ਧਾਤੂ ਲਈ ਡਰਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਸਰਕੂਲਰ ਮੈਟਲ ਆਰੇ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਭਾਵ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਮੈਟਲ ਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਡਿਸਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਆਰਾ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਸਟੀਕ ਕੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਰਕੂਲਰ ਮੋਸ਼ਨ ਲਗਾਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਰਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਇੱਕ ਕੂਲੈਂਟ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਡ੍ਰਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਬਲੇਡਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਜਾਂ ਤਾਂ ਬਾਹਰੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਢੱਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਧਾਤ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹੀਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਕਾਰਨ ਸੁੱਕੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਗੋਲ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਕੁਝ ਧਾਤ ਦੇ ਆਰੇ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ; ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਆਰੇ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਬਲੇਡ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਆਰੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਠੰਡਾ ਆਰਾ ਹੈ।

ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦਾ ਰਾਜ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਟਰ ਹੈਡ ਹੈ: ਇੱਕ ਸਰਮੇਟ ਕਟਰ ਹੈਡ।

ਸੇਰਮੇਟ ਕਟਰ ਹੈਡ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਧਾਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਹੈ। Cermet ਧਾਤ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਦੋਨੋ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਘਣਤਾ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਚਾਨਕ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਜਾਂ ਗਰਮ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਭੁਰਭੁਰਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਟਰ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਸੀਰੇਸ਼ਨ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਨਗੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਰੱਖਣਗੇ।

ਠੰਡੇ ਸਾਵਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਕੋਲਡ ਆਰੇ ਨੂੰ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡੰਡੇ, ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ, ਨੱਥੀ ਸਰਕੂਲਰ ਕੋਲਡ ਆਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮਾਪਤੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਬਰਰ-ਮੁਕਤ, ਸਹੀ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਵੇਰੀਏਬਲ ਬਲੇਡ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਅਡਜੱਸਟੇਬਲ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੋਲਡ ਆਰੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ। ਵਾਧੂ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਬਰਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਘੱਟ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ, ਘੱਟ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਕੋਈ ਧੂੜ ਨਹੀਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਕੋਲਡ ਸੋਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਡੀਆਂ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ - ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਭਾਵੇਂ ±0.005" (0.127 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤੰਗ ਹੋਵੇ। ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਅਤੇ ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਆਮ ਗ੍ਰੇਡ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਆਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਧਾਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਦੇ ਕੁਝ ਨੁਕਸਾਨ

ਹਾਲਾਂਕਿ, 0.125” (3.175 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੋਂ ਘੱਟ ਲੰਬਾਈ ਲਈ ਕੋਲਡ ਸੋਇੰਗ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਿਧੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਬਰਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਮੁੱਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ 0.125” (3.175 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀਆਂ IDs 'ਤੇ ODs ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬਰਰ ਦੁਆਰਾ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਨਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਸਦਮੇ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕੋਈ ਵੀ ਮਾਤਰਾ — ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਜਾਂ ਗਲਤ ਫੀਡ ਰੇਟ — ਆਰੇ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੇਰਫ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਅਲਾਇਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ - ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੋ ਆਰੇ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹਨ। ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਲਡ ਆਰੇ ਬੰਡਲ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਸਿਰਫ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਅਜਿਹਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਲਈ ਹਾਰਡ ਬਲੇਡ

ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਸਾਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਜਾਂ ਤਾਂ ਠੋਸ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ (HSS) ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ-ਟਿੱਪਡ (TCT) ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ RPMs 'ਤੇ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨਾਮ ਦੇ ਉਲਟ, ਐਚਐਸਐਸ ਬਲੇਡ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਗੁਣ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. TCT ਬਲੇਡ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਨਾਲ ਹੀ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ HSS ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ TCT ਸਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ HSS ਬਲੇਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਤੇਜ਼ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟਣਾ, ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਬਲੇਡ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦੋਵੇਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸ਼ਾਰਪਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੰਮੀ ਬਲੇਡ ਲਾਈਫ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸੁੱਕੀ-ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤੂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜੋ ਧਾਤ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਸੁੱਕਾ ਕੱਟਣਾ ਤੁਹਾਡੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

ਗਲਤ ਬਲੇਡ ਦੀ ਗਤੀ: ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸੁੱਕਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਬਲੇਡ ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਬਲੇਡ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮੋੜਣ ਜਾਂ ਫਲੈਕਸ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਆਰੇ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਵਧੇਗੀ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗੀ।

ਗਲਤ ਕਲੈਂਪਿੰਗ: ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਜੋ ਵੀ ਧਾਤ ਦੀ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਰਹੇ ਹੋ, ਉਸ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਕਰੋ। ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਹੈ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਹੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪਿੱਚ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਦੰਦ ਪਿੱਚ ਦੀ ਚੋਣ ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗੀ:

* ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ

* ਭਾਗ ਦਾ ਆਕਾਰ

* ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ

ਠੋਸ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੀ ਪਿੱਚ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲੇ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਰੀਕ ਪਿੱਚ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਦੰਦ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਤੀਜਾ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅੱਥਰੂ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਸ ਨਾਲ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਜਦੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰੀਕ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪਿੱਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਭਾਰੀ ਕੰਧਾਂ ਜਾਂ ਠੋਸ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਚਿਪਸ ਗਲੇਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘੁੰਮਣਗੇ। ਕਿਉਂਕਿ ਬਰੀਕ-ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਪਿੱਚਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਗਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਚਿਪਸ ਗਲੈਟਸ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦਬਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਿਪਸ ਜਾਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਕੱਟ ਨਹੀਂ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਜਾਮ ਵਾਲੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੱਟ ਸਕਦਾ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਰਾਹੀਂ ਲੰਘਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਘਟੀਆ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਟਾਈ ਤਣਾਅ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰੋਗੇ, ਜੋ ਆਖਰਕਾਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਤੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪਿੱਚ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇਕੋ ਇਕ ਕਾਰਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੋਲਡ ਆਰੇ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੁੰਜੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲੇਡ। HERO ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਵੇਚਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਾਹਰ ਜਰਮਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਬਲੇਡ ਅਣਗਿਣਤ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨਗੇ। ਸਾਨੂੰ ਫ਼ੋਨ 'ਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਖੁਸ਼ੀ ਹੋਵੇਗੀ!