Rzeczy, które musisz wiedzieć o piłach tarczowych!

Jeśli chodzi o cięcie metalu, mamy do dyspozycji wiele narzędzi. Czy jednak wiesz, jaka jest między nimi różnica?

Oto wiedza, której nie możesz przegapić!

Spis treści

• Podstawy piłowania na zimno

• Porównanie z tradycyjnymi tarczami szlifierskimi i danymi dotyczącymi cięcia

• Często zadawane pytania dotyczące użytkowania i instalacji pił tarczowych

• Wniosek

Podstawy piłowania na zimno

Zimne cięcie, lub zimne cięcie metalu, to skrót od procesu cięcia metalowych pił tarczowych. W procesie cięcia metalu ciepło wytwarzane, gdy brzeszczot piły tnie przedmiot obrabiany, jest przenoszone do trocin przez zęby piły, a cięty przedmiot obrabiany i brzeszczot piły są utrzymywane w chłodzie, dlatego nazywa się to zimnym cięciem.

1. Cechy cięcia piłą na zimno

Wysoka precyzja obrabianego przedmiotu, dobra chropowatość powierzchni, skutecznie zmniejsza intensywność obróbki w kolejnym procesie;
Duża prędkość przetwarzania, skutecznie poprawiająca wydajność produkcji;
Wysoki stopień automatyzacji, jedna osoba może obsługiwać wiele urządzeń, co skutecznie obniża koszty pracy;
Przedmiot obrabiany nie będzie powodował odkształceń ani zmian w organizacji wewnętrznej;
Proces piłowania charakteryzuje się niską emisją iskier, pyłu i hałasu.

2: Cel piłowania

Celem piłowania jest uzyskanie wysokiej jakości efektu piłowania

Następnie, opierając się na powyższych zasadach, możemy narysować wzór.

Dobry efekt piłowania = profesjonalnie dobrany sprzęt do piłowania + wysokiej jakości brzeszczot + prawidłowe parametry piłowania

Dzięki tej formule możemy kontrolować efekt piłowania z 3 punktów widzenia.

3： Piła tarczowa do metalu na zimno – typowe materiały do ​​obróbki

Materiały do ​​cięcia nadające się do obróbki：
Kanały stalowe, belki dwuteowe, okrągłe pręty zbrojeniowe, rury stalowe, stop aluminium

Materiały niepodlegające obróbce：
Stal nierdzewna (wymaga specjalnego ostrza piły) Drut żelazny Stal hartowana i odpuszczana

Oto kilka powszechnych materiałów, które można ciąć i tych, których nie można ciąć
Jednocześnie dobór rozmiaru brzeszczotów do cięcia metalu na zimno powinien być również oparty na grubości ciętego materiału.

Jak w tabeli poniżej.

Porównanie z tradycyjnymi tarczami szlifierskimi i danymi dotyczącymi cięcia

Tarcza ścierna

Tarcza tnąca należy do koła szlifierskiego. Wykonana jest z żywicy ściernej i spoiwa do cięcia zwykłej stali, stali nierdzewnej i materiałów niemetalowych. Dzieli się na tarczę tnącą z żywicy i tarczę tnącą diamentową.

Dzięki zastosowaniu włókna szklanego i żywicy jako wzmocnionego materiału wiążącego, materiał ten charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na rozciąganie, uderzenia i zginanie, a także jest szeroko stosowany w produkcji i wykrawaniu stali zwykłej, stali nierdzewnej i materiałów niemetalowych.

Ale tarcze ścierne są używane przez ludzi. Są pewne niedociągnięcia, których nie można ignorować.

Piły tarczowe do cięcia metalu doskonale rozwiązują te problemy.

Poniżej omówimy następujące zagadnienia.

1 Bezpieczeństwo

Tarcza ścierna: potencjalne zagrożenie bezpieczeństwa. Operatorzy mogą wdychać dużo cząstek stałych z tarczy szlifierskiej podczas samego procesu cięcia, co powoduje problemy zdrowotne i stwarza zagrożenie pożarowe. Materiały tnące mają tendencję do wytwarzania dużych iskier.

Jednocześnie blacha ścierna łatwo pęka, co stwarza ukryte zagrożenie dla bezpieczeństwa personelu.

Ostrza tarcz szlifierskich w produkcji muszą mieć stabilną jakość i nie mieć wad, ponieważ każde pęknięcie ostrza piły może być spowodowane przez małe wady. Po pęknięciu może spowodować obrażenia u ludzi.

Podczas procesu cięcia należy zawsze zwracać uwagę na to, czy występują nieregularne kształty lub pęknięcia. Jeśli wystąpi jakakolwiek sytuacja, należy natychmiast przerwać używanie i wymienić tarczę szlifierską.

Piła na zimno: brak pyłu i mniej iskier podczas cięcia. Zagrożenie bezpieczeństwa jest niewielkie. Operatorzy mogą używać go z pewnością siebie. Jednocześnie jakość i twardość pił tarczowych są znacznie ulepszone w porównaniu do tarcz szlifierskich.

Trwałość tarcz tnących jest znacznie dłuższa niż tarcz szlifierskich.

2 Jakość cięcia

Wydajność cięcia tarczy tnącej Grinding wheel jest niska i zazwyczaj wymaga wielu cięć, aby wykonać zadanie. Ponadto dokładność cięcia tarczy szlifierskiej jest stosunkowo niska i trudno jest sprostać potrzebom cięcia o wysokiej precyzji.

Wydajność przetwarzania jest niska, całkowity koszt jest wysoki, a intensywność pracy operatora jest wysoka ze względu na dużą prędkość obrotową obrabianego koła szlifierskiego i misy tnącej, co generuje dużo pyłu i hałasu.

Przekrój poprzeczny materiału tnącego jest odbarwiony i nie jest płaski.

Mówiąc ogólnie, im mniej zębów ma ostrze, tym szybciej będzie ciąć, ale również tym bardziej szorstkie będzie cięcie. Jeśli chcesz uzyskać czystsze, bardziej precyzyjne cięcie, powinieneś wybrać ostrze z większą liczbą zębów.

Brzeszczot do piły zimnej：
Cięcie na zimno: Temperatura powstająca podczas cięcia metalu na zimno jest stosunkowo niska, co ogranicza odkształcenia termiczne w obszarze cięcia i utwardzanie materiału.

Gładkie cięcia:W porównaniu do tradycyjnych metod cięcia termicznego, piły tarczowe do metalu zapewniają płaskie cięcia, zmniejszając potrzebę późniejszej obróbki.

Dokładność:Dzięki zastosowaniu technologii cięcia na zimno, piły do ​​cięcia metalu na zimno zapewniają precyzyjne wymiary cięcia i płaskie powierzchnie cięcia.

Efektywne cięcie: Metalowe piły tarczowe mogą szybko ciąć za pomocą szybko obracających się ostrzy pił, co zwiększa wydajność produkcji. Dzięki temu piły tarczowe doskonale sprawdzają się w sytuacjach takich jak produkcja wielkoseryjna i pilne dostawy, które muszą być wykonane szybko.

Cięcie na zimno ma również mniejsze zużycie energii i zanieczyszczenie środowiska. Ponieważ piły na zimno wykorzystują środki smarne w celu zmniejszenia wytwarzania ciepła, zużywają mniej energii niż piły na gorąco. Jednocześnie proces cięcia piłą na zimno nie wytwarza wyraźnego dymu i szkodliwych gazów, co zmniejsza zanieczyszczenie środowiska.
Materiał cięty, przekrój płaski, pionowy, bez zadziorów.

Użyj materiałów wysokiej jakości, odpornych na uderzenia, bez odprysków zębów

3: Dane cięcia

Płaska stal 1cm*8cm, 6 sekund Stal łożyskowa 6cm, 11 sekund

Stal kwadratowa 2cm*4cm, 3 sekundyPręt zbrojeniowy 3,2 cml,3 sekundy

                        Stal okrągła 5cm, 10 sekund

Ostrze do piły zimnejobróbka okrągłej stali o średnicy 50 mm zajmuje tylko około 10 sekund.

Przecięcie 50 okrągłych elementów stalowych przez tarczę szlifierską zajmuje ponad 50 sekund, a opór jest coraz większy.

Często zadawane pytania dotyczące użytkowania i instalacji pił tarczowych

Często zadawane pytania

1: Ostrze piły jest odwrócone. Nie ma wymogu kierunku dla koła szlifierskiego, a piła do cięcia na sucho nie może być używana odwrotnie.

2: Urządzenie rozpoczyna cięcie przed osiągnięciem prędkości roboczej.

3: Cięcie bez zamocowania przedmiotu obrabianego lub inne nielegalne działania polegające na dowolnym mocowaniu przedmiotu obrabianego.

4： Nie stosuj nierównomiernej prędkości cięcia, co może skutkować niezadowalającymi wynikami przekroju.

5. Jeśli ostrość cięcia jest niewystarczająca, należy w porę zdemontować piłę, naprawić ją i przedłużyć jej żywotność.

Wymagania dotyczące instalacji brzeszczotu piły

1. Należy obchodzić się z ostrzem piły ostrożnie i nie dopuszczać do jego zderzenia z ciałami obcymi, aby uniknąć uszkodzenia krawędzi ostrza lub odkształcenia korpusu ostrza piły.
2. Przed zamontowaniem tarczy tnącej należy sprawdzić, czy wewnętrzne i zewnętrzne kołnierze urządzenia nie są zużyte ani nie mają wypustek, aby zapewnić ich płaskość.
3. Potwierdź i dostosuj stan zużycia szczotki drucianej. Jeśli zużycie jest nadmierne, wymień ją na czas (szczotka druciana odgrywa kluczową rolę w usuwaniu wiórów).
4. Wyczyść plamy oleju i opiłki żelaza na rogach wrzeciona urządzenia, szczotki drucianej, bloku zaciskowego, kołnierza i pokrywy ochronnej, aby mieć pewność, że nie pozostały tam żadne ciała obce.
5. Po zamontowaniu brzeszczotu i przed dokręceniem śrub należy dokręcić brzeszczot w przeciwnym kierunku, aby wyeliminować przerwę między otworem pozycjonującym a kołkiem pozycjonującym i zapobiec ząbkowaniu brzeszczotu.
6. Po potwierdzeniu, że nakrętka jest zablokowana, zamknij pokrywę maszyny, włącz przełącznik wtrysku paliwa (ilość oleju powinna być wystarczająca), pozostaw na biegu jałowym przez około 2 minuty, zatrzymaj maszynę i sprawdź, czy na powierzchni ostrza piły nie ma zarysowań lub ciepła. Normalną produkcję można przeprowadzić tylko wtedy, gdy nie ma żadnych nieprawidłowości.
7. Wybierz rozsądne parametry cięcia w oparciu o charakterystykę materiału, który ma zostać przecięty. Zasadniczo w przypadku materiałów, które są trudne do przecięcia, prędkość cięcia i prędkość posuwu nie powinny być nadmierne.
8. Podczas cięcia oceń, czy cięcie przebiega prawidłowo, obserwując odgłos cięcia, powierzchnię cięcia materiału i zwinięty kształt opiłków żelaza.
9. Podczas cięcia nową piłą tarczową, aby zapewnić stabilność piły tarczowej, parametry cięcia można zmniejszyć do około 80% normalnej prędkości podczas początkowego cięcia (tzw. etap docierania narzędzia), a po pewnym czasie powrócić do normalnej prędkości cięcia.

Wniosek

Obróbka metali jest stosunkowo trudną metodą obróbki w dziedzinie piłowania. Ze względu na charakterystykę przetworzonych produktów, wysokie wymagania i wysokie standardy są określone dla projektowania, produkcji i użytkowania brzeszczotów pił.

W porównaniu z poprzednimi brzeszczotami, piła tarczowa rozwiązuje dobrze niektóre problemy i charakteryzuje się wysoką wydajnością cięcia.

Piła tarczowa to produkt przyszłości w obróbce i cięciu metali.

Zawsze jesteśmy gotowi dostarczyć Państwu odpowiednie narzędzia skrawające.

Jako dostawca brzeszczotów do pił tarczowych oferujemy produkty najwyższej jakości, doradztwo w zakresie produktów, profesjonalną obsługę, a także dobre ceny i wyjątkowe wsparcie posprzedażowe!

Na stronie https://www.koocut.com/.

Przełam limit i idź odważnie do przodu! To nasze hasło.