ਮੇਰਾ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਕਿਉਂ ਟੁੱਟਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ?
ਸੂਚਨਾ ਕੇਂਦਰ

ਮੇਰਾ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਕਿਉਂ ਟੁੱਟਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ?

ਮੇਰਾ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਕਿਉਂ ਟੁੱਟਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ?

ਆਪਣੇ ਆਰੇ ਨਾਲ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕਿਸਮ ਕੁਝ ਚੀਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤੁਸੀਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਅਤੇ ਜਿਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਕੱਟ ਰਹੇ ਹੋ। ਸਹੀ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਿਲੇਗੀ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਉਮਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗੀ।

ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਝ ਚੀਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲੇਡ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਕਿਸਮ ਦਾ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡ, ਹੁੱਕ ਦਾ ਕੋਣ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ।

ਸਾ ਬਲੇਡ ਟੈਸਟ

ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਡਿਸਕਾਂ ਹਨ ਜੋ ਕਤਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਆਰੇ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲੱਕੜ, ਚਿਣਾਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਧਾਤ ਵਰਗੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ।

ਆਪਣੇ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਗੱਲਾਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

*ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਕੱਟ ਰਹੇ ਹੋ

*ਦੰਦ ਦੀ ਕਿਸਮ

*ਬੋਰ

*ਬਲੇਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ

*ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ

*ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ

*ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ

*ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ (RPM)

ਸਟੀਲ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਭਾਵੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਹੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ

ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਦੁਰਵਰਤੋਂ ਕਾਰਨ ਸਾਰੇ ਟੂਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਮੁੱਦੇ ਵਰਕਫਲੋ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਤੁਹਾਡੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸਮਝ ਹੋਣ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨਾ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਕੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਬਲੇਡ ਕਿਉਂ ਟੁੱਟਿਆ।

ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

  • ਮੋਟਾ ਕੱਟ

  • ਟੁੱਟੇ ਦੰਦ

  • ਦੰਦ ਉਤਾਰਨਾ

  • ਬਲੇਡ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚੀਰ

  • ਬਲੇਡ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ

ਤੁਹਾਡੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਮੁੱਦੇ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਬਾਰੇ ਦੱਸਿਆ ਹੈ।

*ਮੋਟਾ ਕੱਟ

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਮੋਟਾ ਜਾਂ ਜਾਗਡ ਕੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਕੁਝ ਕਾਰਕਾਂ ਕਰਕੇ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗਲਤ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਨੀਲੇ ਬਲੇਡ ਦੰਦ ਮੋਟੇ ਕੱਟਾਂ ਦੇ ਆਮ ਦੋਸ਼ੀ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਬਲੇਡ ਦਾ ਤਣਾਅ ਬੰਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਲੇਡ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਕੱਟ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ

ਬਲੇਡ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੱਖਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਗਿਣਤੀ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਲੇਡ ਟੈਂਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਕੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸ਼ੱਕ ਹੋਵੇ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਹੜਾ ਬਲੇਡ ਵਰਤਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ; ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਟੀਕ ਵੇਰਵੇ ਹੋਣਗੇ।

ਪ੍ਰੋ ਟਿਪ

ਹੀਰੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਰਕੂਲਰ ਸਾ ਬਲੇਡ ਵੇਚਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਖੁਸ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਾਂ।

*ਟੁੱਟੇ ਦੰਦ

ਆਰੇ ਦੇ ਦੰਦ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ, ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਕਿਸੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ, ਜਾਂ ਬਲੇਡ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁਸਤ ਹੋ ਜਾਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਟੁੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਟੁੱਟੇ ਦੰਦ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਸੁੱਟ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਬਲੇਡ 'ਤੇ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਦੰਦ ਦੇਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ

ਤੁਸੀਂ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਧਾਤ ਦੇ ਚਿਪਸ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

*ਟੂਥ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ

ਟੂਥ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬਲੇਡ ਦੇ ਦੰਦ ਉਤਾਰ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਅਤੇ ਜਾਗਦਾਰ ਕੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਦੰਦ ਉਤਾਰਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਬਲੇਡ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਓਪਰੇਟਰ ਦੰਦ ਵੀ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਉਹ ਗਲਤ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖੁਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਕਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ

ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਸਟਰਿੱਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਤਿੱਖੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਢੁਕਵੀਂ ਗਤੀ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰੋ।

ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ 2

*ਬਲੇਡ ਦੇ ਪਾਸੇ 'ਤੇ ਚੀਰ

ਬਲੇਡ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਤਰੇੜਾਂ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਥਿੜਕਣ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਕੱਟਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਹੱਲ ਨਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਰਾਰਾਂ ਵੀ ਵਧ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬਲੇਡ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ

ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਈਡ ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਸਮੱਸਿਆ ਅਕਸਰ ਬਲੇਡ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਸੰਘਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗਾਈਡ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹਨ ਤਾਂ ਤੁਹਾਡਾ ਬਲੇਡ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਵੀ ਚੀਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਾ ਕੱਟਣ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਬਲੇਡ ਲਈ ਅਣਉਚਿਤ ਹੈ, ਚੀਰ ਬਣਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦੇਵੇਗਾ।

*ਪਿਛਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਦੇਖਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਪਿਛਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਅੱਗੇ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹੇਠਾਂ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਗਲਤ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਧੱਕਣ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਅਤੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ

ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਸਹੀ ਕਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਲੇਡ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਆਰੇ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਿਓ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕੱਟ ਦੁਆਰਾ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਦਿਓ।
ਤੁਹਾਡੇ ਸਰਕਲ ਸਾ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸੁਝਾਅ

ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ-ਕਟਿੰਗ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਟੂਲ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ-ਕਟਿੰਗ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਆਪਣੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਸੁਝਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਭਵਿੱਖ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ:

*ਨੌਕਰੀ ਲਈ ਸਹੀ ਬਲੇਡ ਚੁਣੋ

*ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕਰੋ

*ਆਪਣੇ ਸੰਦ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਕਰੋ

*ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰੋਗੇ, ਉਹ ਓਨੇ ਹੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹਿਣਗੇ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨਗੇ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਆਰੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰਨਾ ਯਾਦ ਰੱਖੋ।

ਸੱਜਾ ਬਲੇਡ ਵਰਤੋ

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ-ਟਿੱਪਡ ਬਲੇਡ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਬਲੇਡ ਹਨ ਜੋ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਹੀ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਇਹ ਉਸ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਬਲੇਡ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਕਿ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਾਰੇ ਬਲੇਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ।

ਪ੍ਰੋ ਟਿਪ

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹਨਾਂ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵੱਖਰੀਆਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖੋ।

ਸਹੀ ਬਲੇਡ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ

ਆਪਣੇ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਆਦਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਲੋੜ ਹੈ। ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਨਮੀ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖੋ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਟੋਇਆਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦੇ ਹੋਰ ਰੂਪਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕੇ ਹਨ।

ਆਪਣੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਉਸ ਸਤਿਕਾਰ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲੋ ਜਿਸ ਦੇ ਉਹ ਹੱਕਦਾਰ ਹਨ। ਮੈਟਲ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਟੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਲੱਕੜ ਦੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਸੰਜੀਵ ਪਾਸੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਕਦੇ ਵੀ ਆਪਣੇ ਨੰਗੇ ਹੱਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਚਮੜੀ ਦੇ ਤੇਲ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ

ਇੱਕ ਬਲੇਡ ਦਾ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੈ - ਕੱਟਣਾ, ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ, ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਟਣਾ। ਹਰ ਚੱਕਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਮੇਸ਼ਾ ਆਪਣੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਰਾਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਪੈਕੇਜ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਸੀ।

ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਬਲੇਡ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲ ਕਿਸਮ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਉਤਪਾਦ ਵਰਣਨ ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਬਲੇਡ ਦੀਆਂ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ।
ਕੁਆਲਿਟੀ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਕਰੋ
ਹੀਰੋਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਦੇ ਸਾਡੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋਸਟੀਲ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਧਾਤ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਲੇਡ ਆਰਾਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਸਾਡਾ ਸਰਕਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

V5千切金陶冷锯02


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-30-2024

ਸਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ:

ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ।