ਉੱਥੇ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਹਨ?
ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਔਜ਼ਾਰ ਹਨ ਅਤੇ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਕੋਈ ਕਮੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਲਬਧ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਮਾਤਰਾ ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਵੀ ਹੈਰਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕਾਰੀਗਰ ਹੋ ਜਾਂ ਇੱਕ DIY ਉਤਸ਼ਾਹੀ ਹੋ, ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਗੀਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਤੁਹਾਡੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਇਸ ਲੇਖ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਬਲੌਗ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਹੀ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ ਬਾਰੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਾਂਗੇ। ਇਹ ਭਾਗ ਸ਼ਬਦਾਵਲੀ ਅਤੇ ਭਾਗ ਗਾਈਡ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ।
ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਕੀ ਹੈ?
ਇੱਕ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਇੱਕ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਗੋਲ ਜਾਂ ਫਲੈਟ ਟੂਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੱਕੜ, ਧਾਤ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਰੇ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਆਰੇ 'ਤੇ ਮੋਟਰ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ 'ਤੇ ਸਪਿਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਰਾਹੀਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕਿਸਮ
ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ
ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਜਾਂ ਤਾਂ ਹੱਥ ਨਾਲ ਫੜਿਆ ਹੋਇਆ ਜਾਂ ਟੇਬਲ ਮਾਊਂਟਡ ਟੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਲੱਕੜ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਧਾਤ ਅਤੇ ਚਿਣਾਈ ਵਰਗੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਗੋਲ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਆਰੇ 'ਤੇ ਮੋਟਰ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ 'ਤੇ ਸਪਿਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਰਾਹੀਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਬਲੇਡ
ਆਮ ਉਦੇਸ਼ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਉਹ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਬਲੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਸੰਖਿਆ ਵਾਲੇ ਦੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟੇ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਉੱਚੇ ਬੇਵਲ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਲੇ ਰੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕ੍ਰਾਸਕਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਲਈ ਪਤਲੀ ਲੱਕੜ ਜਾਂ ਕੁਝ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਕੱਟਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ , ਇਹ ਗੋ-ਟੂ ਬਲੇਡ ਹੈ। ਉਹ ਜਿਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਕਰਾਸ ਕੱਟਣ ਬਲੇਡ
ਕ੍ਰਾਸਕਟ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਦਾਣੇ ਨੂੰ ਲੰਬਵਤ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਚਿਪਿੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਕਰਾਸਕਟ ਬਲੇਡ ਕੇਰਫੇਡ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਕੱਟਣਾ; ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਵਿਕਲਪਕ ਦੰਦ। ਇਹ ਬਲੇਡ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕ ਕੱਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹਨ।
ਰਿਪਿੰਗ ਬਲੇਡ
ਰਿਪਿੰਗ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਚੀਰਨ ਜਾਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਦਾਣੇ ਵਾਂਗ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਸੀਮਤ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਦੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕੱਟ ਤੋਂ ਧੂੜ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹਨ.. ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਕਰਾਸਕਟ ਬਲੇਡਾਂ ਜਿੰਨੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਨਹੀਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ.
ਮਿਸ਼ਰਨ ਬਲੇਡ
ਕੰਬੀਨੇਸ਼ਨ ਬਲੇਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੀਸਣ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰਿਪਸ ਅਤੇ ਕ੍ਰਾਸਕਟ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਹਰ ਸਮੇਂ ਦੋ ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਬਦਲਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਇੱਕ ਰਿਪ ਤੋਂ ਕ੍ਰਾਸਕਟ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਇੱਕ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਸੁਮੇਲ ਬਲੇਡ ਇੱਕ ਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਕੰਬੀਨੇਸ਼ਨ ਬਲੇਡ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ. ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨਾ ਹੀ ਮੁਲਾਇਮ ਕੱਟਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਮੋਟੀ ਲੱਕੜ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੋ, ਪਰ ਸਮਰਪਿਤ ਰਿਪਿੰਗ ਜਾਂ ਕ੍ਰਾਸਕਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮੂਹ ਨਾ ਕਰੋ, ਇਹ ਗੋ-ਟੂ ਬਲੇਡ ਹੈ।
ਟੇਬਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡ
ਟੇਬਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਟੇਬਲ ਆਰਿਆਂ 'ਤੇ ਵਰਤਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਥਿਰ ਆਰੇ ਹਨ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬਲੇਡ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਪੇਨਬੋਰਡ ਬਲੇਡ
ਵੈਨਸਕੌਟਿੰਗ ਬਲੇਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਲੱਕੜ ਵਿੱਚ ਗਰੋਵ ਜਾਂ ਵੈਨਸਕੌਟਿੰਗ ਕੱਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਬਾਹਰੀ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਚੌੜੇ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਚਿਪਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੈਨਸਕੌਟਿੰਗ ਬਲੇਡ ਜੋੜਨ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮਾਰੀਆਂ ਬਣਾਉਣਾ ਜਾਂ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਫਿੱਟ ਕਰਨਾ।
ਸਟੈਕਿੰਗ ਬਲੇਡ
ਸਟੈਕਿੰਗ ਬਲੇਡ ਵੈਨਸਕੌਟ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕਠੇ ਸਟੈਕ ਕੀਤੇ ਕਈ ਬਲੇਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੰਰਚਨਾ ਵਿਭਿੰਨ ਸੰਯੁਕਤ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਕਟੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਬੈਂਡਸਾ ਬਲੇਡ
ਇੱਕ ਬੈਂਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਇੱਕ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲੰਬੀ, ਨਿਰੰਤਰ ਧਾਤ ਦੀ ਰਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਰਵ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬੈਂਡ ਆਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਲੱਕੜ ਕੱਟਣ ਬਲੇਡ
ਲੱਕੜ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬੈਂਡਸੋ ਬਲੇਡ ਨਰਮ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਲੱਕੜਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਦੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੂਰੀ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਧਾਤੂ ਕੱਟਣ ਬਲੇਡ
ਮੈਟਲ ਕਟਿੰਗ ਬੈਂਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਮੇਤ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਬੁਝਾਰਤ ਬਲੇਡ
ਇੱਕ ਜਿਗਸਾ ਬਲੇਡ ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਸਿੱਧਾ ਬਲੇਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਜਿਗਸ (ਹੱਥ-ਹੋਲਡ ਪਾਵਰ ਟੂਲ) 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਲੇਡ ਬਹੁਪੱਖੀ ਹਨ ਅਤੇ ਲੱਕੜ, ਧਾਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੇਤ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਲੇਡ
ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਲੇਡ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਵੱਡੇ ਦੰਦ ਹਨ। ਉਹ ਲੱਕੜ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੱਟ ਅਤੇ ਕਰਵ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹਨ।
ਧਾਤੂ ਬਲੇਡ
ਧਾਤੂ ਬਲੇਡ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਦੰਦ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
miter ਆਰਾ ਬਲੇਡ
ਮਾਈਟਰ ਬਲੇਡ ਮਾਈਟਰ ਆਰੇ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੋਣ ਕੱਟਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਹ ਬਲੇਡ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਵਧੀਆ ਦੰਦ ਬਲੇਡ
ਬਰੀਕ-ਦੰਦ ਬਲੇਡ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ। ਉਹ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ.
ਮੋਟੇ ਦੰਦ ਬਲੇਡ
ਮੋਟੇ-ਦੰਦ ਬਲੇਡ ਤੇਜ਼ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਉਹ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਫਿਨਿਸ਼ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਪਰ ਮੋਟੇ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਸਹੀ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਚੁਣੋ
ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਹੀ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਕਾਰਕ ਹਨ:
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਲੱਕੜ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਧਾਤ 'ਤੇ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ. ਹਮੇਸ਼ਾ ਉਸ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਬਲੇਡ ਚੁਣੋ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਵਰਤ ਰਹੇ ਹੋ।
ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਧੇਰੇ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਸਤ੍ਹਾ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਫਿਨਿਸ਼ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਦੰਦਾਂ 'ਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਟਿਪਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿੱਖਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਲੇ ਕੁਆਲਿਟੀ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਦੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਤਿੱਖੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਾਰਬਾਈਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਰਿਪ ਬਲੇਡ ਇੱਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ-ਸਮੂਥ ਕੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਰਿਪ ਬਲੇਡ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਜਤਨ ਨਾਲ ਹਾਰਡਵੁੱਡ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਕੋਰਿੰਗ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕੱਟ ਛੱਡਦਾ ਹੈ।
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇੱਕ ਕ੍ਰਾਸਕਟ ਬਲੇਡ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਪਾਰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕੱਟੇ ਜਾਂ ਫਟਣ ਦੇ। ਵੱਧ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਦੰਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕ੍ਰਾਸਕਟ ਬਲੇਡ ਇੱਕ ਰਿਪਿੰਗ ਬਲੇਡ ਨਾਲੋਂ ਸਟਾਕ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹੋਏ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕਟੌਤੀਆਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਫੀਡ ਦਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਲੀਨਰ ਕੱਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕ੍ਰਾਸਕਟ ਬਲੇਡ ਨਾਲ, ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ।
ਬਲੇਡ ਵਿਆਸ
ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਵਿਆਸ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਬਲੇਡ ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਛੋਟੇ ਬਲੇਡ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਗਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ
ਗਲੇਟ ਬਲੇਡ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਹੈ। ਗਲੇਟਸ ਕੱਟਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵੱਡਾ ਟੋਰਾ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਿਕਾਸੀ ਲਈ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਕੱਟ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਬਾਰੀਕ ਕਟੌਤੀਆਂ ਲਈ ਛੋਟੇ ਗੋਲੇ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਰਿਪਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਗਲੇਟ ਨੂੰ ਹੈਂਡਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਡੂੰਘਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਰਾਸਕਟਿੰਗ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ, ਚਿਪਸ ਪ੍ਰਤੀ ਦੰਦ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਗਲੇਟ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਫੀਡ ਰੇਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੁਝ ਕਰਾਸਕਟਿੰਗ ਬਲੇਡਾਂ 'ਤੇ ਗਲੇਟਸ ਵੀ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਡੀਅਲ-ਆਰਮ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਮਾਈਟਰ ਆਰੇ 'ਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਨ ਬਲੇਡ ਦੇ ਗਲੇਟਸ ਰਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰਾਸਕਟਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਡੀਆਂ ਗਲੀਆਂ ਰਿਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਮੂਹਿਕ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਛੋਟੀਆਂ ਗਲੀਆਂ ਕਰਾਸਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਫੀਡ ਦਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਆਪਣੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ: ਆਸਾਨ ਪਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ
ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਮਾਲਕ ਹੋਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਹੀ ਦੇਖਭਾਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਸੁਝਾਅ ਹਨ:
ਸਫਾਈ
ਰਾਲ, ਅਸਫਾਲਟ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਆਪਣੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਟਿਪ-ਟਾਪ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਲੇਡ ਕਲੀਨਰ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸਿਰਕੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਤਿੱਖਾ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਸੰਜੀਵ ਬਲੇਡ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾੜੇ ਨਤੀਜੇ ਹੋਣਗੇ ਅਤੇ ਆਰੇ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਆਪਣੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੱਖਾ ਕਰੋ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਉਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਣ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
ਸਟੋਰੇਜ
ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਸੁੱਕੀ, ਠੰਢੀ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰੋ। ਆਪਣੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਬਲੇਡ ਗਾਰਡ ਜਾਂ ਸਲੀਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਇਸ ਸਭ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਲਿਆਉਣਾ
ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਖਾਸ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਹੀ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ, ਇੱਕ ਬੈਂਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਜਿਗਸਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਸਹੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗਾ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਟੂਲ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰਹੇ। ਖੁਸ਼ੀ ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਸਹੀ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਤੁਹਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਫਰਕ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਲੱਭ ਰਹੇ ਹੋ?
ਅਸੀਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਲੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ 25 ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਤਜ਼ਰਬਾ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਉਪਕਰਣ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੁਫਤ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ,ਅੱਜ ਸਾਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰੋ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-17-2024