ਜਦੋਂ ਬਲੇਡ ਕੱਟਣ ਤੇ ਅਸਾਧਾਰਣ ਆਵਾਜ਼ ਲਈ ਹੱਲ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕੀ ਹਨ?

ਵੁਡਵਰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਮੈਟਲਵਰਕਿੰਗ ਵਿਚ, ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸ਼ਬਦਾ ਲਈ ਬਲੇਡ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਧਨ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਇਹ ਬਲੇਡ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਅਸਾਧਾਰਣ ਸ਼ੋਰ ਲਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਤੁਰੰਤ ਧਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਬਲੌਗ ਪੋਸਟ ਇਨ੍ਹਾਂ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ, ਤੁਹਾਡੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲਾਂ ਦੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਹੱਲਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰੇਗੀ.

ਵੇਖਿਆ ਬਲੇਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ, ਲੱਕੜ, ਧਾਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੇਤ ਕੱਟਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਉਹ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਸਰਕੂਲਰ ਆਲੇ ਬਲੇਡ, ਬੈਂਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ, ਅਤੇ ਜਿਗਸਾਅਲ ਬਲੇਡਜ਼ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ.

ਸਰਕੂਲਰ ਆਰੀ ਬਲੇਡ ਦੇ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

1. ਧਾਤ ਦੇ ਚੱਕਰ ਵੱਲ ਵੇਖਣ ਵਾਲੇ ਦੰਦ ਤਿੱਖੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਜਾਂ ਪਾੜੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ

ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਅਸਾਧਾਰਣ ਸ਼ੋਰ ਹੋਣ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਹੈ ਕਿ ਇਕ ਸੁਸਤ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਆਰੀ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ. ਜਦੋਂ ਬਲੇਡ ਸੁਸਤ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਵਧੇ ਹੋਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸ਼ਖਕੋਸ਼ ਨੂੰ ਪੀਸਦਾ ਜਾਂ ਕਤਲੇਆਮ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਲੇਡ ਆਪਣਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ.

ਕੋਈ ਵੀ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ. ਜੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦਾ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰੋਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਨਾ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਯੋਗ ਨੁਕਸੰਦ ਬਣਾਉਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ. ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪੀਸਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਦੰਦ ਆਮ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ. ਜੇ ਕੋਈ ਪਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿਓ

2. ਗਲਤ ਟੂਲ ਚੁੱਕਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ

ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਗ਼ਲਤ ਕੰਮ ਅਸਾਧਾਰਣ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਬਲੇਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਨਾਲ, ਕੰਬਣੀ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ. ਇਹ ਗ਼ਲਤਫ਼ਹਿਮੀ ਗਲਤ ਸਥਾਪਨਾ ਕਰਕੇ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਆਧਾਰਿਤ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ.

ਅਖੌਤੀ ਚਾਕੂ ਸਥਿਤੀ ਉਸ ਅਹੁਦੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਰਕੂਲਰ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਛੂੰਹਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਛੂਹਣ ਲਈ, ਜੋ ਕਿ ਆਉਣ ਵੇਲੇ ਵਧੇਰੇ ਉਚਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਕਈ ਵਾਰੀ, ਕੁਝ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਛੂੰਹਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਘੁੰਮਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

3. ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ

ਰਵਾਇਤੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਦੀ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ 412mm / s ਹੈ. ਜੇ ਇਹ ਇਸ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਮੈਟਲ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰੀ ਬਲੇਡ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗਾ (ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੋਵੇਗੀ). ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਆਵਾਜ਼ ਰਵਾਇਤੀ ਦੌਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮੋਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਇਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਆਵਾਜ਼ ਇਸ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਵੱਖਰੀ ਹੈ; ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਰਕੂਲਰ ਦੀ ਫੀਡ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਅਧਿਕਾਰ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਦੰਦ ਤੋੜ ਜਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਉਲਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ

4. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ

ਬਲੇਡਜ਼, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜੋ ਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਨਾਕਾਫੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਚ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਧੋਖਾ ਦੇਣਾ ਜਾਂ ਪੀਸਿਆ ਹੋਇਆ ਆਵਾਜ਼ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ.

5. ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਮੁੱਦੇ

ਕੱਟੇ ਜਾ ਰਹੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵੀ ਅਸਾਧਾਰਣ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕਲੇਮ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਵਧਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਠੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇ ਪਦਾਰਥ ਵਿਚ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਹੁੰਆਂ ਜਾਂ ਪੇਚ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਆਵਾਜ਼ ਦੇਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ.

6. ਖਰਾਬ ਬੇਅਰਿੰਗ ਜਾਂ ਭਾਗ

ਆਰਾ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗਸ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱ .ੋ. ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਬੀਅਰਿੰਗਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਲੇਡ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਵਿਕਸਤ ਸਮੇਂ, ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਸ਼ਾਂਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਤੁਹਾਡੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਤੋਂ ਅਸਾਧਾਰਣ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰ ਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਨਤੀਜੇ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਮੇਤ:

1. ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟੀ

ਜਦੋਂ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਅਸਧਾਰਨ ਰੌਲਾ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਲੇਡ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੱਟਦਾ. ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੌਲੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੇਂ ਦਾ ਵਾਧਾ, ਆਖਰਕਾਰ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

2. ਵਧੇ ਹੋਏ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ

ਅਸਾਧਾਰਣ ਸ਼ੋਰ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਭਾਗਾਂ ਤੇ ਵੱਧ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਅਕਸਰ ਬਦਲਾਅ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਵੀ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ.

3. ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰੇ

ਅਸਾਧਾਰਣ ਸ਼ੋਰਾਂ ਨਾਲ ਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਰਨਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਬਲੇਡ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਾਦਸੇ, ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਕਿਸੇ ਵੀ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਜਾਦੂ ਬਲੇਡ ਦੇ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹੱਲ

1. ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ

ਅਸਧਾਰਨ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ways ੰਗ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਦਾਲ, ਦੁਰਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਰੁਟੀਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਹੋਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੜਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

2. ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਜਾਂ ਬਦਲੋ

ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਸੁਸਤ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਜਾਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ ਨੁਕਸਾਨ ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਆਪਣੀ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

3. ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ

ਗ਼ਲਤਫ਼ਹਿਮੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਬਲੇਡ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੰਸਟਾਲ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ. ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਗਾਈਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ.

4. ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ

ਰਗੜੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਾਕਾਇਦਾ ਲੁਕਾਓ. ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਉਚਿਤ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਸਾਰੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ .ੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

5. ਪਦਾਰਥਕ ਨਿਰੀਖਣ

ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮਾਮਲੇ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜੋ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਨਹੁੰ, ਪੇਚ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਨਾਲ ਅਸਾਧਾਰਣ ਸ਼ੋਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

6. ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਬਦਲੋ

ਜੇ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਜਾਂ ਹੋਰ ਭਾਗ ਜਾਂਚ ਦੌਰਾਨ ਪਹਿਨਦੇ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੋ. ਇਹ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਕੰਪਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.

ਅੰਤ ਵਿੱਚ

ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਅਸਾਧਾਰਣ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਉਹ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਜੇ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਤਾਂ ਵਧਾਈ ਗਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਸ਼ੋਰਾਂ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦੁਆਰਾ, ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ.

ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਤਬਦੀਲੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਮੁ resposes ਲੇ ਅਭਿਆਸ ਹਨ. ਤੁਹਾਡੇ ਆਧੂਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਇਸ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਪਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਵਧੇਰੇ ਲਾਭਕਾਰੀ ਕੰਮ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਓ.

ਆਖਰਕਾਰ, ਇੱਕ ਸਫਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਸਾਧਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਕਰ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਚੋਟੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਉਹ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਇਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਤੁਹਾਡੀ ਖਰੀਦਾਰੀ ਵਿਚ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਇਕ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਰੂਗ ਗਾਈਡ ਹੈ, ਵਧੀਆ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਲੱਭਣ ਲਈ ਸਾਡੇ store ਨਲਾਈਨ ਸਟੋਰ 'ਤੇ ਜਾਓ. ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੈਕੈਟਾਲਾਗਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੀਮਤਾਂ ਆਨਲਾਈਨ. ਆਦੀ ਵੇਚਣ ਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਲਈ ਉਪਲੱਬਧ ਉਪਕਰਣ ਉਪਲੱਬਧ ਕਰਵਾ ਰਹੇ ਹਾਂ.

ਹੀਰੋਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਚੀਨ ਨੂੰ ਬਲੇਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ, ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਵੇਖੇ ਬਲੇਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ,ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਤੋਂ ਸੁਣਕੇ ਖੁਸ਼ ਹਾਂ.