ਕੀ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਆਰਬਰ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨਾ ਆਰੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ?
ਸੂਚਨਾ ਕੇਂਦਰ

ਕੀ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਆਰਬਰ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨਾ ਆਰੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ?

ਕੀ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਆਰਬਰ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨਾ ਆਰੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ?

ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦਾ ਆਰਬਰ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਈਟਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਢੁਕਵੀਂ ਫਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਆਰਬਰ ਨਾਮਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਆਰੇ ਦੀਆਂ ਆਰਬਰ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਦੂਜੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਮੇਲ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਆਰਬਰ - ਇਹ ਕੀ ਹੈ?

ਤੁਸੀਂ ਵੇਖੋਗੇ ਕਿ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਬਾਕੀ ਦੇ ਆਰਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸ਼ਾਫਟ - ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਜਾਂ ਮੈਂਡਰਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਅਸੀਂ ਆਰਬਰ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਲੇਡ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੋਟਰ ਆਰਬਰ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਆਰਬਰ ਹੋਲ ਕੀ ਹੈ?

ਕੇਂਦਰੀ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਰਬਰ ਹੋਲ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੋਰ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋਵੋ ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਜਾਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਫਿੱਟ ਸਥਿਰ ਸਪਿਨ ਅਤੇ ਕੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗਾ।

6000+ 通用裁板锯06

ਬਲੇਡਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਜਿਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਰਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬਲੇਡ ਆਪਣੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਰਬਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

  • ਮੀਟਰ ਨੇ ਬਲੇਡ ਦੇਖੇ
  • ਕੰਕਰੀਟ ਆਰਾ ਬਲੇਡ
  • ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਆਰਾ ਬਲੇਡ
  • ਪੈਨਲ ਨੇ ਬਲੇਡ ਦੇਖਿਆ
  • ਟੇਬਲ ਆਰੀ ਬਲੇਡ
  • ਕੀੜਾ ਡਰਾਈਵ ਆਰੀ ਬਲੇਡ

ਆਰਬਰ ਹੋਲਜ਼ ਦੇ ਆਮ ਆਕਾਰ

ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ 'ਤੇ ਆਰਬਰ ਹੋਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਲੇਡ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਮਾਨਾ ਵਧਦਾ ਜਾਂ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਆਰਬਰ ਹੋਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੂਟ ਦਾ ਅਨੁਸਰਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਟੈਂਡਰਡ 8″ ਅਤੇ 10″ ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ, ਆਰਬਰ ਹੋਲ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5/8″ 'ਤੇ ਬੈਠਦੇ ਹਨ। ਹੋਰ ਬਲੇਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਰਬਰ ਹੋਲ ਵਿਆਸ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

  • 3″ ਬਲੇਡ ਦਾ ਆਕਾਰ = 1/4″ ਆਰਬਰ
  • 6″ ਬਲੇਡ ਦਾ ਆਕਾਰ = 1/2″ ਆਰਬਰ
  • 7 1/4″ ਤੋਂ 10″ ਬਲੇਡ ਦੇ ਆਕਾਰ = 5/8″ ਆਰਬਰ
  • 12″ ਤੋਂ 16″ ਬਲੇਡ ਦੇ ਆਕਾਰ = 1″ ਆਰਬਰ
    ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ 'ਤੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਤੁਸੀਂ ਯੂਰਪ ਅਤੇ ਏਸ਼ੀਆ ਤੋਂ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇਖੋਗੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਅਮਰੀਕੀ ਆਰਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਮਰੀਕੀ 5/8″ ਯੂਰਪੀਅਨ ਮਿਆਰਾਂ ਲਈ 15.875mm ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

ਆਰਬਰਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੀੜਾ ਡਰਾਈਵ ਆਰਾ ਉੱਤੇ ਵੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ - ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੈਂਡਹੇਲਡ ਕਾਰਪੇਂਟਰੀ ਟੂਲ - ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਉੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਟਾਰਕ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਇੱਕ ਹੀਰੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਆਰਬਰ ਮੋਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

1. ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਆਰਬਰ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ

ਲੱਕੜ ਦੀ ਕਟਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ, ਕੁਝ ਉਪਭੋਗਤਾ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਗੇ। ਇਸ ਲਈ, ਕੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਵਾਲੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਜਵਾਬ ਹਾਂ ਹੈ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਖਰੀਦੀ ਗਈ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦਾ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ ਤੁਹਾਡੀ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਾਂ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

2. ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਫੈਲਾਉਣਾ ਹੈ

ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਵਾਲੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ:

1. ਰੀਮਿੰਗ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਰੀਮਰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਦ ਹੈ ਜੋ ਛੋਟੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਫੜ ਕੇ ਅਤੇ ਰੀਮਰ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਸ ਨੂੰ ਅਸਲੀ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਹਿਲਾ ਕੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

2. ਇੱਕ ਮਸ਼ਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਰੀਮਰ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਤਰੀਕਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਰੀਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਵਾਲੇ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵੱਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਵਿਆਸ ਦੇ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਵਧਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਕੀ ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨ ਨਾਲ ਆਰੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

ਹਾਲਾਂਕਿ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਵਾਲੇ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪਵੇਗਾ। ਜੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਮੋਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਆਰਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਵਾਲੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਰੀਮਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਰੀਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਵਾਲੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਰੀਮਿੰਗ ਦਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਵੀ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਸਿੱਟਾ

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਵਾਲੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਰੀਮਰ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਹੋ, ਤਾਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਨਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

ਤੁਹਾਡੇ ਆਰਾ ਕੱਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤੋਂ ਮਾੜੀ ਤੱਕ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਕੱਟ ਰਹੇ ਹੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਹਨ. ਕਈ ਵਾਰ ਘਟੀਆ ਆਰਾ ਕੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕਾਫ਼ੀ ਸਧਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ, ਇਹ ਕਈ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ, ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਐਨਰਜੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨਅੱਪ ਵਿੱਚ ਹਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹਿੱਸਾ ਆਰਾ ਕੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।
ਅਸੀਂ ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਾਰੇ ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ 'ਤੇ ਛੱਡਾਂਗੇ ਕਿ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸ਼ੱਕ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੀ ਜਾਣਕਾਰ ਗਾਹਕ ਸੇਵਾ ਟੀਮ ਨਾਲ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅੱਜ ਹੀ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ!

V6通用裁板锯03


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-01-2024

ਸਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ:

ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ।