ਤੁਹਾਡਾ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬੇਕਾਰ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਰ ਤੱਕ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਚੱਲਦਾ?

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਧਾਤ ਦੀ ਕਟਾਈ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਗਈ ਹੈ।

ਇੱਕ ਠੰਡਾ ਆਰਾ ਇੱਕ ਆਮ ਧਾਤ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸੰਦ ਹੈ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਗਰਮ ਆਰਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ, ਧਾਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਕੁਸ਼ਲ ਕੱਟਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਵਿਗਾੜ ਇਸਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਦ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਦੂਜਾ, ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਸਾਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਮਜਬੂਤ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਜਹਾਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਲਡ ਸਾਇੰਗ ਬਹੁਤ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਆਦਿ।

ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮੁੱਦਿਆਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।

ਵਿਸ਼ਾ - ਸੂਚੀ

• ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ

• ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

• 2.1 ਚੋਪ ਆਰਾ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ

• 2.2 ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਡਿਸਕ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ

• ਸਿੱਟਾ

ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਨਾਲ ਉਪਰੋਕਤ ਤੁਲਨਾ ਦੁਆਰਾ, ਅਸੀਂ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ।

ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ।

ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਸਾਨੂੰ ਕਿਸ ਗੱਲ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੱਲਾਂ

1. ਕੋਲਡ ਕਟਿੰਗ ਆਰਾ ਟੇਬਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ
2. ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਐਨਕਾਂ ਪਹਿਨੋ।
3. ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਲਗਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਬਲੇਡ ਦਾ ਮੂੰਹ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਹੋਵੇ।
4. ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਕੋਲਡ ਕਟਿੰਗ ਆਰੇ ਲਈ ਹੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਰੱਖਣ ਵੇਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪਾਵਰ ਪਲੱਗ ਨੂੰ ਅਨਪਲੱਗ ਕਰੋ।

ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ

1. ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕੋਣ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਸੱਜੇ ਕੋਨੇ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਘੱਟ ਗਤੀ, ਪਤਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਉੱਚ ਗਤੀ, ਧਾਤ ਲਈ ਘੱਟ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਲਈ ਉੱਚ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
3. ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਘੱਟ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
4. ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਥਿਰ ਬਲ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਹਲਕਾ ਜਿਹਾ ਦਬਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਦਬਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।
5. ਜੇਕਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਮੋੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਫਲੈਂਜ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
6. ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਖੱਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।
7. ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਕਾਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਘੇਰਾ ਹੈ - ਫਲੈਂਜ ਦਾ ਘੇਰਾ - 1 ~ 2 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ
8. ਕੋਲਡ ਆਰਾ HRC <40 ਵਾਲੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
9. ਜੇਕਰ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਫਸ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

3. ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕੋਣ

ਡ੍ਰਾਈ-ਕੱਟ ਮੈਟਲ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਹਨ:

ਆਇਤਾਕਾਰ (ਘਨ ਅਤੇ ਘਣ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ)

ਗੋਲ (ਟਿਊਬੂਲਰ ਅਤੇ ਗੋਲ ਡੰਡੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ)

ਅਨਿਯਮਿਤ ਸਮੱਗਰੀ। (0.1~0.25%)

1. ਆਇਤਾਕਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਾਂਗ ਉਸੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਰੱਖੋ। ਐਂਟਰੀ ਪੁਆਇੰਟ ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਣ 90° ਹੈ। ਇਹ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਔਜ਼ਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ।
2. ਗੋਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਗੋਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਾਂਗ ਉਸੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਐਂਟਰੀ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਣ 90° ਹੋਵੇ। ਇਹ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਟੂਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਸਮੱਗਰੀ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਥਿਤੀ।

ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ: ਫਲੈਂਜ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਸਥਿਰ ਹੈ।
ਸ਼ਾਫਟ ਹੈੱਡ ਦਾ ਪੇਚ ਵਾਲਾ ਛੇਕ ਢਿੱਲਾ ਹੈ (ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ)
ਐਂਟਰੀ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਖੁਆਉਣ ਦੀ ਗਤੀ: ਹੌਲੀ ਖੁਆਉਣਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣਾ
ਇਸ ਨਾਲ ਸੁਸਤ ਰਹਿਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਅਸਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੀਆਂ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ (ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਔਜ਼ਾਰ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ)

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ 3 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਦਬਾ ਕੇ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਗਤੀ ਵਧਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ।
ਜੇਕਰ ਗਤੀ ਨਹੀਂ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ।

ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

• 2.1 ਚੋਪ ਆਰਾ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ

ਠੰਡੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਆਰੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਆਰੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ

1. ਰੰਗ

ਕੋਲਡ ਕਟਿੰਗ ਆਰਾ: ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਿਰੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਾਂਗ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਆਰਾ: ਇਸਨੂੰ ਰਗੜ ਆਰਾ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਿਰੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜਾਮਨੀ ਰੰਗ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਲੈਸ਼ ਬਰਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

2. ਤਾਪਮਾਨ

ਠੰਡਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਆਰਾ: ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਬਰਰ-ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ-ਮੁਕਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਰਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਛੇਦ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।

ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਆਰਾ: ਆਮ ਕੰਪਿਊਟਰ ਫਲਾਇੰਗ ਆਰਾ ਇੱਕ ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਵੈਲਡਡ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਰਨਆਉਟ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਉੱਚ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੰਧ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

3. ਸੈਕਸ਼ਨਿੰਗ

ਕੋਲਡ ਕਟਿੰਗ ਆਰਾ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਬਰਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮਿਲਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਆਰਾ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਬਰਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਫਲੈਟ ਹੈੱਡ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਵਰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਿਰਤ, ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਚੋਪ ਆਰਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਠੰਡੇ ਆਰੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹਨ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ

1. ਆਰਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ
2. ਤੇਜ਼-ਗਤੀ ਅਤੇ ਨਰਮ ਕਰਵ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3. ਆਰਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
4. ਰਿਮੋਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
5. ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ

ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ

ਡ੍ਰਾਈ ਕੱਟ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਬਨਾਮ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਡਿਸਕਾਂ

ਸਿੱਟਾ

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਬਾਰੇ ਯਕੀਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਸੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤੋਂ ਮਦਦ ਲਓ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਔਜ਼ਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਤਿਆਰ ਹਾਂ।

ਗੋਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸਾਮਾਨ, ਉਤਪਾਦ ਸਲਾਹ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸੇਵਾ, ਨਾਲ ਹੀ ਚੰਗੀ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ!

https://www.koocut.com/ ਵਿੱਚ।

ਹੱਦ ਤੋੜੋ ਅਤੇ ਬਹਾਦਰੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧੋ! ਇਹ ਸਾਡਾ ਨਾਅਰਾ ਹੈ।