Rzeczy, które musisz wiedzieć o piłach zimnych！

Jeśli chodzi o cięcie metalu, mamy wiele narzędzi do jego cięcia. Ale czy naprawdę znasz różnicę między nimi?

Oto wiedza, której nie możesz przegapić!

Spis treści

• Podstawy piły na zimno

• Porównanie z tradycyjnymi ściernicami i danymi skrawania

• Często zadawane pytania dotyczące użytkowania i instalacji piły na zimno

• Wniosek

Podstawy piły na zimno

Cięcie na zimno lub piłowanie na zimno metalu to skrót oznaczający proces cięcia w maszynach do pił tarczowych do metalu. W procesie cięcia metalu ciepło powstające podczas piłowania przedmiotu obrabianego przez brzeszczot jest przenoszone na trociny przez zęby piły, a przecinany przedmiot i brzeszczot są chłodzone, dlatego nazywa się to piłą na zimno.

1. Funkcje cięcia piłą na zimno

Wysoka precyzja przedmiotu obrabianego, dobra chropowatość powierzchni, skutecznie zmniejszają intensywność przetwarzania następnego procesu;
Szybka prędkość przetwarzania, skutecznie poprawiająca wydajność produkcji;
Wysoki stopień automatyzacji, jedna osoba może obsługiwać wiele urządzeń, skutecznie obniżając koszty pracy;
Obrabiany przedmiot nie spowoduje deformacji i zmian w organizacji wewnętrznej;
Proces cięcia charakteryzuje się niewielką ilością iskier, pyłu i hałasu.

2: Cel piłowania

Celem cięcia jest uzyskanie wysokiej jakości efektu cięcia

Następnie bazując na powyższych zasadach możemy narysować wzór.

Dobry efekt cięcia = profesjonalnie dobrany sprzęt do cięcia + wysokiej jakości brzeszczot + prawidłowe parametry aplikacji cięcia

Polegaj na tej formule, abyśmy mogli kontrolować efekt piłowania z 3 aspektów.

3: Piła do metalu na zimno – typowe materiały do ​​obróbki

Przetwarzalne materiały skrawające:
Stal kanałowa, dwuteownik, okrągły stalowy pręt zbrojeniowy, rura stalowa, stop aluminium

Nieprzetworzone materiały skrawające:
Stal nierdzewna (wymaga specjalnego brzeszczotu) Drut żelazny Stal ulepszona cieplnie

Oto niektóre typowe materiały, które można ciąć i te, których nie można ciąć
Jednocześnie dobór rozmiaru metalowych brzeszczotów do pił zimnych musi również opierać się na grubości ciętego materiału.

Jak w tabeli poniżej.

Porównanie z tradycyjnymi ściernicami i danymi skrawania

Tarcza ścierna

Tarcza tnąca należy do ściernicy. Wykonany jest z żywicy ścierno-spoiwowej do cięcia stali zwykłej, stali nierdzewnej i materiałów niemetalicznych. Jest podzielony na tarczę do cięcia żywicy i tarczę diamentową.

Wykorzystując włókno szklane i żywicę jako wzmocnione materiały wiążące, ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie, uderzenia i zginanie i jest szeroko stosowany w produkcji i wykrawaniu zwykłej stali, stali nierdzewnej i niemetali

Ale tarcze ścierne są używane przez ludzi. Istnieją pewne niedociągnięcia, których nie można zignorować.

Piły do ​​cięcia metalu bardzo dobrze rozwiązują te problemy.

W dalszej części omówimy następujące kwestie.

1 Bezpieczeństwo

Tarcza ścierna: potencjalne zagrożenie bezpieczeństwa. Operatorzy mogą wdychać dużo cząstek stałych z tarczy ściernej podczas samego procesu cięcia, co może powodować problemy zdrowotne i stwarzać ryzyko pożaru. Materiały tnące zwykle wytwarzają duże iskry.

Jednocześnie blacha ściernicy łatwo pęka, stwarzając ukryte zagrożenie bezpieczeństwa personelu.

Produkowane ostrza ściernic muszą mieć stabilną jakość i brak wad, ponieważ każde pęknięcie brzeszczotu może być spowodowane drobnymi defektami. Po złamaniu wyrządza krzywdę ludziom.

Podczas procesu cięcia należy zawsze zwracać uwagę, czy nie występują nieregularne kształty lub pęknięcia. Jeśli zaistnieje jakakolwiek sytuacja, należy natychmiast zaprzestać używania i wymienić tarczę szlifierską.

Zimna piła: brak kurzu i mniej iskier podczas cięcia. Zagrożenie bezpieczeństwa jest niewielkie. Operatorzy mogą z niego korzystać bez obaw. Jednocześnie jakość i twardość pił zimnych jest znacznie lepsza w porównaniu do ściernic.

Żywotność cięcia jest znacznie dłuższa niż w przypadku tarcz szlifierskich.

2 Jakość cięcia

Wydajność cięcia tarczy tnącej ściernicy jest niska i zazwyczaj wymaga wielu cięć, aby wykonać zadanie. Ponadto dokładność cięcia ściernicy jest stosunkowo niska i trudno jest zaspokoić potrzeby precyzyjnego cięcia.

Wydajność przetwarzania jest niska, całkowity koszt jest wysoki, a intensywność pracy operatora jest wysoka ze względu na dużą prędkość obrotową obrabianej ściernicy i miski tnącej, co generuje dużo kurzu i hałasu.

Przekrój poprzeczny materiału tnącego jest odbarwiony i ma słabą płaskość.

Ogólnie rzecz biorąc, im mniej zębów ma ostrze, tym szybciej będzie ciąć, ale także będzie ono bardziej szorstkie. Jeśli chcesz czystszego i bardziej precyzyjnego cięcia, powinieneś wybrać ostrze z większą liczbą zębów.

Brzeszczot do zimnej piły:
Cięcie na zimno: Temperatura powstająca podczas cięcia metalu na zimno jest stosunkowo niska, co zmniejsza odkształcenia termiczne w obszarze cięcia i hartowanie materiału.

Gładkie cięcia: W porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia termicznego, piły do ​​metalu zapewniają bardziej płaskie cięcia, co zmniejsza potrzebę późniejszej obróbki.

Dokładność: Dzięki zastosowaniu technologii cięcia na zimno piły do ​​metalu zapewniają precyzyjne wymiary cięcia i płaskie powierzchnie cięcia.

Wydajne cięcie: Piły na zimno do metalu umożliwiają szybkie cięcie za pomocą szybkoobrotowych brzeszczotów, co poprawia wydajność produkcji. Dzięki temu piły zimne doskonale sprawdzają się w sytuacjach takich jak produkcja wielkoseryjna i pilne dostawy, które muszą zostać zrealizowane szybko.

Cięcie na zimno wiąże się również z mniejszym zużyciem energii i zanieczyszczeniem środowiska. Ponieważ piły na zimno wykorzystują smary w celu zmniejszenia wytwarzania ciepła, zużywają mniej energii niż piły na gorąco. Jednocześnie proces cięcia piłą na zimno nie powoduje wytwarzania oczywistego dymu i szkodliwych gazów, co zmniejsza zanieczyszczenie środowiska.
Cięty materiał, przekrój jest płaski, pionowy, bez zadziorów.

Używaj materiałów wysokiej jakości, odporności na uderzenia, bez odpryskiwania zębów

3:Dane cięcia

Stal płaska 1cm*8cm, 6 sekund Stal łożyskowa 6cm, 11 sekund

Kwadratowa stal 2cm*4cm, 3 sekundyPręt zbrojeniowy 3,2 cml,3 sekundy

                        Okrągła stal 5 cm, 10 sekund

Brzeszczot do piły na zimnoobróbka okrągłej stali o średnicy 50 mm zajmuje tylko około 10 sekund.

Tarcza tnąca ściernicy zajmuje ponad 50 sekund, aby przetworzyć 50 okrągłych stali, a opór staje się coraz większy.

Często zadawane pytania dotyczące użytkowania i instalacji piły na zimno

Często zadawane pytania

1: Brzeszczot jest odwrócony. Nie ma wymogu kierunku dla ściernicy, a piły do ​​cięcia na zimno do cięcia na sucho nie można używać w odwrotnym kierunku.

2: Urządzenie rozpoczyna cięcie przed osiągnięciem prędkości roboczej.

3: Cięcie bez mocowania przedmiotu obrabianego lub inne nielegalne operacje dowolnego mocowania przedmiotu obrabianego.

4: Używaj go przy nierównej prędkości podczas piłowania, co skutkuje niezadowalającymi wynikami przekroju.

5: Gdy ostrość cięcia jest niewystarczająca, należy na czas usunąć piłę, naprawić ją i przedłużyć żywotność cięcia.

Wymagania dotyczące instalacji brzeszczotu

1. Z brzeszczotem należy obchodzić się ostrożnie i nie może on kolidować z ciałami obcymi, aby uniknąć uszkodzenia krawędzi brzeszczotu lub deformacji korpusu brzeszczotu.
2. Przed zamontowaniem brzeszczotu należy sprawdzić, czy kołnierze wewnętrzne i zewnętrzne urządzenia są wolne od zużycia i nierówności, aby zapewnić ich płaskość.
3. Potwierdź i wyreguluj stan zużycia szczotki drucianej. Jeżeli zużycie jest nadmierne, należy je w porę wymienić (szczotka druciana odgrywa kluczową rolę w usuwaniu wiórów).
4. Oczyść plamy oleju i opiłki żelaza z narożników wrzeciona urządzenia, szczotki drucianej, bloku zaciskowego, kołnierza i pokrywy ochronnej, aby upewnić się, że nie pozostały żadne ciała obce.
5. Po zamontowaniu brzeszczotu, a przed dokręceniem śrub, dokręcić brzeszczot w przeciwnym kierunku, aby wyeliminować szczelinę pomiędzy otworem pozycjonującym a kołkiem pozycjonującym i uniknąć zazębienia brzeszczotu.
6. Po upewnieniu się, że nakrętka jest dobrze dokręcona, zamknij pokrywę maszyny, włącz wyłącznik wtrysku paliwa (ilość oleju powinna być wystarczająca), pozostań na biegu jałowym przez około 2 minuty, zatrzymaj maszynę i sprawdź, czy na powierzchni nie występują zarysowania lub przegrzania. brzeszczot. Normalną produkcję można prowadzić tylko wtedy, gdy nie ma żadnych nieprawidłowości.
7. Wybierz rozsądne parametry cięcia w oparciu o charakterystykę ciętego materiału. Zasadniczo w przypadku materiałów trudnoskrawalnych prędkość cięcia i posuwu nie powinna być nadmierna.
8. Podczas cięcia należy ocenić, czy piłowanie jest normalne, obserwując odgłosy piłowania, powierzchnię cięcia materiału i zakrzywiony kształt opiłków żelaza.
9. Podczas cięcia nową piłą, w celu zapewnienia stabilności brzeszczotu, podczas cięcia wstępnego (tzw. faza docierania narzędzia) można obniżyć parametry cięcia do około 80% normalnej prędkości obrotowej po pewnym czasie wraca do normalnego cięcia. prędkość cięcia.

Wniosek

Obróbka metalu jest stosunkowo trudną metodą obróbki w zakresie piłowania. Ze względu na właściwości przetworzonych produktów, przy projektowaniu, wytwarzaniu i użytkowaniu brzeszczotów stawiane są wysokie wymagania i wysokie standardy.

W porównaniu z poprzednimi brzeszczotami, piła na zimno dobrze rozwiązała niektóre problemy i posiada własną wysoką wydajność cięcia.

Piła na zimno to trendowy produkt w obróbce i cięciu metali w przyszłości.

Jesteśmy zawsze gotowi dostarczyć Państwu odpowiednie narzędzia skrawające.

Jako dostawca pił tarczowych oferujemy towar premium, doradztwo produktowe, profesjonalną obsługę, a także dobrą cenę i wyjątkowe wsparcie posprzedażowe!

W https://www.koocut.com/.

Przekrocz granice i idź odważnie do przodu! To nasze hasło.