ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਕੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ?

ਅਲੂ ਅਲਾਇਜ਼ ਇਕ "ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਦਾਰਥ" ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਧਾਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਹੋਰ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਕਾਪਰ, ਮੈਗਨੀਸੀਅਮ ਸਿਲੀਕਾਨ ਜਾਂ ਜ਼ਿੰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਕੁ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਨ ਲਈ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਅਲੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਪਵਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਸੁਧਾਰੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾ .ਤਾ, ਕੁਝ ਲੋਕਾਂ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਨ ਲਈ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਈ ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਲਾਓਕਾਂ ਵਿਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰ ਲੜੀ ਦੇ ਕਈ ਵੱਖਰੇ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਥੇ ਚੁਣਨਾ ਹੈ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਕੁਝ ਐੱਲਸ ਮਿੱਲ, ਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਦੂਜਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਕੱਟਣਾ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਅਲੋਏਏ ਦੀ "ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ" ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਮਝ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ.

ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਸਮੁੰਦਰੀ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪੀਸਣਾ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਚੁਣੌਤੀ ਭਰਿਆ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹੋਰ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣਾ ਬਿੰਦੂ, ਜਿਵੇਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵੇਲੇ ਲੋਡਿੰਗ, ਗੌਜ ਜਾਂ ਗਰਮੀਆਂ ਦੀ ਰੰਗਤ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸੁਭਾਅ ਨਾਲ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਦਰਅਸਲ, ਕੱਟ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਜਦੋਂ, ਇਹ ਗਮੀੜਾ ਬਿਲਡਅਪ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਪਿਘਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰਗੜ ਦੀ ਗਰਮੀ ਕਾਰਨ ਇਹ ਅਕਸਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਫਿ .ਜ਼ ਕਰੇਗਾ.

ਜਦੋਂ ਇਹ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦਾ ਕੋਈ ਬਦਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, 2024 ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਵੈਲਡ ਲਈ ਲਗਭਗ ਅਸੰਭਵ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਐਲੋਏ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਭ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਦੂਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਸਹੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਸ਼ਾਇਦ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਗਿਆਨੀ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਪਰ ਇਸ ਲਈ ਸਹੀ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਕਿ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ, ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਤੁਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੇ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਨੌਕਰੀ ਤੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਕੋਈ ਮੁਨਾਫਾ ਖੋਹ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਾਧਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਹਰ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨਾਲ. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਾਂ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਡਾ down ਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਕਿਰਤ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ.

ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸਖਤ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਤਿੱਖਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਬਜਟ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਖਰਚੇ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਾਹਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ

1. ਜੇ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ ਹੈ ਜਦੋਂ ਆਰਮ ਬਲੇਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੇਤਾਵਨੀ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ.

• ਹੱਲ: ਕਾਰਬਾਈਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ.

2. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਜੰਪ ਜਾਂ ਡੀਲੈਕਸ਼ਨ.

• ਹੱਲ: ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਇਹ ਵੇਖਣ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਹੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ.

3. ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਅਧਾਰ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੀਰ, ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਭਟਕਣਾ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ.

• ਹੱਲ: ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸੰਭਾਲੋ.

ਅਸਧਾਰਨ ਭੋਜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ

1. ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਆਮ ਕਾਰਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਸਟਲਾ ਟਲੀ ਟਲੀ ਟਲੀ ਟਰੇਨੋਮੋਨ ਹੈ ਬਲੇਡ.

• ਹੱਲ: ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਰੀਡਜਸਟ ਕਰੋ

2. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ

• ਹੱਲ: ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ

3. ਦੇਖਣ ਦੇ ਬਾਅਦ ਆਰੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਲੋਹੇ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਬਲੌਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

• ਹੱਲ: ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵੇਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰੋ

ਆਰੀ ਵਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਟੈਕਸਟ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

1. ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਗ਼ਲਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ: ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਆਦਿ.

• ਹੱਲ: ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰੋ ਜਾਂ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ

2. ਆਰੀਟੋਥ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟ ਸਾਈਡ ਪੀਸਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ.

• ਹੱਲ: ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰੋ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਮੁੜ ਰੱਦ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੇ ਲੈ ਜਾਓ.

3. ਕਾਰਬਾਈਡ ਚਿੱਪ ਨੇ ਆਪਣੇ ਦੰਦ ਗਵਾ ਲਏ ਹਨ ਜਾਂ ਲੋਹੇ ਦੇ ਫਾਈਲਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ.

• ਹੱਲ: ਜੇ ਦੰਦ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਦਲੇ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਇਹ ਆਇਰਨ ਭਰਨੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ.

ਅੰਤਮ ਵਿਚਾਰ

ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਟੀਲ - ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਮਾਫ ਕਰਨਾ - ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ, ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਮਲਾਵਰ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨਾਲ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਲੋਕ ਅਕਸਰ ਇਹ ਮਾਪਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਦੇਖਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਦੇਖਦੇ ਹਨ. ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਸਪਾਰਕਸ ਨੂੰ ਸਪਾਰਕਸ ਨਹੀਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਦੱਸਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਉਤਪਾਦ ਇਹ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਰਕਮ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਨਾ, ਹਟਾਏ ਜਾ ਰਹੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਲ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ. ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉਤਪੰਨ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ, ਦੂਸ਼ਿਤ-ਮੁਕਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਸਹੀ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੀਵਰਕਵਰਕ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਮਗਰੀ ਤੇ ਖਰਚ ਕੀਤੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਪੈਸੇ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਨਰਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਅ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਟਾਈਟਿੰਗ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ?

• ਜਪਾਨ ਨੇ ਡੈਮਿੰਗ ਗਲੂ ਦੀ ਆਯਾਤ ਕੀਤੀ
• ਕੰਬਣੀ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ.
• ਜਪਾਨ ਦੇ ਮੁ ex ਲੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਭਰੇ ਹੋਏ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਆਰੇ ਬਲੇਡ.ਏਟ ਦਾ ਜੀਵਨ ਭਰ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਭਰ ਲੰਮੀ ਤੋਂ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮਾਪੇ ਹੋਏ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ 4 -6 ਡੈਸੀਬਲ ਦੁਆਰਾ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ever ੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੋਰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ.
• ਲਕਸਮਬਰਗ ਸੀਰੇਟਾਇਟਾਈਜ਼ਿਨ ਅਸਲੀ
  ਕਾਰਬਾਈਡਸੈਟਲਜਿਟ ਅਸਲ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਵਰਲਡ ਟਾਪ ਕੁਆਲਟੀ, ਸਖਤ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲੰਬੀ-ਸਥਾਈ.
  ਅਸੀਂ ਸੀਰੇਟਿਜ਼ਿਟ ਨੈਨੋ-ਗਰੇਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਐਚ.ਏ.ਡੀ.ਏ. ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਲਾਸ ਵਿਚ ਬਲੇਡ.

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:

• ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਠੋਸ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਖਾਲੀ.
• ਮਸ਼ੀਨ: ਡਬਲ ਮੀਟਰ ਆਰੀ, ਮੀਟਰ ਆਰੀ, ਪੋਰਟੇਬਲ ਆਰਾ.