ਕੋਨੇ ਦੀ ਬੈਂਡਿੰਗ ਨਾਲ ਕੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ?

ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ, ਕਣਵੀਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਜਾਂ ਐਮਡੀਐਫ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਅਧੂਰੇ ਕੋਨੇ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਤੌਹਫੇ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਅਨੁਕੂਲ ਟ੍ਰਿਮ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਪੁੰਗੀ. ਕੰਬੈਂਡਿੰਗ ਕਈ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾ election ਰਜਾ ਨੂੰ ਕੈਬਨਿਟਰੀ ਅਤੇ ਕਾ ter ਂਟ ਅਤੇ ਕਾ ter ਂਟ ਕਰਾਰ, ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਅੰਤ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਿੱਖ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.

ਐਜਬੈਂਡਿੰਗ ਲਈ ਅਡੈਸਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਰਭਾਵੀ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਘਟਾਓਣਾ, ਚਿਪਕਿਆਦੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਐਜਲਬੈਂਡਿੰਗ ਕਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ, ਚਿਪਕਾਵਟੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੋ ਕਈ ਸੋਸਟੀਜ਼ ਦੇ ਕਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਬਾਂਡ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਗਰਮ ਪਿਘਲਿਆ ਹੋਇਆ ਗੂੰਦ ਇਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਇਕ ਬਹੁ-ਉਦੇਸ਼ ਚਸ਼ਮ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ, ਮੇਲਿਨ, ਐਕਰੀਲਿਕ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਵਿਨੀਅਰ ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੋਨੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਗਰਮ ਪਿਘਲ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਦੁਬਾਰਾ ਪਿਘਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਿਘਲਦੇ ਅਡੈਸ਼ਨਿਵ ਐਜ ਸੀਲਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨਾਲ.ਓਨ.ਕੂਨ ਵੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗਲੂ ਸੀਲਿੰਗ ਹਨ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਗਲੂ ਸੀਮਜ਼ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਬੱਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹਨ: ਪੂਰਵ-ਮਿਲਸਿੰਗ ਕਟਰ ਭਾਗ, ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਯੂਨਿਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਯੂਨਿਟ.

1. ਪ੍ਰੀ-ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨਤਾ

• ਜੇ ਪ੍ਰੀ-ਸੈਡਲਡ ਬੋਰਡ ਦੀ ਬੇਸ ਸਤਹ ਰਿਣੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਲੂ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੂੰਜਦਾਰ ਦੌਲਤ ਆਮ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਚਾਲੂ ਕਰਨਾ ਪ੍ਰੀ-ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ. ਪ੍ਰੀ-ਮਿਲਿੰਗ ਐਮਡੀਐਫ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੇਖੋ ਕਿ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ਫਲੈਟ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ.
• ਜੇ ਪ੍ਰੀ-ਸੈਡਲ ਪਲੇਟ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੱਲ ਇਸ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਕਟਰ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ ਹੈ.

2. ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਯੂਨਿਟ ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ.

• ਰਬੜ ਦੇ ਕੋਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਅਧਾਰ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਤਵਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਲਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਲੰਬੀਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਰਗ ਸ਼ਾਸਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.
• ਜੇ ਗਲਤੀ 0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗਲੂ ਕੋਟਿੰਗ ਪੂਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ 180 ° C ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ ਅਤੇ ਨੰਗੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਛੂਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦਾ ਸੌਖਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਐਮਡੀਐਫ ਦਾ ਟੁਕੜਾ ਲੱਭੋ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਗਲੂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਵੇਖੋ ਕਿ ਗਲਿਆਈ ਅੰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵੀ ਹੈ. ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥ ਕਰਕੇ ਹਲਕੇ ਵਿਵਸਥਾ ਕਰੋ ਤਾਂ ਕਿ ਸਮੁੱਚੇ ਅੰਤ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਦੇ ਗਲੂ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.

3. ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵ੍ਹੀਲ ਯੂਨਿਟ ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ

• ਦਬਾਅ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਾਕੀ ਗਲੂ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਮਾੜੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ. ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਚੱਕਰ ਆਮ ਹਨ.
• ਪ੍ਰੈਸ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਵੀ ਮਾੜੀ ਐਜ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗੀ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੈਸ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੋਰਡ ਦੀ ਬੇਸ ਸਤਹ ਫਲੈਟ ਹੈ.

ਹੋਰ ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਕ ਜੋ ਕੋਨੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ

1, ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ

ਕਿਉਂਕਿ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਟਰੈਕ ਦਾ ਇੰਜਣ ਦਾ ਕੰਮ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਹਿਯੋਗ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਟ੍ਰੈਕ ਅਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਫਿਰ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਬੈਂਡਿੰਗ ਪੱਟੀਆਂ ਬਿਲਕੁਲ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਆਵੇਗੀ. ਗਲੂ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਪਰਤ ਦੀ ਘਾਟ ਅਕਸਰ ਗਲੂਇੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡੰਡੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਨਵੀਅਰ ਚੇਨ ਪੈਡ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਹਿਯੋਗ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ. ਜੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਅਤੇ ਮਨੋਰੰਜਕ ਸਾਧਨ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਵਾਧੂ ਕਿਰਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ, ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੁਆਲਟੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਰਹਿਣਗੀਆਂ. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦਾ ਧੁੰਦਲਾ ਵੀ ਸਿਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ. ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕੋਣ 0 ° ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਚੁਣੇ ਗਏ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਐਂਗਲ 20 ° ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਧੁੰਦਲਾ ਬਲੇਡ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ.

2, ਵਰਕਪੀਸ

ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਨੁੱਖ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਲੱਕੜ, ਮੋਟਾਈ ਭਟਕਣ ਅਤੇ ਅਵਾਜ਼ ਮਿਆਰਾਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ. ਇਹ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਪਹੀਏ ਤੋਂ ਦੂਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਦੂਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੱਟੀਆਂ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬਹੁਤ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ. ਜੇ ਦੂਰੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲੇਟ ਸੰਕੁਚਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ, ਅਤੇ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਦ੍ਰਿੜ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ.

3, ਕੋਨੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਪੱਟੀਆਂ

ਕੋੜ੍ਹੀ ਬੈਂਡਿੰਗ ਪੱਟੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੀਵੀਸੀ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਪੀਵੀਸੀ ਪੱਟੀਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਗਲੂ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਸਤਹ ਉਮਰ ਦੀ ਹੋਵੇਗੀ; ਗਲੂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੈ. ਕਾਗਜ਼ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਪੱਟੀਆਂ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 0.3mm), ਅਸਮਾਨ ਬਾਂਡਿੰਗ ਤਾਕਤ, ਨਾਕਾਫੀ ਬਾਂਡਿੰਗ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ. ਇਸ ਲਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਜਾਂ ਦੀ ਬੈਂਡਿੰਗ ਪੱਟੀਆਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰੇਟ ਦੀ ਦਰ ਦੀ ਵੱਡੀ ਬਰਬਾਦੀ ਗੰਭੀਰ ਹੈ.

4, ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

ਜਦੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਹੀ ਬੌਂਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 15 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਕੋਨੇ ਦੀ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਐਜ ਬੈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ). ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਗਲੂਇੰਗ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਡੰਡੇ ਦਾ ਹੀਟਿੰਗ ਡਿਸਪਲੇਅ ਤਾਪਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬਰਾਬਰ ਜਾਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਗਰਮ ਪਿਘਲਦੇ ਨਜ਼ਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲ ਸਕਦੇ ਹਨ.

5, ਖੁਆਉਣ ਦੀ ਗਤੀ

ਆਧੁਨਿਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਜ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 18 ~ 32m / ਮਿੰਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕੁਝ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 40 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ ਜਾਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੈਨੁਅਲ ਕਰਵ ਐਜ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਿਰਫ 4 ~ 9 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਖੁਆਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਜ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਬੈਂਡਿੰਗ ਤਾਕਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਖਾਣ ਪੀਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਬੈਂਡਿੰਗ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੈ.

ਬੈਂਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ. ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਜਿਹੀਆਂ ਚੋਣਾਂ ਅਜਿਹੀਆਂ ਚੋਣਾਂ ਹਨ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਟੀਕੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ.

ਨਾਇਕ ਪ੍ਰੀ-ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ?

1. ਇਹ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਘਣਤਾ ਬੋਰਡ, ਕਣ ਬੋਰਡ, ਮਲਟੀਲਿਓਰ ਪਲਾਈਵੁੱਡ, ਫਾਈਬਰ ਬੋਰਡ ਆਦਿ ਹਨ.
2. ਬਲੇਡ ਆਯਾਤ ਡਾਇਮੰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਦਿੱਖ ਹੈ.
3. ਡੱਬਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਤੰਤਰ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਪੈਕੇਜ ਅਤੇ ਅੰਦਰ ਸਪੰਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਪੰਜ, ਜੋ ਕਿ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ.
4. ਇਹ ਅਸਰਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਗੈਰ-ਟਿਕਾ urable ਕੜਵੱਲ ਦੇ ਕਟਰ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਲੰਬੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਦਿਓ.
5. ਕੋਈ ਕਾਲਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ, ਕੋਈ ਵੀ ਕਿਨਾਰ ਨਹੀਂ, ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨ ਦਿੱਖ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ.
6. ਸਾਡੇ ਕੋਲ 20 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਾਲ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰੀ-ਵਿਕਰੀ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ.
7. ਰੇਸ਼ੇ ਵਾਲੀਆਂ ਲੱਕੜ ਅਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ.