Co to jest cięcie na sucho metalu?

Zrozumienie pił tarczowych do metalu

Jak sama nazwa wskazuje, piła tarczowa do metalu wykorzystuje ostrza w kształcie dysku do cięcia materiałów. Ten typ piły idealnie nadaje się do cięcia metalu, ponieważ jej konstrukcja pozwala na równomierne wykonywanie precyzyjnych cięć. Dodatkowo, ruch kołowy ostrza powoduje ciągłe cięcie, umożliwiając przecinanie metali żelaznych i nieżelaznych. Cięcie na sucho to metoda przecinania metalu bez użycia płynu chłodzącego. Zamiast stosowania cieczy w celu zmniejszenia temperatury i tarcia, cięcie na sucho opiera się na ostrzach wykonanych z materiału lub pokrytego nim, który jest w stanie wytrzymać ciepło i tarcie wytwarzane przez metal. Zwykle do cięcia na sucho używa się tarcz diamentowych ze względu na ich twardość i trwałość.

Piły tarczowe używane do niektórych rodzajów piłowania metalu generują dużo ciepła podczas cięcia okrągłej stali, aluminium i innych specjalnych materiałów; czasami jednak konieczne jest utrzymywanie piłowanego przedmiotu i brzeszczotu w chłodzie. W tym przypadku specjalna piła tarczowa z brzeszczotem materiałowym uzupełnia cięcie, czyli piłą na zimno.

Sekretem zdolności cięcia na zimno do utrzymywania chłodnego przedmiotu obrabianego i brzeszczotu jest specjalna głowica tnąca: głowica tnąca z cermetalu.

Głowice tnące z cermetu zachowują właściwości ceramiki, takie jak wysoka twardość, wysoka wytrzymałość, odporność na zużycie, odporność na wysoką temperaturę, odporność na utlenianie i stabilność chemiczna, a także mają dobrą wytrzymałość i plastyczność metalu. Cermet ma zalety zarówno metalu, jak i ceramiki. Ma niską gęstość, wysoką twardość, odporność na zużycie i dobrą przewodność cieplną. Nie będzie kruchy w wyniku nagłego ochłodzenia lub nagrzania. Podczas cięcia ząbki ceramicznej głowicy tnącej będą przewodzić ciepło do wiórów, utrzymując w ten sposób chłód piły i ciętego materiału.

Zalety cięcia na zimno

Piły na zimno mogą być używane do cięcia wielu różnych kształtów, w tym prętów, rur i profili. Zautomatyzowane, zamknięte piły tarczowe doskonale sprawdzają się w seriach produkcyjnych i powtarzalnych projektach, w których ważna jest tolerancja i wykończenie. Maszyny te oferują zmienną prędkość ostrza i regulowane posuwy, co pozwala na szybką produkcję i dokładne cięcie bez zadziorów. Piły na zimno nadają się do obróbki większości stopów żelaza i metali nieżelaznych. Dodatkowe zalety to minimalne powstawanie zadziorów, mniej iskier, mniej przebarwień i brak kurzu.

Proces cięcia na zimno zapewnia wysoką wydajność w przypadku większych i cięższych metali — w pewnych okolicznościach nawet przy tak małej tolerancji jak ±0,005” (0,127 mm). Piły zimne można stosować do przecinania metali żelaznych i nieżelaznych, zarówno prostych, jak i pod kątem. Na przykład popularne gatunki stali nadają się do cięcia na zimno i można je szybko ciąć bez wytwarzania dużej ilości ciepła i tarcia.

Niektóre wady pił zimnych

Jednakże cięcie na zimno nie jest idealne w przypadku długości poniżej 0,125” (3,175 mm). Ponadto metoda ta może rzeczywiście powodować powstawanie ciężkich zadziorów. W szczególności jest to problem, gdy średnica zewnętrzna jest mniejsza niż 0,125” (3,175 mm) i przy bardzo małych średnicach wewnętrznych, gdzie rura zostanie zamknięta przez zadzior wytwarzany przez piłę na zimno.

Kolejną wadą pił na zimno jest to, że twardość powoduje, że brzeszczoty stają się kruche i podatne na wstrząsy. Wszelkie wibracje — na przykład spowodowane niewystarczającym mocowaniem części lub niewłaściwym posuwem — mogą łatwo uszkodzić zęby piły. Ponadto piły zimne zwykle powodują znaczną utratę rzazu, co przekłada się na straty w produkcji i wyższe koszty.
Chociaż piłowaniem na zimno można ciąć większość stopów żelaza i metali nieżelaznych, nie jest ono zalecane w przypadku bardzo twardych metali – w szczególności tych twardszych niż sama piła. I chociaż piły zimne mogą wykonywać cięcie wiązkowe, mogą to robić tylko w przypadku części o bardzo małych średnicach i wymagane jest specjalne mocowanie.

Twarde ostrza do szybkiego cięcia

Cięcie na zimno wykorzystuje tarczę okrągłą do usuwania materiału, jednocześnie przekazując wytworzone ciepło na wióry utworzone przez brzeszczot. Piła na zimno wykorzystuje ostrze z litej stali szybkotnącej (HSS) lub ostrze z węglika wolframu (TCT), które obraca się przy niskich obrotach.
Wbrew nazwie, ostrza HSS są rzadko używane przy bardzo dużych prędkościach. Zamiast tego ich główną cechą jest twardość, która zapewnia im wysoką odporność na ciepło i zużycie. Ostrza TCT są droższe, ale także niezwykle twarde i zdolne do pracy w nawet wyższych temperaturach niż HSS. Dzięki temu brzeszczoty TCT mogą pracować jeszcze szybciej niż brzeszczoty HSS, radykalnie skracając czas cięcia.

Szybkie cięcie bez wytwarzania nadmiernego ciepła i tarcia, brzeszczoty do pił na zimno są odporne na przedwczesne zużycie, które mogłoby mieć wpływ na wykończenie ciętych części. Ponadto oba typy ostrzy można ostrzyć i używać wielokrotnie, zanim zostaną wyrzucone. Ta długa żywotność brzeszczotu sprawia, że ​​cięcie na zimno jest opłacalną metodą zapewniającą szybkie cięcie i wysoką jakość wykończenia.

Typowe błędy, których należy unikać podczas cięcia metalu na sucho

Ponieważ używasz ostrza twardszego niż metal, cięcie na sucho może być trudne dla Twoich narzędzi. Aby uniknąć uszkodzeń lub wypadków podczas cięcia metalu, należy zwrócić uwagę na kilka typowych błędów:

Nieprawidłowa prędkość ostrza: Podczas cięcia metalu na sucho należy zwrócić uwagę na prędkość ostrza. Jeśli ostrze porusza się zbyt szybko, może to spowodować wygięcie lub zgięcie metalu i złamanie ostrza. Z drugiej strony, jeśli porusza się zbyt wolno, w piłze będzie gromadzić się ciepło i potencjalnie ją uszkodzić.

Nieprawidłowe zaciskanie: Upewnij się, że bezpiecznie dociskasz metalowy przedmiot, który tniesz. Poruszające się przedmioty są niebezpieczne i mogą spowodować poważne obrażenia.

Podczas korzystania z dowolnej piły na zimno ważne jest, aby wybrać odpowiednią podziałkę zębów dla ciętego materiału.

Wybór optymalnej podziałki zębów dla brzeszczotu do piły zimnej będzie zależał od:

* Twardość materiału

* Rozmiar sekcji

* Grubość ścianki

Profile pełne wymagają ostrzy o grubej podziałce zębów, podczas gdy cienkościenne rury lub kształtowniki o małych przekrojach wymagają ostrzy o drobniejszej podziałce. Jeżeli w materiale znajduje się zbyt wiele zębów jednocześnie, efektem będzie rozerwanie, a nie usunięcie wiórów. Prowadzi to do większego wzrostu naprężeń ścinających.

Z drugiej strony, podczas cięcia ciężkich ścian lub brył przy użyciu zbyt małej podziałki zębów, wióry będą spiralnie krążyć we wrębie. Ponieważ drobne podziałki zębów mają małe wręby, nagromadzone wióry przekraczają pojemność wrębów i dociskają do ścianek przedmiotów obrabianych, powodując zakleszczanie się i zakleszczanie wiórów. Brzeszczot piły na zimno zacznie działać tak, jakby nie tnął, ale dzieje się tak dlatego, że nie może gryźć przy zablokowanych wrębach. Jeśli przebijesz brzeszczot na siłę, odczujesz słabe cięcie i większe naprężenia ścinające, co ostatecznie może doprowadzić do złamania zimnej brzeszczotu.

Należy pamiętać, że wybór właściwej podziałki zębów do danego zastosowania jest bardzo ważny, ale nie jest to jedyny czynnik określający najlepszą brzeszczot do piły na zimno do danego zastosowania. Podobnie jak w przypadku innych narzędzi, wydajność i żywotność piły na zimno w dużej mierze zależą od jakości wpustu elementów, takich jak ostrze. HERO sprzedaje najlepsze brzeszczoty do pił zimnych, ponieważ do tworzenia naszych produktów używamy specjalistycznych maszyn produkcji niemieckiej. Nasze ostrza pomogą Ci ciąć metal w niezliczonych projektach. Chętnie pomożemy przez telefon!