ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਬਾਰੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਾਣਨ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ!

ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਬਾਰੇ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੰਦ ਹਨ। ਪਰ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਜਾਣਦੇ ਹੋ?

ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਗਿਆਨ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਗੁਆ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ!

ਵਿਸ਼ਾ - ਸੂਚੀ

• ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਮੂਲ ਗੱਲਾਂ

• ਰਵਾਇਤੀ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਡੇਟਾ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ

• ਕੋਲਡ ਸਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

• ਸਿੱਟਾ

ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਮੂਲ ਗੱਲਾਂ

ਕੋਲਡ ਆਰਾ, ਜਾਂ ਮੈਟਲ ਕੋਲਡ ਆਰਾ, ਮੈਟਲ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਆਰਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਹੈ। ਮੈਟਲ ਆਰਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੁਆਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਆਰਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਆਰੇ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਰਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਰੇ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

1. ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ, ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ;
ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰੋ;
ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ, ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ ਕਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਚਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੰਗਠਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ;
ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਰੌਲੇ ਵਿੱਚ ਆਰਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2: ਸਾਵਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼

ਆਰਾ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਫਿਰ ਉਪਰੋਕਤ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਫਾਰਮੂਲਾ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਚੰਗਾ ਸਾਵਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ = ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮੈਚਿੰਗ ਸਾਵਿੰਗ ਉਪਕਰਣ + ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡ + ਸਹੀ ਸਾਵਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡ

ਇਸ ਫਾਰਮੂਲੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੋ, ਇਸਲਈ ਅਸੀਂ 3 ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਆਰੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

3: ਧਾਤੂ ਕੋਲਡ ਆਰਾ - ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ：
ਚੈਨਲ ਸਟੀਲ, ਆਈ-ਬੀਮ, ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਰੀਬਾਰ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ

ਅਣਪ੍ਰੋਸੈਸਬਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ：
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ) ਲੋਹੇ ਦੀ ਤਾਰ ਬੁਝਾਈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ

ਇਹ ਕੁਝ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਕੱਟੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਮੈਟਲ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਵੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਹੈ।

ਰਵਾਇਤੀ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਡੇਟਾ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ

ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਵ੍ਹੀਲ ਡਿਸਕ

ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਰਾਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਹੀਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਰਾਲ ਨੂੰ ਮਜਬੂਤ ਬੰਧਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣਾ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਣਾਅ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀਆਂ ਡਿਸਕਾਂ ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਕੁਝ ਕਮੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਧਾਤੂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਇਹਨਾਂ ਦਰਦ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਅੱਗੇ ਕੀ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮੁੱਦਿਆਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ.

1 ਸੁਰੱਖਿਆ

ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਵ੍ਹੀਲ ਡਿਸਕ: ਸੰਭਾਵੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰਾ। ਓਪਰੇਟਰ ਅਸਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਵ੍ਹੀਲ ਡਿਸਕ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਾਹ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਹਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਅੱਗ ਦੇ ਖਤਰੇ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀਆਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਵ੍ਹੀਲ ਸ਼ੀਟ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਟਾਫ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਟੁੱਟਣਾ ਛੋਟੇ ਨੁਕਸ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ.

ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਚੀਰ ਹਨ. ਜੇ ਕੋਈ ਸਥਿਤੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੰਦ ਕਰਨੀ ਅਤੇ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਠੰਡਾ ਆਰਾ: ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਧੂੜ ਅਤੇ ਘੱਟ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਨਹੀਂ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਖ਼ਤਰਾ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਇਸ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇ ਨਾਲ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਦੀ ਉਮਰ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਡਿਸਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬੀ ਹੈ।

2 ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ

ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਵ੍ਹੀਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਕੱਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਕਟਰ ਕਟੋਰੇ ਦੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਓਪਰੇਟਰ ਦੀ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਧੂੜ ਅਤੇ ਰੌਲਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਰੰਗ ਫਿੱਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਸਮਤਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਲੇਡ ਦੇ ਜਿੰਨੇ ਘੱਟ ਦੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਕੱਟ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲਾ ਬਲੇਡ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ：
ਕੋਲਡ ਕਟਿੰਗ: ਧਾਤ ਦੇ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟ: ਰਵਾਇਤੀ ਥਰਮਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਦੇ ਕੋਲਡ ਆਰੇ ਫਲੈਟਰ ਕੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਘਟਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਕੋਲਡ ਕਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਧਾਤ ਦੇ ਕੋਲਡ ਆਰੇ ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਕੁਸ਼ਲ ਕੱਟਣ: ਧਾਤ ਦੇ ਕੋਲਡ ਆਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਸਪੁਰਦਗੀ ਵਰਗੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਜਲਦੀ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।

ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਵੀ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਗਰਮ ਆਰਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕੋਲਡ ਆਰੇ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਪੱਸ਼ਟ ਧੂੰਆਂ ਅਤੇ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਗੈਸਾਂ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਘਟਦਾ ਹੈ।
ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੈਕਸ਼ਨ ਫਲੈਟ, ਬਰਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਹੈ.

ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕੋਈ ਦੰਦ ਚਿਪਿੰਗ ਨਹੀਂ

3: ਡਾਟਾ ਕੱਟਣਾ

ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ 1cm*8cm, 6 ਸਕਿੰਟ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ 6cm, 11 ਸਕਿੰਟ

ਵਰਗ ਸਟੀਲ 2cm*4cm, 3 ਸਕਿੰਟਰੀਬਾਰ 3.2cml,3 ਸਕਿੰਟ

                        ਗੋਲ ਸਟੀਲ 5cm, 10 ਸਕਿੰਟ

ਠੰਡਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡ50mm ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ 10 ਸਕਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ.

ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਵ੍ਹੀਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਨੂੰ 50 ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ 50 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਕੋਲਡ ਸਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

FAQ

1: ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਉਲਟਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਲਈ ਕੋਈ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੋਲਡ ਆਰੇ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2： ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਆਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3: ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕੱਟਣਾ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਨਮਾਨੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਦੇ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਕਾਨੂੰਨੀ ਕਾਰਜ।

4: ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਸਮਾਨ ਗਤੀ 'ਤੇ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਆਰਾ ਕੱਟੋ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨਤੀਜੇ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ।

5: ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਆਰੇ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਓ।

ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ

1. ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਟਕਰਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਫਲੈਂਜ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਮਤਲ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹਨ।
3. ਤਾਰ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਜੇ ਪਹਿਰਾਵਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੋ (ਤਾਰ ਦਾ ਬੁਰਸ਼ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ)।
4. ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ, ਤਾਰ ਬੁਰਸ਼, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਬਲਾਕ, ਫਲੈਂਜ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਫਾਈਲਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੋਈ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਨਾ ਰਹਿ ਜਾਵੇ।
5. ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਿੰਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕੱਸੋ ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।
6. ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਗਿਰੀ ਬੰਦ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਫਿਊਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਵਿੱਚ (ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ) ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ, ਲਗਭਗ 2 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਵਿਹਲੇ ਹੋਵੋ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਚੀਆਂ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਹਨ। ਆਰਾ ਬਲੇਡ. ਸਧਾਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਤਾਂ ਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਨਾ ਹੋਣ।
7. ਕੱਟੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਾਜਬ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡ ਚੁਣੋ। ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਰੇ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
8. ਆਰਾ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਆਰੇ ਦੀ ਆਵਾਜ਼, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਸਤਹ, ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਫਿਲਿੰਗ ਦੇ ਕਰਲਿੰਗ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ ਨਿਰਣਾ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਆਰਾ ਸਾਧਾਰਨ ਹੈ।
9. ਨਵੇਂ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਟਿੰਗ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਟੂਲ ਰਨਿੰਗ-ਇਨ ਪੜਾਅ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਆਰਾ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਆਮ ਗਤੀ ਦੇ ਲਗਭਗ 80% ਤੱਕ ਹੌਲੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਧਾਰਣ ਆਰੇ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਗਤੀ ਕੱਟੋ.

ਸਿੱਟਾ

ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਰੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਪਿਛਲੇ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਕੋਲਡ ਆਰੇ ਨੇ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਕਟਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ.

ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੁਝਾਨ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਹੀ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਤਿਆਰ ਹਾਂ।

ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਚੀਜ਼ਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਸਲਾਹ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸੇਵਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ!

https://www.koocut.com/ ਵਿੱਚ।

ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਤੋੜੋ ਅਤੇ ਬਹਾਦਰੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧੋ! ਇਹ ਸਾਡਾ ਨਾਅਰਾ ਹੈ।