Jaki jest problem z opasowaniem krawędzi?

Pasma EdgeSing odnosi się zarówno do procesu, jak i paska materiału używanego do tworzenia estetycznie przyjemnych wykończeń wokół niedokończonych krawędzi sklejki, tablicy cząstek lub MDF. Pasma Edge zwiększa trwałość różnych projektów, takich jak szafki i blaty, co daje im wysokiej jakości, wysokiej jakości wygląd.

Pasma EdgePanding wymaga wszechstronności pod względem zastosowania kleju. Temperatura pomieszczenia, a także podłoże, wpływają na przyczepność. Ponieważ opaska na krawędzi jest wykonana z wielu różnych materiałów, ważne jest, aby wybrać klej, który oferuje wszechstronność i możliwość związania z różnymi podłożami.

Klej do stopu gorącego to wielofunkcyjny klej stosowany w szerokiej gamie zastosowań i odpowiedni dla prawie wszystkich opasek krawędzi, w tym PVC, melaminy, ABS, akrylowego i drewnianego forniru. Hot Melt jest doskonałym wyborem, ponieważ jest niedrogi, można go wielokrotnie ponownie wyemitować i jest łatwy w obsłudze. Jedną z wad uszczelnienia krawędzi kleju na gorącym stopie jest to, że są szwy klejowe.

Jeśli jednak szwy klejowe są oczywiste, może być tak, że sprzęt nie został odpowiednio debugowany. Istnieją trzy główne części: część noża przed tchaniem, gumowy wałek i wałek ciśnieniowy.

1. Nieprawidłowość w części nożnej przed tysiąc

Jeśli podstawowa powierzchnia wstępnie wymilonej płyty ma grzbiety, a klej jest nierównomiernie zastosowany, wystąpią defekty takie jak nadmierne linie kleju Przecięcie noża. Po wstępnym rozmieszczeniu MDF obserwuj, czy powierzchnia tablicy jest płaska.
Jeśli wstępnie wymilna płyta jest nierówna, rozwiązaniem jest zastąpienie jej nowym nożnikiem przed tematem.

2. Gumowy wałek jest nienormalny.

Mogą wystąpić błąd w prostopadłości między gumowym wałkiem powłoki a powierzchnią podstawy płyty. Możesz użyć kwadratowego linijki do pomiaru prostopadłości.
Jeśli błąd jest większy niż 0,05 mm, zaleca się zastąpienie wszystkich frezarów. Gdy pula powłoki kleju jest pod ciepłem przemysłowym, temperatura jest tak wysoka jak 180 ° C i nie można jej dotknąć gołymi rękami. Najprostszym sposobem sprawdzenia jest znalezienie kawałka MDF, dostosowanie ilości kleju do minimum i sprawdzenie, czy przyklejona powierzchnia końcowa jest nawet w górę iw dół. Dokonaj niewielkich regulacji, dostosowując śruby, aby całą twarz końcową można było równomiernie zastosować przy najmniejszej ilości kleju.

3. Jednostka koła ciśnieniowego jest nienormalna

Na powierzchni koła ciśnieniowego znajdują się resztkowe ślady kleju, a powierzchnia jest nierówna, co spowoduje słaby efekt prasowy. Należy go wyczyścić na czas, a następnie sprawdzić, czy ciśnienie powietrza i koło ciśnieniowe są normalne.
Błędy w pionie koła prasowego doprowadzą również do złego uszczelnienia krawędzi. Musisz jednak najpierw potwierdzić, że powierzchnia podstawy płyty jest płaska przed regulacją pionowości koła prasowego.

Inne najczęstsze czynniki, które wpływają na jakość pasmowania krawędzi

1, problem z wyposażeniem

Ponieważ silnik maszyny opaski krawędzi i utworu nie może dobrze współpracować, utwór jest niestabilny podczas pracy, wówczas paski opaski krawędzi nie będą idealnie pasować do krawędzi. Brak kleju lub nierównomiernej powłoki są często powodowane przez klejenie pręta ciśnieniowego, który nie współpracuje dobrze z przenośną podkładką łańcuchową. Jeśli narzędzia do przycinania i narzędzia do fazowania nie są odpowiednio dostosowane, nie tylko wymagają dodatkowej pracy, a jakość przycinania jest trudna do zagwarantowania.

Krótko mówiąc, ze względu na słaby poziom uruchamiania sprzętu, napraw i konserwacji, problemy z jakością będą trwać. Tępe narzędzi tnących wpływa również bezpośrednio na jakość końców i przycinanie. Kąt przycinania podany przez sprzęt wynosi od 0 ~ 30 °, a kąt przycinania wybrany w ogólnej produkcji wynosi 20 °. Tępe ostrze narzędzia trawienia spowoduje zmniejszenie jakości powierzchni.

2, przedmiot

Wytworzony przez człowieka drewno jako materiał obrabia, odchylenie grubości i płaskość mogą nie osiągnąć standardów. To sprawia, że odległość od kół wałka do powierzchni przenośnika jest trudna do ustawienia. Jeśli odległość jest zbyt mała, spowoduje to zbyt duży nacisk i oddzielnie paski i przedmiot obrabiany. Jeśli odległość jest zbyt duża, płyta nie będzie ściśnięta, a paski nie można mocno pasować do krawędzi.

3, paski opasowe krawędzi

Paski opasowe są w większości wykonane z PCV, na które środowisko może mieć duży wpływ. Zimą wzrośnie twardość pasków PVC, co spowoduje zmniejszenie przyczepności kleju. I dłuższy czas przechowywania, powierzchnia będzie się starzeć; Siła kleju do kleju jest niższa. W przypadku pasków wykonanych z niewielkiej grubości, ze względu na ich wysoką wytrzymałość i niską grubość (np. 0,3 mm), spowodują nierówne cięcia, niewystarczającą siłę wiązania i słabą wydajność przycinania. Tak więc problemy, takie jak duże marnotrawstwo pasków opasek i wysoki wskaźnik przeróbki, są poważne.

4, temperatura pokojowa i temperatura maszyny

Gdy temperatura wewnętrzna jest niska, przedmiot obrabia przechodzi przez maszynę opaską krawędzi, jego temperatury nie można szybko zwiększyć, a jednocześnie klej jest zbyt szybko chłodzony, co trudno jest ukończyć wiązanie. Dlatego temperatura wewnętrzna powinna być kontrolowana powyżej 15 ° C, jeśli to konieczne, przed pracą można podgrzewać części maszyny pasmowej krawędzi (na początku procesu pasmowania krawędzi można dodać (grzejnik elektryczny można dodać). Jednocześnie temperatura wyświetlania ogrzewania pręta ciśnienia klejąca musi być równa lub wyższa niż temperatura, którą klej do stopu gorącego może się całkowicie topić.

5, prędkość karmienia

Szybkość karmienia nowoczesnych automatycznych maszyn do opasowania krawędzi wynosi na ogół 18 ~ 32 m / min. Niektóre maszyny o dużym prędkości mogą osiągnąć 40 m / min lub wyższy, podczas gdy maszyna opasowa na krawędzi ręcznej krzywej ma prędkość zasilającą tylko 4 ~ 9 m / min. Szybkość zasilającą automatycznej maszyny pasmowej krawędzi można regulować zgodnie z wytrzymałością opaski krawędziowej. Jeśli prędkość karmienia jest zbyt wysoka, chociaż wydajność produkcji jest wysoka, wytrzymałość pasmowa krawędzi jest niska.

Naszym obowiązkiem jest prawidłowe przeniesienie pasma. Ale powinieneś wiedzieć, że nadal należy dokonać wyborów podczas oceny opcji pasmowania krawędzi.

Dlaczego warto wybrać nożę przed tchaniem bohatera?

Może przetwarzać różne materiały. Głównymi materiałami przetwarzającymi to płyta gęstości, płyta cząstek, sklejka wielowarstwowa, tablica światłowodowa itp.
Ostrze wykonane jest z importowanego materiału diamentowego i istnieje idealny wygląd projektu zębów.
Niezależny i piękny pakiet z kartonem i gąbką w środku, który może ochronić podczas transportu.
Skutecznie rozwiązuje wady niezaangażowanego i poważnego zużycia noża do węglików. Może znacznie poprawić jakość wyglądu produktu. Daj długie życie.
Bez czerniania, bez fragmentacji krawędzi, doskonały wygląd projektowania zębów, całkowicie zgodne z technologią przetwarzania.
Mamy ponad 20-letnie doświadczenie i zapewniamy kompletne usługi przedsprzedażowe i po sprzedaży.
Doskonała jakość cięcia w materiałach na bazie drewna zawierające włókna.