ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੰਦਾਂ ਬਾਰੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਸਰਕੂਲਰ ਆਰੀ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ, ਰਿਪਕੱਟਾਂ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਕੁਝ ਕੱਟਣ ਦੇ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਧਨ ਹਨ. ਵੁਡਵਰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਮੈਟਲਵਰਕਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਬਲੇਡ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੰਦ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਵਿਆਪਕ ਮਾਰਗ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਕ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਵਿਵਹਾਰਕ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰੀ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਬਾਰੇ ਹੈਰਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰ ਲਿਆ ਹੈ.

ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੰਦ ਸਮਝੋ

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ style ਨਲਾਈਨ ਬੋਲਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਦੇ ਅੰਤਰ ਵੇਖੋਗੇ ਕਿ ਬਲੇਡ ਦੇ ਦੰਦ ਕਿਵੇਂ ਰੱਖੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਦੰਦ ਦੇ ਪੈਟਰਨ. ਬਲੇਡਜ਼ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਅਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ (ਐਚਐਸਐਸ) ਜਾਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹਨ. ਦੰਦ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਕੋਣ, ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਪੱਕਣ ਸਮੇਤ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟਾਪ ਬੱਦੀ (ਐਫਟੀਜੀ) ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਪਲ ਚਿੱਪ ਪੀਸ (ਟੀਸੀਜੀ) ). ਇਹ ਦੰਦ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪਤਲੇ ਕਰੈਫ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਕਰੈੱਡ ਬਲੇਡਾਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਲੇਡ ਵਧੀਆ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਖਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਕਟੌਤੀ ਲਈ ਇੱਕ ਬਲੇਡ ਬਿਹਤਰ ਹੈ. ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਹੀ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਚੁਣਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੰਦਾਂ ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਪ੍ਰਸ਼ਨ

1. ਸੁਸਤ ਦੰਦ ਦਾ ਦਰਦ

ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਪੇਸ਼ ਇੱਕ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੰਦ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਧੁੰਦਲੇ ਦੰਦ ਮਾੜੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਕਾਰਨ, ਰਗੜ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਰਗੜ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਜੋ ਕਿ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਦੰਦ ਦੇ ਦਰਦ ਦੇ ਕਾਰਨ

• ਪਦਾਰਥਕ ਕਠੋਰਤਾ: ਕਠੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਤੁਹਾਡੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਸੁੱਟ ਦੇਵੇਗਾ.
• ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ: ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਗਲਤ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਚਨਚੇਤੀ ਸੰਕਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ.
• ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਘਾਟ: ਆਪਣੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ ਅਤੇ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਸਤ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਸੁਸਤ ਦੰਦ ਦੇ ਦਰਦ ਲਈ ਹੱਲ

• ਚਾਕੂ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੈਰਨਾ: ਇਕ ਚੰਗੀ ਚਾਕੂ ਤਾਰੂ ਸੇਵਾ ਵਿਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰੋ ਜਾਂ ਆਪਣੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤਿੱਖੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
• ਸੱਜੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ: ਉਸ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਕੱਟ ਰਹੇ ਹੋ.
• ਰੁਟੀਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ: ਰੀਸਿਨ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਲੀਨ ਬਲੇਡ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਜੋ ਸੁਸਤ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

2. ਟੁੱਟੇ ਦੰਦ

ਚਿਪਸ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਆਰਮ ਬਲੇਡ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਸਖਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਕਟੌਤੀ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਗੁਆਚਣ ਦੇ ਕਾਰਨ

• ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂ: ਨਹੁੰ, ਪੇਚ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਖਤ ਪਦਾਰਥ ਚਿਪਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ.
• ਗਲਤ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ: ਖੁਰਾਕ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਦੰਦਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.
• ਪਦਾਰਥਕ ਨੁਕਸ: ਲੁਕਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੇ ਦੰਦ ਵੀ ਚੌਪ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਚਿੱਪੀਆਂ ਲਈ ਹੱਲ

• ਚੈੱਕ ਸਮੱਗਰੀ: ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮਾਮਲੇ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.
• ਫੀਡ ਰੇਟ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ: ਦੰਦਾਂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਫੀਡ ਰੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
• ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲੋ: ਜੇ ਚੀਪਿੰਗ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਲੇਡ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ.

3. ਟੁੱਟੇ ਦੰਦ

ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਦੰਦ ਇਕ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆ ਹਨ ਜੋ ਆੰਤ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂਯੋਗ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ, ਗਲਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਕਰਕੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਟੁੱਟੇ ਦੰਦ ਦੇ ਕਾਰਨ

• ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ: ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਬਗਾਵਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.
• ਗਲਤ ਬਲੇਡ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ: ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਥਾਪਤ ਬਲੇਡਜ਼ ਕੰਬਣ ਅਤੇ ਤੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ.
• ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੁਕਸ: ਕਈ ਵਾਰ, ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਮਾੜੀ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਨ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਟੁੱਟੇ ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਹੱਲ

• ਉਚਿਤ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ: ਬਲੇਡ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਿਓ; ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ.
• ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ: ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਬਲੇਡ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ .ੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.
• ਗੁਣ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੈ: ਨੁਕਸਦਾਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਾਮਨਜ਼ੂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਖਰੀਦੋ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ.

4. ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ

ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਦੰਦਾਂ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜੀ ਕਟੌਤੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਅੰਤ. ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਫੀਡ ਰੇਟਾਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨ

• ਗਲਤ: ਜੇ ਬਲੇਡ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਦੰਦ ਦੂਜਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨ ਸਕਦੇ ਹਨ.
• ਅਸੰਗਤ ਫੀਡ ਰੇਟ: ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਜਿਸ ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.
• ਪਦਾਰਥ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਘਣਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਹੱਲ

• ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ.
• ਇਕਸਾਰ ਫੀਡ ਰੇਟ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ: ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਇਕਸਾਰ ਫੀਡ ਦਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਟ੍ਰੇਨ ਓਪਰੇਟਰ.
• ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ.

5. ਬਰਨ ਨਿਸ਼ਾਨ

ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਰਨ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਧੁੰਦਲੇ ਦੰਦ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਨਾ ਸਿਰਫ ਇਹ ਕੱਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਬਰਨ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ

• ਧੁੰਦਲਾ ਦੰਦ: ਸੁਸਤ ਬਲੇਡਸ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਰਨ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
• ਗਲਤ ਗਤੀ: ਗਲਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਰਗੜ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ.
• ਮਾੜੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਘਾਟ ਰਗੜ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਬਰਨ ਮਾਰਕ ਹੱਲ

• ਤਿੱਖੀ ਬਲੇਡ: ਇਸ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਆਪਣੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਤਿੱਖੀ ਕਰੋ.
• ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ: ਆਪਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੈਟਿੰਗ ਲੱਭਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਤੀ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ.
• ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ: ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

ਮੈਂ ਆਪਣੇ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਹੀ fit ੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲ ਕਰਾਂ?

ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਵਿਚ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ, ਤਿੱਖਾ ਸਫਾਈ, ਤਿੱਖੀ ਸਫਾਈ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿਚ ਸਟੋਰੇਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੀ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਵਿਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ.

ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਰਾਲ ਅਤੇ ਪਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਚ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਲੇਡ ਸਫਾਈ ਹੱਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤਾਰ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਇਹ ਤਿੱਖੀ ਕਰਨ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਲੇਡ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਿੱਖੀ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸੁੱਕੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ covers ੱਕਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਖੋਰ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਦੇ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਆਰੀ ਬਲੇਡ ਦੀ ਲੰਬੀਤਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਨਾਮਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰੋ. ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਅਪ੍ਰੋਂਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਮੇ ਜੀਵਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਆਖਰਕਾਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਅੰਤ ਵਿੱਚ

ਬਲੇਡ ਦੰਦ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਹਨ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਹੀ ਸਾਧਨ ਚੁਣਨ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ. ਵਧੇਰੇ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਬਲੇਡ ਹੌਲੀ ਨਾ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਟੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਦੰਦ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ ਪਰਬੂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਠੋਰ ਵੁੱਡਜ਼ ਨੂੰ ਘੱਟ ਦੰਦ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਰਮ ਵੁੱਡਜ਼ ਉੱਚ-ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦਾ ਲਾਭ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਬੁਨਿਆਦ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਬਾਰੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਮੁ ics ਲੀਆਂ ਗੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਸੂਚਿਤ ਫ਼ੈਸਲਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ ਇੰਚ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਲੇ ਅਤੇ ਕਿੰਨੇ ਦੰਦ ਸਹੀ ਹਨ!

ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਬਲੇਡ ਬਲੇਡ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਇਸ ਬਲਾੱਗ ਪੋਸਟ ਵਿੱਚ ਦੱਸੇ ਗਏ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ, ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁੰਜੀਆਂ ਹਨ. ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਗਈ ਇੱਕ ਬਲੇਡ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ; ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਵਿਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ.

ਇਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕੀ ਲੱਭ ਰਹੇ ਹੋ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਏਬਲੇਡ ਆਰਾਤੁਹਾਡੀ ਖਰੀਦ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਾਈਡਸਾਡਾ ਆਨਲਾਈਨ ਸਟੋਰ ਵਧੀਆ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਲੱਭਣ ਲਈ. ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੈਕੈਟਾਲਾਗਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੀਮਤਾਂ ਆਨਲਾਈਨ. ਐਸਈਐਲਐਸ ਬਲੇਡ ਵੇਚਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਵੀ ਹੈਉਪਚਾਰ ਕੱਟਣਾਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਲਬਧ.