Jak rozpoznać, że brzeszczot jest tępy i co można zrobić, jeśli tak jest?

Pilarki tarczowe są niezbędnym narzędziem zarówno dla profesjonalnych rzemieślników, jak i poważnych majsterkowiczów. W zależności od brzeszczotu piłą tarczową można przecinać drewno, metal, a nawet beton. Jednak tępe ostrze może znacznie pogorszyć jakość cięć piłą.

Jakie są różne typy brzeszczotów do pił tarczowych?

Chociaż piła tarczowa może przecinać szeroką gamę materiałów, może to zrobić tylko przy użyciu odpowiedniego rodzaju brzeszczotu. Istnieją trzy podstawowe typy brzeszczotów do pił tarczowych:

Końcówka z węglika.Są to najpopularniejszy typ brzeszczotów do pił tarczowych, składających się ze stalowej tarczy z zębami tnącymi z węglików spiekanych wokół zewnętrznej krawędzi. Brzeszczoty te są zwykle używane do przecinania drewna, ale specjalnie zaprojektowane ostrza z węglików spiekanych mogą również przecinać lekki metal. Koszt i trwałość ostrzy z węglikami spiekanymi w dużej mierze zależą od liczby zębów i materiału, który są używane do cięcia.

Końcówka stalowa.Chociaż obecnie są one dość rzadkie, ostrza ze stalowymi końcówkami są wykonane w całości ze stali i były najpowszechniejszą odmianą brzeszczotów do pił tarczowych przed opcjami z końcówkami z węglików spiekanych. Ostrza ze stalowymi końcówkami są zwykle tańsze niż ostrza z węglików spiekanych i są łatwiejsze do ostrzenia niż ostrza z węglikami spiekanymi. Jednak nie są tak trwałe i pozostają ostre tylko przez około jedną dziesiątą długości węglika.

Ostrza o diamentowych krawędziach.Tarcze diamentowe przeznaczone są do przecinania materiałów murowych, takich jak beton, cegła i płytki. Obwód ostrza jest pokryty diamentami i zwykle jest całkowicie okrągły, bez zębów tnących. Wytrzymują od 12 do 120 godzin ciągłej pracy, w zależności od jakości ostrza i materiału, który jest używany do cięcia.

Po czym poznać, że brzeszczot piły tarczowej jest tępy?

Typowe objawy tępego ostrza obejmują:

• zwiększona odporność na żerowanie
• palenie
• zwiększony hałas
• wióry lub drzazgi
• zwiększone obciążenie silnika

Jednakże objawy te mogą również wskazywać na złamane lub brakujące końcówki węglikowe, brudne ostrze, wypaczone lub wygięte ostrze lub problemy z ustawieniem. Zakładając, że piła i ogranicznik są odpowiednio wyregulowane, można skupić się na brzeszczotie i wykluczyć ewentualne problemy. Poniżej przedstawiono kroki, które można podjąć bez przyrządów pomiarowych lub innego specjalnego sprzętu.

1. Jeżeli na bokach końcówek piły nagromadził się osad, WYCZYŚĆ OSTRZE

Zwróć uwagę, czy osad znajduje się po jednej, czy po stronie ostrza. Nagromadzenie po stronie prowadnicy może wskazywać, że płot „wypycha” ostrze i należy go wyregulować tak, aby był równoległy do ​​ostrza lub lekko przechylony w stosunku do ostrza. Zdejmij ostrze i użyj środka do czyszczenia piekarników lub innego środka do czyszczenia ostrzy, aby rozpuścić nagromadzoną żywicę drzewną. Jeśli warstwa składa się głównie z kleju, użyj rozpuszczalnika. Opłucz i osusz ostrze.

2.SPRAWDZENIE WIZUALNE BICIA BOCZNEGO (WOBICIE)

Gdy brzeszczot jest zamocowany na trzpieniu piły, spójrz wzdłuż ostrza (tak, aby widzieć tylko grubość nacięcia) i uruchom silnik. Przyjrzyj się uważnie, czy nie chybia się, gdy ostrze zwalnia. Jeśli nie można łatwo dostrzec drgań, oznacza to, że bicie ostrza prawdopodobnie jest mniejsze niż około 0,005–0,007″ (w przypadku ostrza 10″) i ostrze jest wystarczająco proste, aby zapewnić dobre cięcie. Jeśli widać chybotanie gołym okiem, oznacza to, że prawdopodobnie bicie wynosi ponad 0,007 cala i powinno to zostać sprawdzone w Twoim warsztacie pił. Jest to wystarczające wahanie, które może powodować problemy z cięciem niektórych materiałów. Jeśli bicie 10-calowego ostrza przekracza 0,010″, uzyskanie naprawdę gładkich cięć w jakimkolwiek materiale staje się niemożliwe.

3. SZUKAJ WYKRYTYCH, ZŁAMANYCH LUB BRAKUJĄCYCH ZĘBÓW

Zacznij od jednego punktu ostrza i sprawdź każdą końcówkę, koncentrując się na górnych krawędziach i punktach, w których faktycznie następuje cięcie. Jedna złamana lub brakująca końcówka może mieć niewielki wpływ na cięcia wzdłużne, ale może pogorszyć jakość cięć poprzecznych, szczególnie w przypadku sklejek fornirowanych. Laminaty z tworzyw sztucznych będą mocno odpryskiwać, jeśli będą JAKIEKOLWIEK uszkodzone końcówki. Cięcie solidnych tworzyw sztucznych lub metali nieżelaznych może stać się niebezpieczne w przypadku braku końcówek. Małe wióry będą się ścierać podczas ostrzenia. Jeśli zajdzie taka potrzeba, Twój warsztat może przylutować nowe końcówki i wyszlifować je dokładnie tak, aby pasowały do ​​pozostałych.

4. SZUKAJ LINII ZUŻYCIA

Tępe krawędzie węglika nie są widoczne gołym okiem i niełatwo je wyczuć opuszkami palców. Należy bardzo uważnie przyjrzeć się wierzchołkom czystych końcówek węglikowych w bardzo jasnym świetle (np. w bezpośrednim świetle słonecznym). „Linia zużycia”, w miejscu, w którym węglik zaczął się zaokrąglać, będzie widoczna jako cienka, jasna linia wzdłuż górnych krawędzi końcówek lub jako błyszczące plamy w pobliżu punktów utworzonych na górze skosów. Linia ta jest zwykle niewiele szersza niż włos. Jeśli widzisz linię zużycia, ostrze wymaga naostrzenia. Dalsza praca spowoduje przyspieszone zużycie, co spowoduje konieczność mocniejszego szlifowania podczas ponownego ostrzenia ostrza.

5.SPRAWDŹ OSTRZE

Jeśli ostrze jest czyste i nie ma widocznych uszkodzeń końcówki ani widocznego zużycia, wykonaj kilka próbnych cięć. Zwróć uwagę, jakie to uczucie i brzmi, i sprawdź rezultaty. W wielu przypadkach samo wyczyszczenie robi ogromną różnicę. Jeśli rezultaty są marginalne, a nadal nie jesteś pewien, czy ostrze wymaga naostrzenia, spróbuj założyć podobne ostrze, nowe lub świeżo naostrzone, i wykonaj nim kilka próbnych cięć. Jeśli nic więcej się nie zmieni i wyniki się poprawią, to sprawa załatwiona – pierwsze ostrze jest tępe.

Kluczem do utrzymania czystych, profesjonalnych cięć i ochrony sprzętu jest wiedza, kiedy należy wymienić ostrze.

Czy powinienem wymienić lub naostrzyć ostrze?

Względy kosztów —Jednym z głównych czynników, które należy wziąć pod uwagę przy podejmowaniu decyzji o naostrzeniu brzeszczotów do pił tarczowych, jest koszt. Ostrzenie ostrzy może być znacznie tańsze niż kupowanie nowych. Jednak wymagana częstotliwość ostrzenia zależy od jakości ostrza i intensywności użytkowania. Jeśli ostrze uległo rozległemu uszkodzeniu lub uległo znacznemu zużyciu, koszt ostrzenia może zbliżyć się lub nawet przekroczyć koszt zakupu nowego ostrza.

Efektywność czasowa -Czas jest cennym zasobem, szczególnie dla zawodowych stolarzy lub pracowników budowlanych, którzy mają napięte terminy realizacji projektów. Ostrzenie brzeszczotów do pił tarczowych może być czasochłonne, szczególnie jeśli jest wykonywane ręcznie. Z drugiej strony zakup nowego, wysokiej jakości brzeszczotu do piły tarczowej może kosztować 2-5 razy więcej niż koszt ostrzenia brzeszczotu.

Wydajność cięcia -Podstawowym celem piły tarczowej jest zapewnienie precyzyjnych i wydajnych cięć. Ostre ostrze zapewnia gładsze cięcia, zmniejsza straty materiału i zwiększa ogólną produktywność. Kiedy ostrza stają się tępe, mogą powodować szorstkie lub nierówne cięcia, co prowadzi do gorszej jakości pracy. Ostrzenie brzeszczotów pił tarczowych przywraca ich wydajność cięcia, umożliwiając czystsze i dokładniejsze cięcia. Dlatego też, jeśli dla Twoich projektów kluczowe znaczenie ma osiągnięcie optymalnej wydajności cięcia, naostrzenie ostrzy jest koniecznością.

Żywotność ostrza -Zbyt częsta wymiana brzeszczotów do pił tarczowych może być na dłuższą metę kosztowna. Ostrzejąc ostrza, możesz przedłużyć ich żywotność i zmaksymalizować ich wartość. Regularna konserwacja i ostrzenie może pomóc zapobiec przedwczesnemu zużyciu, zwiększając żywotność ostrza. Należy jednak pamiętać, że ostrza mają ograniczoną żywotność, a nadmierne ostrzenie może naruszyć ich integralność strukturalną. Zrównoważenie częstotliwości ostrzenia z ogólnym stanem i zużyciem ostrza ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa i skuteczności.

Wniosek

Decyzja o naostrzeniu lub wymianie brzeszczotów zależy ostatecznie od kilku czynników, w tym kosztów, efektywności czasowej, wydajności cięcia i trwałości brzeszczotów. Chociaż ostrzenie może być opłacalną i przyjazną dla środowiska opcją, wymaga czasu i wysiłku. Ocena tych czynników w oparciu o Twoje konkretne potrzeby i okoliczności pomoże Ci podjąć świadomą decyzję, która będzie zgodna z Twoim budżetem i wymaganiami projektu.

Dowiedz się więcej o wyborze ostrza odpowiedniego dla Ciebie i Twojej pracy.Skontaktuj się z nami już dziś.