ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਕੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ?

ਅਲੂ ਅਲਾਏ ਇੱਕ "ਕੰਪਾਊਂਡ ਸਾਮੱਗਰੀ" ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਧਾਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਾਂਬਾ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕਾਨ ਜਾਂ ਜ਼ਿੰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਨ ਲਈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਅਪਵਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸੁਧਾਰੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਨ ਲਈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਚੁਣਨ ਲਈ ਕਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਸੁਭਾਅ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੂਸਰਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਮਿਲਾਉਣ, ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ "ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ" ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਮਝ ਹੋਣੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਅਜਿਹੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।

ਇਹ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਸਮੁੰਦਰੀ, ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਸਮੇਤ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲੱਭਦੇ ਹਨ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਨਰਮ ਧਾਤ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵੇਲੇ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲੋਡਿੰਗ, ਗੌਗਿੰਗ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਰੰਗਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੁਦਰਤ ਦੁਆਰਾ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਗੰਮੀ ਬਿਲਡਅੱਪ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਇੰਨਾ ਘੱਟ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਅਕਸਰ ਰਗੜ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦਾ ਕੋਈ ਬਦਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 2024 ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਲਗਭਗ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫਾਇਦੇ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਦੂਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਸਹੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਸ਼ਾਇਦ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਹੈ. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਪਰ ਇਸ ਲਈ ਸਹੀ ਟੂਲ ਚੁਣਨਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਹੈ ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਹੈ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਤੁਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੇ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਨੌਕਰੀ ਤੋਂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲਾਭ ਨੂੰ ਖੋਹ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਾਧਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਕਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਤਿੱਖੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਸੀਮਤ ਬਜਟ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਲਈ ਕਾਫੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲਾਗਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਾਹਰ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨਾ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਹੱਲ

1. ਜੇਕਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤ ਕਾਰਨ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਿਗੜ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਚੇਤਾਵਨੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

• ਹੱਲ: ਕਾਰਬਾਈਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ।

2. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਛਾਲ ਜਾਂ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

• ਹੱਲ: ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਹੀ ਹੈ।

3. ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਅਧਾਰ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੀਰ, ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਸਾਈਲੈਂਸਰ ਲਾਈਨਾਂ/ਮੋਰੀਆਂ ਦੀ ਵਿਗਾੜ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਟੈਚਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਆਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ।

• ਹੱਲ: ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲੋ।

ਅਸਾਧਾਰਨ ਖੁਆਉਣਾ ਕਾਰਨ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ

1. ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਆਮ ਕਾਰਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਫਿਸਲਣਾ ਹੈ।

• ਹੱਲ: ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ

2. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ

• ਹੱਲ: ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ

3. ਆਰਾ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਆਰੇ ਦੇ ਰਸਤੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਰੋਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

• ਹੱਲ: ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਆਰੇ ਦੇ ਬਾਅਦ ਲੋਹੇ ਦੇ ਫਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ

ਆਰੇ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਟੈਕਸਟ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

1. ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਖੁਦ ਦੇ ਗਲਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਯੋਗ ਹੈ, ਆਦਿ।

• ਹੱਲ: ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਜਾਂ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰੋ

2. ਆਰੇ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟ ਸਾਈਡ ਪੀਸਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

• ਹੱਲ: ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੋਲ ਵਾਪਸ ਲੈ ਜਾਓ।

3. ਕਾਰਬਾਈਡ ਚਿੱਪ ਆਪਣੇ ਦੰਦ ਗੁਆ ਚੁੱਕੀ ਹੈ ਜਾਂ ਲੋਹੇ ਦੇ ਫਿਲਿੰਗ ਨਾਲ ਫਸ ਗਈ ਹੈ।

• ਹੱਲ: ਜੇਕਰ ਦੰਦ ਗੁਆਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਆਇਰਨ ਫਿਲਿੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

ਅੰਤਿਮ ਵਿਚਾਰ

ਕਿਉਂਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਰਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹੈ - ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ - ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਮਲਾਵਰ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੋਕ ਅਕਸਰ ਇਹ ਮਾਪਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕਿੰਨਾ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਦੱਸਣਾ ਔਖਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਦੋਂ ਕੋਈ ਉਤਪਾਦ ਉਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹਟਾਏ ਜਾ ਰਹੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ, ਵੱਡੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਮ੍ਹਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ। ਸਹੀ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ, ਗੰਦਗੀ-ਮੁਕਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੁੜ ਕੰਮ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਖਰਚੇ ਗਏ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਪੈਸੇ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਹੀਰੋ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਕਟਿੰਗ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ?

• ਜਾਪਾਨ ਆਯਾਤ ਡੈਮਪਿੰਗ ਗਲੂ
• ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ.
• ਜਾਪਾਨ ਮੂਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਸੀਲੈਂਟਿਸ ਨੂੰ ਨਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਭਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗੂੰਜ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਸ਼ੋਰ 4 -6 ਡੈਸੀਬਲ ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੋਰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਲਕਸਮਬਰਗ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਮੂਲ
  CARBIDECERATlZIT ਅਸਲੀ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਵਿਸ਼ਵ ਸਿਖਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ।
  ਅਸੀਂ CERATIZIT ਨੈਨੋ-ਗਰੇਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, HRA95°। ਟਰਾਂਸਵਰਸ ਫਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ 2400Pa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਖੋਰ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਕਣ ਬੋਰਡ, MDF ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 3% ਵੱਧ ਹੈ। ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਲਾਸ ਆਰਾ ਬਲੇਡ.

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:

• ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਠੋਸ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਖਾਲੀ.
• ਮਸ਼ੀਨ: ਡਬਲ ਮਾਈਟਰ ਆਰਾ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਮਾਈਟਰ ਆਰਾ, ਪੋਰਟੇਬਲ ਆਰਾ।