੀਚੇ ਵਾਲੇ ਸੰਦ: ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਲੇਡ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੇਖਿਆ.

ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਪਾੜ ਮਾਰਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਆਲਟੀ' ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਵਾ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਸਹੀ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵੇਖਣ ਲਈ ਵਾਜਬ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਮੈਂ ਉਮੀਦ ਕਰਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਸੁਝਾਅ ਅਸਲ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.