Czym jest cięcie metalu na sucho?

Zrozumienie pił tarczowych do metalu

Jak sama nazwa wskazuje, piła tarczowa do metalu wykorzystuje tarczowe ostrza do cięcia materiałów. Ten typ piły jest idealny do cięcia metalu, ponieważ jej konstrukcja pozwala na stałe wykonywanie precyzyjnych cięć. Ponadto, ruch obrotowy ostrza tworzy ciągłe cięcie, umożliwiając cięcie metali żelaznych i nieżelaznych. Cięcie na sucho to metoda cięcia metalu bez użycia płynu chłodzącego. Zamiast używać płynu w celu zmniejszenia ciepła i tarcia, cięcie na sucho polega na użyciu ostrzy, które są wykonane z materiału, który może wytrzymać ciepło i tarcie wytwarzane przez metal, lub są nim pokryte. Zazwyczaj do cięcia na sucho stosuje się tarcze diamentowe ze względu na ich twardość i trwałość.

Tarcze pił tarczowych używane do cięcia niektórych metali generują dużo ciepła podczas cięcia okrągłej stali, aluminium i innych specjalnych materiałów; ale czasami konieczne jest utrzymanie ciętego przedmiotu i tarczy piły w chłodzie. W takim przypadku specjalny Tarcza piły tarczowej materiału kończy cięcie, czyli piła na zimno.

Sekretem zdolności cięcia na zimno do utrzymywania przedmiotu obrabianego i ostrza piły w niskiej temperaturze jest specjalna głowica tnąca: głowica tnąca wykonana z cermetu.

Głowice tnące z cermetu zachowują cechy ceramiki, takie jak wysoka twardość, wysoka wytrzymałość, odporność na zużycie, odporność na wysoką temperaturę, odporność na utlenianie i stabilność chemiczną, a także mają dobrą wytrzymałość i plastyczność metalu. Cermet ma zalety zarówno metalu, jak i ceramiki. Ma niską gęstość, wysoką twardość, odporność na zużycie i dobrą przewodność cieplną. Nie będzie kruchy z powodu nagłego chłodzenia lub ogrzewania. Podczas cięcia ząbki ceramicznej głowicy tnącej będą przewodzić ciepło do wiórów, dzięki czemu ostrze piły i materiał tnący pozostaną chłodne.

Zalety cięcia na zimno

Piły tarczowe mogą być używane do cięcia wielu różnych kształtów, w tym prętów, rur i wytłaczanych elementów. Zautomatyzowane, zamknięte tarczowe piły tarczowe sprawdzają się w przypadku serii produkcyjnych i powtarzalnych projektów, w których tolerancja i wykończenie są ważne. Maszyny te oferują zmienną prędkość ostrza i regulowane prędkości posuwu dla szybkiej produkcji i bezzadziorowych, dokładnych cięć. Piły tarczowe są w stanie obrabiać większość stopów żelaznych i nieżelaznych. Dodatkowe zalety obejmują minimalną produkcję zadziorów, mniej iskier, mniej przebarwień i brak pyłu.

Proces cięcia na zimno jest w stanie zapewnić wysoką wydajność w przypadku większych i cięższych metali — w pewnych okolicznościach nawet z tolerancją ±0,005” (0,127 mm). Piły tarczowe można stosować do cięcia metali żelaznych i nieżelaznych, a także do cięć prostych i pod kątem. Na przykład powszechne gatunki stali nadają się do cięcia na zimno i można je ciąć szybko, nie wytwarzając dużo ciepła i tarcia.

Niektóre wady pił tarczowych

Jednak cięcie na zimno nie jest idealne dla długości poniżej 0,125” (3,175 mm). Ponadto metoda ta może rzeczywiście powodować duże zadziory. W szczególności jest to problem, gdy masz średnice zewnętrzne poniżej 0,125” (3,175 mm) i bardzo małe średnice wewnętrzne, gdzie rura byłaby zamknięta przez zadziory wytworzone przez piłę na zimno.

Inną wadą pił tarczowych jest to, że twardość sprawia, że ​​ostrza pił są kruche i podatne na wstrząsy. Każda ilość wibracji — na przykład z powodu niewystarczającego zamocowania części lub niewłaściwej prędkości posuwu — może łatwo uszkodzić zęby piły. Ponadto piły tarczowe zwykle powodują znaczną utratę szczeliny, co przekłada się na utratę produkcji i wyższe koszty.
Chociaż piłowanie na zimno może być stosowane do cięcia większości stopów żelaznych i nieżelaznych, nie jest ono zalecane do bardzo twardych metali — w szczególności tych twardszych niż sama piła. I chociaż piły na zimno mogą wykonywać cięcie wiązkowe, mogą to robić tylko w przypadku części o bardzo małej średnicy i wymagane jest specjalne mocowanie.

Twarde ostrza do szybkiego cięcia

Piłowanie na zimno polega na użyciu tarczy tnącej w celu usunięcia materiału, a jednocześnie przeniesieniu wytworzonego ciepła do wiórów tworzonych przez tarczę tnącą. Piła tnąca na zimno wykorzystuje albo lite ostrze ze stali szybkotnącej (HSS), albo ostrze z węglikiem wolframu (TCT) obracające się przy niskich obrotach na minutę.
Wbrew nazwie, ostrza HSS są rzadko używane przy bardzo dużych prędkościach. Zamiast tego ich główną cechą jest twardość, która zapewnia im wysoką odporność na ciepło i zużycie. Ostrza TCT są droższe, ale również niezwykle twarde i mogą pracować w jeszcze wyższych temperaturach niż ostrza HSS. Dzięki temu ostrza pił TCT działają jeszcze szybciej niż ostrza HSS, co znacznie skraca czas cięcia.

Szybkie cięcie bez generowania nadmiernego ciepła i tarcia, ostrza do pił na zimno są odporne na przedwczesne zużycie, które mogłoby wpłynąć na wykończenie ciętych części. Ponadto oba rodzaje ostrzy można ostrzyć ponownie i można ich używać wielokrotnie przed wyrzuceniem. Ta długa żywotność ostrza sprawia, że ​​cięcie na zimno jest opłacalną metodą szybkiego cięcia i wysokiej jakości wykończeń.

Najczęstsze błędy, których należy unikać podczas cięcia metalu na sucho

Ponieważ używasz ostrza, które jest twardsze niż metal, cięcie na sucho może być trudne dla twoich narzędzi. Aby uniknąć uszkodzeń lub wypadków podczas cięcia metalu, oto kilka typowych błędów, na które należy zwrócić uwagę:

Nieprawidłowa prędkość ostrza: Podczas cięcia metalu na sucho ważne jest, aby zwracać uwagę na prędkość ostrza. Jeśli ostrze obraca się zbyt szybko, może to spowodować wygięcie lub ugięcie metalu i złamanie ostrza. Z drugiej strony, jeśli ostrze porusza się zbyt wolno, w pile gromadzi się ciepło, co może ją uszkodzić.

Nieprawidłowe mocowanie: Upewnij się, że bezpiecznie mocujesz każdy metalowy przedmiot, który przecinasz. Przesuwanie przedmiotów jest niebezpieczne i może spowodować poważne obrażenia.

Przy używaniu jakiejkolwiek pilarki tarczowej, istotne jest, aby dobrać właściwą podziałkę zębów do ciętego materiału.

Wybór optymalnej podziałki zębów dla tarczy tnącej do cięcia na zimno zależy od:

* Twardość materiału

* Rozmiar sekcji

* Grubość ścianki

Pełne sekcje wymagają ostrzy o grubym skoku zębów, podczas gdy cienkościenne rury lub kształty o małych przekrojach wymagają ostrzy o drobniejszym skoku. Jeśli w materiale jest zbyt wiele zębów na raz, rezultatem będzie rozdarcie, a nie usuwanie wiórów. Prowadzi to do większego wzrostu naprężenia ścinającego.

Z drugiej strony, podczas cięcia grubych ścian lub brył przy użyciu nadmiernie drobnego podziału zębów, wióry będą spiralnie wpadać do wrębu. Ponieważ drobne podziałki zębów mają małe wręby, nagromadzone wióry przekroczą pojemność wrębów i będą naciskać na ściany obrabianych przedmiotów, co spowoduje zakleszczenie się wiórów i ich przyklejenie. Brzeszczot do zimnej piły zacznie działać tak, jakby nie tnie, ale to dlatego, że nie może ugryźć zakleszczonych wrębów. Jeśli przeciśniesz ostrze, doświadczysz słabego cięcia i większego naprężenia ścinającego, co ostatecznie może doprowadzić do pęknięcia brzeszczotu do zimnej piły.

Należy pamiętać, że chociaż wybór właściwej podziałki zębów do danego zastosowania jest bardzo ważny, nie jest to jedyny czynnik decydujący o wyborze najlepszego brzeszczotu do piły tarczowej do danego zastosowania. Podobnie jak w przypadku innych narzędzi, wydajność i trwałość piły tarczowej w dużej mierze zależą od jakości kluczowych komponentów, takich jak brzeszczot. HERO sprzedaje najlepsze brzeszczoty do pił tarczowych, ponieważ do produkcji naszych produktów używamy specjalistycznych maszyn niemieckiej produkcji. Nasze brzeszczoty pomogą Ci ciąć metal w niezliczonych projektach. Chętnie pomożemy przez telefon!