Jak ciąć piłą panelową bez wydmuchu?

Piła panelowa to dowolny typ piły, która tnie arkusze na wymiarowe części.

Piły panelowe mogą być pionowe lub poziome. Zazwyczaj piły pionowe zajmują mniej miejsca na podłodze.
Maszyny poziome to zazwyczaj duże piły stołowe z przesuwnym stołem podającym, który przepycha materiał przez brzeszczot. Piły stołowe bez przesuwnego stołu podającego mogą również ciąć blachy.

Piły pionowe mają dwa rodzaje kosztów: niski koszt i wyższy koszt. W obu typach piła przechodzi przez krótki bok arkusza, co nazywa się cięciem poprzecznym. W przypadku cięcia wzdłużnego (zrywanego) w tańszych modelach użytkownik przesuwa materiał przez piłę, podczas gdy w droższych modelach piła przemieszcza się po nieruchomym materiale.

Pilarka do paneli przesuwnych została wynaleziona przez Wilhelma Altendorfa w 1906 roku w Niemczech. Jej wynalazek ustanowił nowy standard w obróbce drewna, znacznie różniący się od tradycyjnych maszyn. Do tego czasu konwencjonalna piła stołowa nie posiadała mechanizmu do obróbki krawędzi, co oznacza, że ​​po raz pierwszy i drugie cięcie wzdłużne nieobrobionego masywnego drewna, tarcica zawsze musiała być podawana ręcznie przez brzeszczot. Nowy system wykonał to zadanie w bardziej elegancki sposób, umożliwiając podawanie przedmiotu obrabianego przez brzeszczot piły, leżąc na stole przesuwnym. W ten sposób cięcie staje się szybsze, dokładne i łatwe.

Piły panelowe są używane w warsztatach meblowych do łatwego cięcia paneli, profili, litego drewna, sklejki, płyt MDF, laminatów, arkuszy tworzyw sztucznych i arkuszy melaminy na wymiar lub elementów szaf. Są one również używane przez sklepy z znakami do cięcia arkuszy aluminium, tworzyw sztucznych i drewna na półfabrykaty szyldów. Niektóre pilarki panelowe z wyższej półki są wyposażone w sterowanie komputerowe, które ustawia ostrza i systemy prowadnic do zadanych wartości. Inne maszyny z niższej półki oferują prostotę i łatwość obsługi, w tym pełnowymiarowe piły panelowe na poziomie hobbystycznym za zaledwie ułamek kosztów. Chociaż maszyny klasy podstawowej są przeznaczone do lekkich zastosowań, oferują majsterkowiczom tanią alternatywę dla rzadkiego cięcia, gdy nie jest wymagana dokładność i czyste cięcie.

Piły panelowe mogą posiadać jedną piłę główną lub podcięcie wraz z piłą główną. Nacinanie służy do tworzenia rowka, szczególnie w przypadku laminatu dwustronnego, zanim główna piła rozerwie element na dwie części, aby uniknąć odprysków. Piła podcinająca obraca się w przeciwnym kierunku niż piła główna, aby uniknąć odprysków.

Główne różnice między piłą panelową a piłą stołową

Porównując piłę panelową z piłą stołową, istnieje kilka kluczowych różnic, z których główną jest wszechstronność podczas pracy z dużymi arkuszami materiałów. Typowa pionowa piła do paneli ma brzeszczot zamontowany na suwaku biegnącym wzdłuż rur prowadzących, co umożliwia łatwe wykonywanie pionowych cięć poprzecznych, a także obrót o 90 stopni w przypadku cięć wzdłużnych. Piła do paneli może również podpierać panel drewniany w pionie wzdłuż kanału rolek, co pozwala na łatwiejszą obsługę materiału. Natomiast konwencjonalna piła stołowa jest w stanie wykonać te same cięcia wzdłużne i poprzeczne, ale także cięcia ukośne i pod kątem. Zwykła piła stołowa jest znacznie bardziej wszechstronna niż piła panelowa, jednak jeśli pracujesz z dużymi arkuszami, piła panelowa pozwala jednej osobie łatwo rozbić całe arkusze sklejki i jest bezpieczniejsza.

Która piła panelowa jest lepsza czy piła stołowa?

Aby określić, która piła panelowa czy piła stołowa jest lepsza, musisz poznać swoje potrzeby i zależy to od konkretnego stolarza. Piła stołowa jest niezbędnym narzędziem w większości warsztatów stolarskich i majsterkowiczów. Umożliwia wykonywanie cięć poprzecznych i wzdłużnych na dużych arkuszach drewna, szczególnie w przypadku dużych pił stołowych w połączeniu ze stołem odbiorczym. Osobiście używam pełnego stołu wyprowadzającego o wymiarach 4×8 stóp i podpórek rolkowych do rozbijania sklejki na mojej piłze stołowej. Jednak duże panele muszę ciąć tylko kilka razy, a piły do ​​paneli zajmują bardzo dużo miejsca i są dość drogie. Chociaż pionowe piły panelowe doskonale nadają się do większych sklepów lub producentów mebli, którzy muszą codziennie obrabiać arkusze sklejki. Piły panelowe są lepsze od pił stołowych i idealnie nadają się do cięcia dużych arkuszy sklejki w warsztacie komercyjnym.

Zalety piły panelowej

Główną zaletą piły panelowej jest to, że jedna osoba może z łatwością i bezpiecznie przenosić duże kawałki paneli drewnianych. Uniesienie arkuszy na kanał rolkowy zajmuje tylko kilka cali i eliminuje ryzyko odrzutu w przypadku splątanego panelu. Ponadto piły panelowe mogą z łatwością wykonywać nieograniczone cięcia wzdłużne, przesuwając panel przez brzeszczot bez konieczności podnoszenia panelu. Jeśli przetwarzasz wiele arkuszy, piła panelowa umożliwia szybkie wykonanie cięć pionowych i poziomych i może zaoszczędzić znaczną ilość czasu i pieniędzy.

Wady pił panelowych

Jedną z głównych wad piły panelowej jest początkowy koszt nowej piły i ograniczona wszechstronność. Piła panelowa ma bardzo ograniczone możliwości, ponieważ nie może wycinać kątów ani skosów, co musiałoby być wykonywane na piłze stołowej. Ponadto dodanie piły panelowej zajęłoby sporo miejsca w warsztacie i w zależności od piły panelowej nie można jej przenosić podczas budowy.

Zalety piły stołowej

Główną zaletą pił stołowych jest ich przystępna cena i możliwość wykorzystania do niezliczonych zadań, w tym do rozbijania paneli. Pilarka stołowa to doskonały wybór, jeśli chcesz wykonać więcej niż standardowe cięcia poprzeczne pod kątem 90 stopni i cięcia wzdłużne na arkuszach. Piła stołowa może również ciąć lite drewno dzięki silnikom o znacznie większej mocy niż piła panelowa. Ponadto piły stołowe na miejscu pracy są przenośne i łatwe do przechowywania dla majsterkowiczów.

Wady piły stołowej

Jeśli nie masz dużej piły formatowej lub piły szafkowej z dodatkowymi podporami roboczymi, rozbicie pełnego arkusza sklejki jest trudne. Czasami wykonywałem cięcia wzdłużne na pełnym arkuszu sklejki na mojej hybrydowej piłze stołowej, ale nie poleciłbym tej metody, jeśli musisz to robić regularnie. Ponadto jedną z głównych wad piły stołowej jest bezpieczeństwo, związane z wieloma obrażeniami i wypadkami w wyniku przypadkowego kontaktu z obracającym się ostrzem. W rzeczywistości jedna osoba nie może kontrolować dużych elementów na piłze stołowej, co zwiększa ryzyko odrzutu lub obrażeń.

Co zrobić, jeśli podczas obróbki płyt piłą panelową powstają pękające krawędzie?

Podczas cięcia desek za pomocą brzeszczotów występują dwie sytuacje, w których nastąpi pęknięcie krawędzi: brzeszczot główny (duża krawędź pękająca brzeszczotu); piła do rowków (pęknięcie dolnej krawędzi piły)

• Brzeszczot piły zbyt mocno wibruje
  Jeśli brzeszczot wibruje zbyt mocno podczas pracy, można wyregulować powierzchnię styku wału napędowego z maszyną, powodując przenoszenie drgań. Kiedy maszyna normalnie tnie materiały, nie będzie słyszalny żaden ostry dźwięk cięcia.

• Uszkodzenie łożyska
  Podczas długotrwałej pracy maszyny łożyska ulegają uszkodzeniu na skutek wibracji, zapylenia lub na skutek zużycia gumowego pierścienia dociskowego na zewnątrz łożyska stałego. Jak sprawdzić: Można to stwierdzić, słuchając dźwięku pierwszego uruchomienia lub zakończenia pracy maszyny.

• Wał wygina się podczas użytkowania
  Czasami pracownicy nie rozumieją kierunku ruchu brzeszczotów w górę i w dół podczas demontażu brzeszczotów lub nie wyjmują klucza sześciokątnego piły głównej na czas podczas montażu brzeszczotów, co powoduje deformację wału.

• Wpływ różnych płyt
  Zwykle podczas cięcia płyt melaminowych opór brzeszczotu jest stosunkowo duży w przypadku grubych płyt (grubość jest stosunkowo gruba, 2,5 cm, 5 cm), a brzeszczot należy wyregulować niżej, aby zmniejszyć wibracje.

• Powody trasowania pił
  Deska jest wygięta, co powoduje, że piła traserska nie styka się z deską. Kiedy piła traserska jest podniesiona zbyt wysoko, wibruje i wpływa na piłowany materiał; piła traserska nie jest ostra; piła traserska i piła główna nie są w jednej linii; piła traserska i piła główna nie są ustawione w jednej linii z podłożem. Kąty są niespójne, co powoduje nadmierny opór i eksplozję krawędzi;