Jaki jest problem z oklejaniem krawędzi?

Oklejanie krawędzi odnosi się zarówno do procesu, jak i paska materiału używanego do tworzenia estetycznego wykończenia wokół niedokończonych krawędzi sklejki, płyty wiórowej lub MDF. Oklejanie krawędzi zwiększa trwałość różnych projektów, takich jak szafki i blaty, nadając im wysokiej jakości wygląd.

Oklejanie krawędzi wymaga wszechstronności w zakresie aplikacji kleju. Temperatura pomieszczenia, jak również podłoże, wpływa na przyczepność. Ponieważ oklejanie krawędzi jest wykonane z wielu różnych materiałów, ważne jest, aby wybrać klej, który oferuje wszechstronność i zdolność łączenia się z różnymi podłożami.

Klej topliwy to uniwersalny klej stosowany w szerokim zakresie zastosowań i odpowiedni do niemal wszystkich obrzeży, w tym PVC, melaminy, ABS, akrylu i forniru drewnianego. Klej topliwy to świetny wybór, ponieważ jest niedrogi, można go wielokrotnie przetapiać i jest łatwy w użyciu. Jedną z wad klejenia krawędzi klejem topliwym jest to, że występują szwy klejowe.

Jeśli jednak szwy klejowe są widoczne, może to oznaczać, że sprzęt nie został prawidłowo debugowany. Istnieją trzy główne części: część frezu wstępnego, zespół wałka gumowego i zespół wałka dociskowego.

1. Nieprawidłowość w części frezu wstępnego

Jeśli powierzchnia bazowa wstępnie frezowanej płyty ma wypustki, a klej jest nierównomiernie nałożony, pojawią się wady, takie jak nadmierne linie kleju. Aby sprawdzić, czy frez wstępny jest prawidłowy, należy wyłączyć wszystkie urządzenia i włączyć tylko frez wstępny. Po wstępnym frezowaniu płyty MDF należy sprawdzić, czy powierzchnia płyty jest płaska.
Jeżeli wstępnie frezowana płyta jest nierówna, rozwiązaniem jest wymiana jej na nowy frez wstępny.

2. Wałek gumowy jest uszkodzony.

Może występować błąd w prostopadłości między wałkiem gumowym a powierzchnią podstawy płyty. Do pomiaru prostopadłości można użyć linijki kwadratowej.
Jeśli błąd jest większy niż 0,05 mm, zaleca się wymianę wszystkich frezów. Gdy zbiornik z powłoką klejową jest poddawany przemysłowemu ogrzewaniu, temperatura wynosi nawet 180°C i nie można jej dotykać gołymi rękami. Najprostszym sposobem sprawdzenia jest znalezienie kawałka płyty MDF, dostosowanie ilości kleju do minimum i sprawdzenie, czy klejona powierzchnia końcowa jest równa w górę i w dół. Dokonaj niewielkich korekt, regulując śruby tak, aby cała powierzchnia końcowa mogła zostać równomiernie nałożona najmniejszą ilością kleju.

3. Jednostka koła dociskowego jest nieprawidłowa

Na powierzchni koła dociskowego znajdują się ślady resztek kleju, a powierzchnia jest nierówna, co spowoduje słaby efekt prasowania. Należy ją wyczyścić na czas, a następnie sprawdzić, czy ciśnienie powietrza i koło dociskowe są normalne.
Błędy w pionowości koła dociskowego również doprowadzą do słabego uszczelnienia krawędzi. Jednak najpierw musisz potwierdzić, że powierzchnia podstawy płyty jest płaska przed wyregulowaniem pionowości koła dociskowego.

Inne najczęstsze czynniki wpływające na jakość obrzeży

1. Problem ze sprzętem

Ponieważ silnik maszyny do okleinowania krawędzi i tor nie mogą dobrze współpracować, tor jest niestabilny podczas pracy, a paski okleinowania krawędzi nie będą idealnie pasować do krawędzi. Brak kleju lub nierównomierne pokrycie są często spowodowane przez klejenie pręta dociskowego, który nie współpracuje dobrze z podkładką łańcucha przenośnika. Jeśli narzędzia do przycinania i narzędzia do fazowania nie są odpowiednio wyregulowane, nie tylko wymagają dodatkowej pracy, ale jakość przycinania jest trudna do zagwarantowania.

Krótko mówiąc, z powodu niskiego poziomu uruchomienia, napraw i konserwacji sprzętu, problemy z jakością będą się utrzymywać. Tępe narzędzia tnące mają również bezpośredni wpływ na jakość końcówek i przycinania. Kąt przycinania podawany przez sprzęt wynosi od 0 do 30°, a kąt przycinania wybrany w ogólnej produkcji wynosi 20°. Tępe ostrze narzędzia tnącego spowoduje obniżenie jakości powierzchni.

2. Przedmiot obrabiany

Drewno sztuczne jako materiał obrabianego przedmiotu, odchylenie grubości i płaskość mogą nie spełniać norm. To utrudnia ustawienie odległości od kółek dociskowych do powierzchni przenośnika. Jeśli odległość jest zbyt mała, spowoduje to zbyt duży nacisk i oddzielenie pasków od obrabianego przedmiotu. Jeśli odległość jest zbyt duża, płyta nie zostanie ściśnięta, a pasków nie będzie można mocno połączyć z krawędzią.

3. Paski obrzeży

Paski obrzeży są w większości wykonane z PVC, na które może mieć duży wpływ środowisko. Zimą twardość pasków PVC wzrasta, co powoduje zmniejszenie przyczepności kleju. A im dłuższy czas przechowywania, tym powierzchnia się starzeje; siła klejenia kleju jest niższa. W przypadku pasków wykonanych z papieru o małej grubości, ze względu na ich wysoką wytrzymałość i małą grubość (np. 0,3 mm), będą one powodować nierówne cięcia, niewystarczającą siłę wiązania i słabą wydajność przycinania. Tak więc problemy takie jak duże marnotrawstwo pasków obrzeży i wysoki wskaźnik przeróbek są poważne.

4. Temperatura pokojowa i temperatura maszyny

Gdy temperatura wewnątrz jest niska, obrabiany przedmiot przechodzi przez okleiniarkę krawędzi, jej temperatura nie może być szybko zwiększona, a jednocześnie klej jest chłodzony zbyt szybko, co utrudnia dokończenie wiązania. Dlatego temperatura wewnątrz powinna być kontrolowana powyżej 15 ° C. W razie potrzeby części okleiniarki krawędzi mogą być wstępnie podgrzane przed pracą (na początku procesu oklejania krawędzi można dodać grzałkę elektryczną). Jednocześnie temperatura wyświetlacza ogrzewania pręta dociskowego kleju musi być równa lub wyższa od temperatury, w której klej topliwy może całkowicie się stopić.

5. Prędkość podawania

Prędkość podawania nowoczesnych automatycznych okleiniarek krawędziowych wynosi zazwyczaj 18 ~ 32 m/min. Niektóre szybkie maszyny mogą osiągnąć 40 m/min lub więcej, podczas gdy ręczna okleiniarka krawędziowa ma prędkość podawania wynoszącą tylko 4 ~ 9 m/min. Prędkość podawania automatycznej okleiniarki krawędziowej można dostosować do siły oklejania krawędzi. Jeśli prędkość podawania jest zbyt wysoka, chociaż wydajność produkcji jest wysoka, siła oklejania krawędzi jest niska.

Naszym obowiązkiem jest prawidłowe opasanie krawędzi. Ale powinieneś wiedzieć, że nadal są wybory, których będziesz musiał dokonać, oceniając opcje opasania krawędzi.

Dlaczego warto wybrać frez wstępny HERO?

Może przetwarzać różne materiały. Główne materiały przetwarzane to płyta gęstościowa, płyta wiórowa, sklejka wielowarstwowa, płyta pilśniowa itp.
Ostrze wykonane jest z importowanego materiału diamentowego, a jego wygląd charakteryzuje się doskonałym wzorem zębów.
Niezależne i piękne opakowanie z kartonem i gąbką wewnątrz, które może chronić podczas transportu.
Skutecznie rozwiązuje wady nietrwałego i poważnego zużycia frezu węglikowego. Może znacznie poprawić jakość wyglądu produktu. Zapewnia długą żywotność.
Brak czernienia, brak fragmentacji krawędzi, idealny wygląd zębów, całkowicie zgodny z technologią obróbki.
Mamy ponad 20 lat doświadczenia i zapewniamy pełną obsługę przedsprzedażową i posprzedażową.
Doskonała jakość cięcia materiałów drewnopochodnych zawierających włókna.