Jak zapobiec łzciu na piła stołu?

Rozkradacz jest powszechnym problemem, doświadczany przez stolarzy na wszystkich poziomach umiejętności. Najprawdopodobniej wystąpi podczas cięcia drewna, gdziekolwiek zęby wychodzą z drewna. Im szybciej cięcie, tym większe zęby, tym matowe zęby i tym bardziej prostopadłe są zęby na powierzchnię, tym bardziej odłamki będziesz doświadczać.

Dlaczego odbywa się odłamek?

Przede wszystkim ważne jest, abyś miał pojęcie, gdzie odłamek najprawdopodobniej wystąpi podczas korzystania z pił. Z piłą ręczną, piła promieniowego lub piła stołowa, odłamki będą na dnie drewna. Jednak z przenośną piła okrągła lub przesuwane pudełko miter, odłamki znajdą się na szczycie drewna.

Za każdym razem, gdy pracujeszokrągłe piły, kąt, pod którym wychodzi ostrze z drewna, będzie również ważnym czynnikiem. Jeśli masz okrągła piła, na której ustawiłeś but na jego maksymalną głębokość, otrzymasz więcej odłamków niż jeśli go ustawisz, aby ledwo przecinała drewno. Wynika to z faktu, że kąt, pod którym pojawia się ostrze, będzie niższy, gdy ledwo za krzywą ostrza. Możesz także pomóc sobie, spowolniając cięcie i upewniając się, że pracujesz tylko z ostrymi ostrzami.

Zapobieganie odłamkom

Jedną z metod powszechnych osób do zmniejszenia łez jest zastosowanie taśmy maskującej do cięcia, a następnie przecięcie tej taśmy. Pomaga to, ponieważ włókna taśmowe w okolicy zapewniają dodatkowe wsparcie włókien drewnianych wycinanych przez ostrze. Po prostu upewnij się, że nie używasz żadnej taśmy, która pozostawi pozostałość kleju, lub może mieć negatywny wpływ na wykończenie.

Inną powszechną metodą jest użycie ostrego noża do oceny linii cięcia przed rozpoczęciem picia. Pomoże to usunąć niektóre włókna, które by się rozpadły przed rozpoczęciem procesu. Następnie możesz zobaczyć tuż obok cięcia, nie uderzając w cięcie lub przekraczanie na drugą stronę.

Chociaż nadal istnieje duża szansa, że ​​stworzysz kilka odłamków za pomocą tej techniki, stopień, w jakim robisz, będzie znacznie mniejszy, a te, które tworzysz, zerwą na linii cięcia.

W trakcie przetwarzania drewna i płyty problemy z rozrywaniem i tartaków są ważnymi czynnikami wpływającymi na jakość cięcia. Problemy te nie tylko zmniejszają efekt przetwarzania, ale także mogą prowadzić do marnotrawstwa materialnego i zwiększenia kosztów produkcji. W tym artykule szczegółowo omówiono powszechne przyczyny rozrywania i tartaków rady oraz zapewni pewne skuteczne rozwiązania, które pomogą Ci uniknąć tych problemów w rzeczywistym działaniu.

Powszechne przyczyny rozrywania się na pokładzie i śladów

1. Szybkość ostrza piły jest zbyt wysoka

Prędkość ostrza SAW ma bezpośredni wpływ na efekt cięcia. Jeśli prędkość ostrza piły jest zbyt wysoka, czas kontaktu między zębami a materiałem podczas procesu cięcia jest zmniejszony, co jest łatwe do wywołania łzawania materiału i oczywistych śladów pici. Duża prędkość zwiększy akumulację wycinania ciepła, powodując oparzenia lub łzy na powierzchni materiału.

Rozwiązanie:
Dostosuj prędkość ostrza piły do ​​rozsądnego zakresu. Zasadniczo odpowiednią prędkość należy wybrać zgodnie z rodzajem i grubością materiału.
Podczas cięcia twardych materiałów odpowiednio zmniejsz prędkość, aby zmniejszyć akumulację ciepła i uszkodzenie materiału.

2. Obrażenia kołnierza

Kołnierz służy do ustalenia ostrza piły, aby upewnić się, że ostrze piły pozostaje stabilne podczas procesu cięcia. Jeśli kołnierz zostanie uszkodzony lub zużyty, ostrza piły nie można skutecznie naprawić, powodując odchylenie i wibrowanie ostrza piły podczas cięcia, co może z łatwością spowodować rozerwanie deski do krojenia.

Rozwiązanie:
Sprawdź i regularnie wymień kołnierz, aby upewnić się, że jest on w dobrym stanie.

Użyj wysokiej jakości kołnierzy, aby zapewnić stabilność i dokładność łopatki.

3. Deformacja stalowej płyty z ostrzem piły

Płaskość stalowej płyty SAW Blade wpływa bezpośrednio na efekt cięcia. Deformacja stalowej płyty spowoduje, że ostrze trzęsą się i odchyli podczas obracania się z dużą prędkością, co spowoduje, że ślady piły i łzanie deski do cięcia. Deformowane łopatki SAW nie mogą utrzymać spójnej trajektorii cięcia, wpływając na stabilność i dokładność cięcia.

Rozwiązanie:
Wybierz wysokiej jakości piły, aby upewnić się, że ich stalowe płyty są płaskie i nie deformowane.
Jeśli napotkasz zdeformowane ostrze piły, wymień lub napraw go na czas, aby uniknąć wpływu na jakość cięcia.

4. Nierówna wysokość zęba

Wysokość zębów ostrza piły musi być spójna, aby zapewnić jednolity i gładki efekt cięcia. Jeśli wysokość określonego zęba jest zbyt wysoka lub zbyt niska, spowoduje nierówną siłę podczas procesu cięcia, co jest łatwe do spowodowania śladów piły i łzawienia materiału. Nierówna wysokość zęba jest zwykle spowodowana uderzeniem lub uderzeniem łopatki podczas instalacji lub użycia, powodując uszkodzenie lub deformację poszczególnych zębów.

Rozwiązanie:
Regularnie sprawdzaj wysokość zębów piły i zmiel je na czas, jeśli nierównomierne, aby zapewnić jednolitą wysokość zębów.

Podczas instalowania i korzystania z SAV Blade zwróć uwagę na operację, aby uniknąć nierówności i zderzeń.

Wpływ jakości cięcia materiału na ostrze piły

5. cięcie gorszych płyt

Dolne deski zwykle zawierają więcej zanieczyszczeń, takich jak blizny, paznokcie itp. Zanieczyszczenia te spowodują poważne zużycie i uszkodzenie ostrza piły, zwiększając szansę na rozdzieranie i ślady na desce tnącej. Zwłaszcza podczas cięcia materiałów z twardymi bliznami ostrze piły jest poddawane większej sile uderzenia, co może łatwo powodować pęknięcie lub zużycie zębów.

Rozwiązanie:
Postaraj się wybrać wysokiej jakości deski, aby zmniejszyć uszkodzenia zanieczyszczeń w piła.

Podczas procesu cięcia ostrożnie sprawdź planszę, aby uniknąć uderzenia paznokci lub blizn podczas cięcia.

Skuteczne rozwiązania rozrywania i widziały ślady na desce tnącej

6. Regularna konserwacja i opieka nad ostrzem piły

Wyostrzenie zębów: regularnie mielaj piły, aby utrzymać ostrość i konsystencję zębów i zapewnić dobre wyniki cięcia.

Sprawdź status ostrza piły: regularnie sprawdzaj status łopaty piły, w tym płaskość stalowej płyty, wysokość zębów i stan kołnierza oraz wykonaj konserwację i wymianę w czasie.

7. Dostosuj parametry cięcia

Zasadniczo dostosuj prędkość: Zgodnie z rodzajem i grubością materiału wybierz odpowiednią prędkość ostrza piły, aby uniknąć zbyt wysokiej lub zbyt niskiej prędkości wpływającej na efekt cięcia.
Kontroluj prędkość zasilania: Zachowaj odpowiednią prędkość zasilającą, aby uniknąć zbyt szybkiego lub zbyt wolnego, i upewnij się, że ostrze Saw działa stabilnie podczas procesu cięcia.

8. Wybierz odpowiednie ostrze piły

Wysokiej jakości ostrze piły: Wybierz wysokiej jakości łopatkę pasującą do cięcia określonych materiałów, aby upewnić się, że ma dobrą wydajność cięcia i trwałość.

Ukierunkowane narzędzia: Wybierz odpowiedni typ ostrza piły zgodnie z potrzebami do cięcia, takimi jak szybkie łopatki piły stalowej, łopatki z węglików itp., Aby spełnić wymagania cięcia różnych materiałów.

Problemy związane z rozrywaniem i tartak na tablicy tnącej mają znaczący wpływ na jakość przetwarzania, ale problemów tych można skutecznie uniknąć, rozsądnie dostosowując parametry użycia ostrza SAW, regularną konserwację i wybór prawego ostrza piły. Mam nadzieję, że powyższe sugestie pomogą Ci lepiej kontrolować status użycia ostrza piły w rzeczywistym działaniu i poprawić jakość cięcia i wydajność produkcji.