ਚੀਜ਼ਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਠੰਡੇ ਦੌਰ ਬਾਰੇ ਜਾਣਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ!

ਧਾਤ ਕੱਟਣ ਬਾਰੇ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਾਧਨ ਹਨ. ਪਰ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਜਾਣਦੇ ਹੋ?

ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਗਿਆਨ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਗੁਆ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ!

ਵਿਸ਼ਾ - ਸੂਚੀ

• ਠੰਡੇ ਆਰਾ ਬੁਨਿਆਦ

• ਰਵਾਇਤੀ ਪੀਸਿੰਗ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਡੇਟਾ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ

• ਠੰਡੇ ਆਰਾ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

• ਸਿੱਟਾ

ਠੰਡੇ ਆਰਾ ਬੁਨਿਆਦ

ਠੰਡੇ ਆਰੀਉਣਾ, ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੀ ਠੰ .ੀ ਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਮੈਟਲ ਸਰਕੂਲਰ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਆਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸੰਖੇਪ. ਧਾਤ ਦੀ ਆਰੀ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਜੁਝਾਰ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਆਰਮ ਬਲੇਡ ਨੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਹੈ, ਆਰਾ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਠੰ .ੇ ਆਰੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

1. ਠੰ iz ੇ ਆਰਾ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਵਰਕਪੀਸ, ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਮੋਟਾਪਾ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ;
ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ clemmightmer ੰਗ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ;
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ, ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ ਮਲਟੀਪਲ ਉਪਕਰਣ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ wither ੰਗ ਨਾਲ ਕਿਰਤ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੰਗਠਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ;
ਆਰੀਅਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੰਗਿਆਸ਼, ਧੂੜ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੈ.

2: ਆਰੀ ਦਾ ਉਦੇਸ਼

ਲਿਖਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਾਵਧਾਨੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਫਿਰ ਉਪਰੋਕਤ ਸਿਧਾਂਤਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ, ਅਸੀਂ ਇਕ ਫਾਰਮੂਲਾ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.

ਵਧੀਆ ਆਰਾਇਸ ਪ੍ਰਭਾਵ = ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਆਰੀ ਦੇ ਉਪਕਰਣ + ਸ਼ੁੱਧ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ + ਸਹੀ ਆਰਾਇੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ

ਇਸ ਫਾਰਮੂਲੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੋ, ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ 3 ਪਹਿਲੂ ਤੋਂ ਆਰੀਜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.

3: ਧਾਤ ਦੀ ਠੰ. ਆਰਾ - ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ:
ਚੈਨਲ ਸਟੀਲ, ਆਈ-ਬੀਮ, ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਰੀਬਾਰ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ

ਗੈਰ ਰਸਮੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ:
ਸਟੀਲ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਧਿਆਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ) ਆਇਰਨ ਵਾਇਰ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟਰੂਮਰੇਡ ਸਟੀਲ

ਇਹ ਕੁਝ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ ਜੋ ਕੱਟੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹ ਜਿਹੜੇ ਕੱਟ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ
ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਮੈਟਲ ਨੇ ਠੰਡੇ ਆਜੇ ਬਲਾਂ ਦੀ ਅਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਵੀ ਅਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ.

ਰਵਾਇਤੀ ਪੀਸਿੰਗ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਡੇਟਾ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ

ਪਹੀਏ ਦੀ ਡਿਸਕ ਪੀਸੋ

ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਇਹ ਆਮ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਘਟੀਆ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਰੈਸਿਨ ਕਟਾਈਟਿੰਗ ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਡਾਇਮੰਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮਜਬੂਤ ਬੌਇਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਰਲਜ ਕਰਨਾ, ਇਸ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਰਾਂ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਨਾਨ-ਮੈਟਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਪਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵ੍ਹੀਲ ਡਿਸਕਸ ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਕਮੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ.

ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਜ਼ੁਕਾਮ

ਇਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਸੀਂ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ.

1 ਸੁਰੱਖਿਆ

ਪਹੀਏ ਦੀ ਡਿਸਕ ਪੀਸੋ: ਸੰਭਾਵੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰੇ. ਸੰਚਾਲਕ ਅਸਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਿਹਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਅੱਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੀਸਰੇਟਿੰਗ ਵ੍ਹੀਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਡਿਸਕ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਾਲੀ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਸਾਹ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੀਆਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਹੋਣ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਇਕੋ ਸਮੇਂ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਵ੍ਹੀਲਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਟਾਫ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ.

ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪੀਸਿਆ ਚੱਕਰ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕੁਆਲਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਛੋਟੇ ਨੁਕਸਾਂ ਕਾਰਨ ਕੋਈ ਵੀ ਬਲੇਡ ਟੁੱਟਣਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਕ ਵਾਰ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ.

ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇੱਥੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਰੂਪਾਂ ਜਾਂ ਚੀਰ ਹਨ. ਜੇ ਕੋਈ ਸਥਿਤੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਪੀਸਿਆ ਚੱਕਰ ਵਰਤਣਾ ਅਤੇ ਬਦਲਣਾ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਠੰਡੇ ਆਰਾ: ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਧੂੜ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਪਾਰਕ ਨਹੀਂ. ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰਾ ਛੋਟਾ ਹੈ. ਓਪਰੇਟਰ ਭਰੋਸੇ ਨਾਲ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪੀਸ ਦੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਠੰ court ੇਰੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਡਿਸਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੰਬੀ ਹੈ.

2 ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ

ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਚੱਕਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਲਟੀਪਲ ਕਟੌਤੀ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੀਸਿਆ ਚੱਕਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਰੁਸਤ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤ ਵਧੇਰੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਪੀਸਕੇਟਰ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਟਰ ਦੀ ਕਟੌਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਓਪਰੇਟਰ ਦੀ ਕਿਰਤ ਤੀਬਰਤਾ ਉੱਚੀ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਧੂੜ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਕਰਾਸ ਭਾਗ ਰੰਗਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਸਮਤਲ ਹੈ.

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਦੇ ਹਨ, ਬਲੇਡ ਦੇ ਘੱਟ ਦੰਦ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦੇਣਗੇ, ਬਲਕਿ ਕੱਟ ਭਰੂਣ ਵੀ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਕ ਕਲੀਨਰ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਕੱਟ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਬਲੇਡ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਠੰਡੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ:
ਠੰ colation ੀ: ਧਾਤ ਦੀ ਠੰਡ ਵਾਲੀ ਆਰੀਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ ਤਾਪਮਾਨ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਕਰਨਾ.

ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਟੌਤੀ: ਰਵਾਇਤੀ ਥਰਮਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਠੰਡੇ ਆਰਾ ਚਾਪਲੂਸ ਚਾਪਲੂਸ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਗਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਠੰਡੇ ਕੱਟਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਧਾਤ ਦੀ ਠੰਡੇ ਭੇਡਾਂ ਨੇ ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਕੁਸ਼ਲ ਕੱਟਣਾ: ਧਾਤ ਦੀ ਠੰ gat ੇ ਆਰਾਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਜਾਏ ਹੋਏ ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲੇ ਆਰਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਠੰ cold ਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਖੰਡਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਠੰਡੇ ਆਰੀਉਣ ਵਿਚ energy ਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਵੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਠੰ gat ੇ ਆਰਾ ਗਰਮੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲੁਬਰੀਮੈਂਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਗਰਮ ਆਵਾਜਾਈ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ energy ਰਜਾ ਦਾ ਸੇਵਨ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਠੰਡੇ ਆਰੀ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੂੰਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਗੈਸਾਂ ਪੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ, ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਨਹੀਂਗੀ.
ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਭਾਗ ਫਲੈਟ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਬਰਕਰਾਂ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ.

ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਕੁੰਨ, ਕੋਈ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਚਿੱਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

3: ਕੱਟਣਾ ਡੇਟਾ

ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ 1 ਸੀਐਮ * 8 ਸੈਮੀ, 6 ਸਕਿੰਟ ਬੇਲੈਲ 6 ਸੈਮੀ, 11 ਸਕਿੰਟ

ਵਰਗ ਸਟੀਲ 2 ਸੈਮੀ * 4 ਸੈਮੀ, 3 ਸਕਿੰਟRebar 3.2cml,3 ਸਕਿੰਟ

                        ਗੋਲ ਸਟੀਲ 5 ਸੈਮੀ, 10 ਸਕਿੰਟ

ਠੰਡੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਭਗ 10 ਸਕਿੰਟ ਲੈਂਦਾ ਹੈ.

ਪੀਸਣਾ ਚੱਕਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ 50 ਗੇੜ ਸਟੀਲ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ 50 ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ.

ਠੰਡੇ ਆਰਾ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

1: ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਉਲਟਾ ਹੈ. ਪੀਸ ਪੀਸ ਦੇ ਚੱਕਰ ਲਈ ਕੋਈ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਠੰ cold ੀ ਆਰਾ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ.

2: ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਪਕਰਣ ਆਰੀ ਦੇ ਰਹੇ.

3: ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਨਮਾਨੇ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੇ ਹੋਰ ਗੈਰ ਕਾਨੂੰਨੀ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਗੈਰ ਕਾਨੂੰਨੀ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਬਿਨਾਂ ਕੱਟਣਾ.

4: ਆਰੀਅਲ ਸਪੀਡ ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਸਪੀਡ ਤੇ ਕਰੋ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕਰਾਸ-ਭਾਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ.

5: ਜਦੋਂ ਕੱਟਣਾ ਤਿੱਖਾਪਨ ਨਾਕਾਫੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਰੇ ਸਮੇਂ ਤੇ ਹਟਾਓ, ਇਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵਧਾਓ.

ਬਲੇਡ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

1. ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਦੇਖਭਾਲ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਜਾਂ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੀਦਾ.
2. ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਝੰਡੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਬੰਪਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
3. ਵਾਇਰ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ. ਜੇ ਪਹਿਨਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੋ (ਤਾਰ ਬੁਰਸ਼ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ).
4. ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕੋਨੇ ਦੇ ਕੋਨੇ ਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਦਾਗ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਅਸਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੋਈ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ.
5. ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿਚ ਕੱਸੋ ਜਿਸ ਵਿਚ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਿੰਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਕੱਸੋ ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਤੋਂ ਬਚੋ.
6. ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਅਖਰੋਟ ਨੂੰ ਤਾਲਾ ਲਗਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਵਰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਲਣ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ), ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਉਥੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਹਨ ਆਰੇ ਬਲੇਡ. ਸਧਾਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਸਿਰਫ ਤਾਂ ਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਨਹੀਂ ਹਨ.
7. ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵਾਜਬ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ. ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ ਤੇ, ਉਹ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ.
8. ਆਰੀਉਂਦਿਆਂ, ਨਿਰਣਾ ਕਰੋ ਕਿ ਆਰੀਅਲ ਆਰੀ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਨੂੰ ਵੇਖ ਕੇ, ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਸਤਹ, ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਟੈਕਸਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਕਰਲਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ਕਲ.
9. ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਤੇ, ਆਧੂਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ 80% ਸਧਾਰਣ ਸਪੀਡ ਤੱਕ ਹੌਲੀ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਟੂਲ ਚਲਾਉਣ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਆਰੀ ਸਮੇਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਅਵਧੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਆਮ ਆਰੀਅਲ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਗਤੀ ਕੱਟ.

ਸਿੱਟਾ

ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਰਾ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਵਾ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਪਿਛਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਠੰ cold ਼ੇ ਨੇ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ.

ਠੰਡੇ ਆਰਾ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟ੍ਰੈਂਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਹੈ.

ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਤਿਆਰ ਰਹਿੰਦੇ ਹਾਂ.

ਸਰਕੂਲਰ ਆਰੀ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਸਲਾਹ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸੇਵਾ, ਅਤੇ-ਵਿਕਰੀ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ!

Https://www.koocout.com/ ਵਿੱਚ.

ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਤੋੜੋ ਅਤੇ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਅੱਗੇ ਵਧੋ! ਇਹ ਸਾਡਾ ਨਾਅਰਾ ਹੈ.