Jaki jest problem z oklejaniem krawędzi?

Oklejanie krawędzi odnosi się zarówno do procesu, jak i paska materiału używanego do tworzenia estetycznych listew wokół niewykończonych krawędzi sklejki, płyty wiórowej lub MDF. Oklejanie krawędzi zwiększa trwałość różnych projektów, takich jak szafki i blaty, nadając im wysokiej jakości wygląd.

Oklejanie obrzeży wymaga wszechstronności w zakresie stosowania kleju. Na przyczepność wpływa temperatura pomieszczenia, a także podłoża. Ponieważ obrzeża wykonane są z wielu różnych materiałów, ważny jest wybór kleju, który zapewnia wszechstronność i zdolność klejenia do różnych podłoży.

Klej topliwy to uniwersalny klej stosowany w szerokim zakresie zastosowań i odpowiedni do prawie wszystkich okleinia krawędzi, w tym PCV, melaminy, ABS, akrylu i forniru drewnianego. Klej topliwy to świetny wybór, ponieważ jest niedrogi, można go wielokrotnie przetapiać i jest łatwy w obróbce. Jedną z wad uszczelniania krawędzi klejem topliwym jest to, że występują szwy klejowe.

Jeśli jednak szwy kleju są widoczne, może to oznaczać, że sprzęt nie został prawidłowo debugowany. Istnieją trzy główne części: część frezu wstępnego, zespół wałka gumowego i zespół wałka dociskowego.

1. Nieprawidłowość w części frezu wstępnego

Jeżeli na powierzchni podstawy płyty wstępnie wyfrezowanej występują nierówności, a klej jest nierównomiernie nałożony, pojawią się defekty w postaci nadmiernych linii kleju. Sposobem sprawdzenia, czy frez wstępny działa prawidłowo, jest wyłączenie wszystkich agregatów i włączenie tylko frez wstępny. Po wstępnym wyfrezowaniu płyty MDF należy zwrócić uwagę, czy powierzchnia płyty jest płaska.
Jeżeli wstępnie wyfrezowana płyta jest nierówna, rozwiązaniem jest jej wymiana na nowy frez wstępny.

2. Zespół wałka gumowego działa nieprawidłowo.

Może występować błąd w prostopadłości pomiędzy gumowym wałkiem powlekającym a powierzchnią podstawy płyty. Do pomiaru prostopadłości można użyć kwadratowej linijki.
Jeśli błąd jest większy niż 0,05 mm, zaleca się wymianę wszystkich frezów. Gdy basen z powłoką klejową jest poddawany działaniu ciepła przemysłowego, temperatura dochodzi do 180°C i nie można go dotykać gołymi rękami. Najłatwiej to sprawdzić, odnajdując kawałek płyty MDF, dostosowując ilość kleju do minimum i sprawdzając, czy klejona powierzchnia końcowa jest równa w górę i w dół. Dokonaj niewielkiej regulacji, regulując śruby tak, aby całą powierzchnię czołową można było równomiernie nałożyć najmniejszą ilością kleju.

3. Zespół koła dociskowego działa nieprawidłowo

Na powierzchni koła dociskowego znajdują się resztki kleju, a powierzchnia jest nierówna, co powoduje słaby efekt docisku. Należy go oczyścić na czas, a następnie sprawdzić, czy ciśnienie powietrza i koło dociskowe są w normie.
Błędy w pionowości koła dociskowego będą również prowadzić do słabego uszczelnienia krawędzi. Jednakże przed wyregulowaniem pionowości koła dociskowego należy najpierw sprawdzić, czy powierzchnia podstawy deski jest płaska.

Inne najczęstsze czynniki wpływające na jakość obrzeży

1, Problem ze sprzętem

Ponieważ silnik okleiniarki nie współpracuje dobrze z torem, tor jest niestabilny podczas pracy, wówczas listwy okleinujące nie będą idealnie dopasowane do krawędzi. brak kleju lub nierówna powłoka są często spowodowane sklejeniem pręta dociskowego, który nie współpracuje dobrze z nakładką łańcucha przenośnika. Jeśli narzędzia do przycinania i narzędzia do fazowania nie są odpowiednio wyregulowane, wymaga to nie tylko dodatkowej pracy, a jakość przycinania jest trudna do zagwarantowania.

Krótko mówiąc, ze względu na niski poziom uruchamiania, napraw i konserwacji sprzętu, problemy z jakością będą się utrzymywać. Tępie narzędzia tnące wpływają również bezpośrednio na jakość końcówek i przycinania. Kąt przycinania podawany przez urządzenie wynosi od 0 ~ 30 °, a kąt przycinania wybierany w ogólnej produkcji wynosi 20 °. Tępe ostrze narzędzia tnącego spowoduje pogorszenie jakości powierzchni.

2, Przedmiot obrabiany

Sztuczne drewno jako materiał przedmiotu obrabianego, odchylenie grubości i płaskość mogą nie spełniać standardów. Utrudnia to ustawienie odległości kół rolek dociskowych od powierzchni przenośnika. Jeśli odległość jest zbyt mała, spowoduje to zbyt duży nacisk i oddzielenie pasków od przedmiotu obrabianego. Jeżeli odległość będzie zbyt duża, płyta nie zostanie ściśnięta, a pasków nie będzie można mocno skleić z krawędzią.

3, paski do oklejania krawędzi

Listwy obrzeżowe wykonane są w większości z PCV, na które środowisko może mieć duży wpływ. Zimą twardość pasków PCV wzrasta, co powoduje spadek przyczepności kleju. Im dłuższy czas przechowywania, tym powierzchnia się starzeje; siła przyczepności do kleju jest niższa. W przypadku pasków papierowych o małej grubości, ze względu na ich dużą wytrzymałość i małą grubość (np. 0,3 mm), będą one powodować nierówne nacięcia, niewystarczającą siłę wiązania i słabą wydajność przycinania. Zatem problemy, takie jak duże straty taśm do oklejania krawędzi i duża liczba poprawek, są poważne.

4, temperatura pokojowa i temperatura maszyny

Gdy temperatura w pomieszczeniu jest niska, przedmiot przechodzi przez okleiniarkę, nie można szybko podnieść jego temperatury, a jednocześnie zbyt szybko schładza się klej, co utrudnia dokończenie klejenia. Dlatego też należy utrzymywać temperaturę w pomieszczeniu powyżej 15°C. W razie potrzeby części okleiniarki można przed pracą podgrzać (na początku oklejania można dodać grzałkę elektryczną). Jednocześnie temperatura nagrzewania pręta dociskowego klejenia musi być równa lub wyższa od temperatury, w której klej topliwy może się całkowicie stopić.

5, prędkość podawania

Prędkość podawania nowoczesnych automatycznych okleiniarek wynosi zazwyczaj 18 ~ 32 m/min. Niektóre szybkie maszyny mogą osiągnąć prędkość 40 m/min lub wyższą, podczas gdy ręczna maszyna do oklejania krawędzi ma prędkość podawania tylko 4 ~ 9 m/min. Prędkość podawania automatycznej okleiniarki można regulować w zależności od siły oklejania krawędzi. Jeśli prędkość podawania jest zbyt duża, mimo wysokiej wydajności produkcji, wytrzymałość obrzeża jest niska.

Naszym obowiązkiem jest prawidłowe oklejenie krawędzi. Powinieneś jednak wiedzieć, że nadal musisz dokonać wyboru, oceniając opcje oklejania krawędzi.

Dlaczego warto wybrać frez wstępny HERO?

Może przetwarzać różne materiały. Głównymi materiałami do obróbki są płyta gęstościowa, płyta wiórowa, sklejka wielowarstwowa, płyta pilśniowa itp.
Ostrze wykonane jest z importowanego materiału diamentowego i zapewnia doskonały wygląd kształtu zęba.
Niezależne i piękne opakowanie z kartonem i gąbką w środku, które mogą chronić podczas transportu.
Skutecznie rozwiązuje wady nietrwałego i poważnego zużycia frezu węglikowego. Może znacznie poprawić jakość wyglądu produktu. Daj długą żywotność.
Brak czernienia, brak fragmentacji krawędzi, doskonały wygląd kształtu zęba, całkowicie zgodny z technologią obróbki.
Mamy ponad 20-letnie doświadczenie i zapewniamy pełną obsługę przedsprzedażową i posprzedażową.
Doskonała jakość cięcia materiałów drewnopochodnych zawierających włókna.