Dlaczego Twoja piła na zimno jest zawsze nieefektywna i nie trwa długo?

wstęp

W ostatnich latach wraz z rozwojem technologii cięcie metali staje się coraz bardziej popularne.

Piła na zimno jest powszechnym narzędziem do obróbki metalu, które oferuje wiele zalet w porównaniu z tradycyjnymi piłami na gorąco. Piły na zimno wykorzystują różne techniki cięcia, aby zwiększyć wydajność i dokładność cięcia poprzez zmniejszenie wytwarzania ciepła podczas procesu cięcia. Po pierwsze, w przemyśle obróbki metali, piły zimne są szeroko stosowane do cięcia metalowych rur, profili i płyt. Jego wydajne możliwości cięcia i niewielkie odkształcenia sprawiają, że jest to ważne narzędzie w produkcji.

Po drugie, w branży budowlanej i dekoracyjnej piły zimne są również powszechnie stosowane do cięcia konstrukcji metalowych i żelbetu w celu zaspokojenia różnych potrzeb konstrukcyjnych. Ponadto piły zimne mogą być również stosowane w takich dziedzinach, jak produkcja samochodów, przemysł stoczniowy i przemysł lotniczy.

A ponieważ cięcie na zimno jest bardzo profesjonalne, za dużo lub za mało może powodować problemy podczas użytkowania. Jeśli wydajność jest niska, efekt cięcia będzie słaby. Żywotność nie spełnia oczekiwań itp.

W artykule zostaną omówione poniższe zagadnienia oraz wyjaśnione ich zasady i rozwiązania.

Spis treści

• Kwestie użytkowania i instalacji

• Zalety brzeszczotu do piły na zimno

• 2.1 Porównanie z piłą do cięcia

• 2.2 Porównanie z tarczą ściernicy

• Wniosek

Kwestie użytkowania i instalacji

Dzięki powyższemu porównaniu z różnymi typami brzeszczotów znamy zalety cięcia na zimno.

Aby więc osiągnąć wysoką wydajność i długą żywotność.

Na co powinniśmy zwrócić uwagę podczas cięcia?

O czym należy pamiętać Przed użyciem

1. Wyczyść stół piły do ​​cięcia na zimno
2. Przed cięciem nosić okulary ochronne
3. Podczas montażu brzeszczotu należy zwrócić uwagę na kierunek jego montażu, ostrzem skierowanym w dół.
4. Piły do ​​cięcia na zimno nie można montować na szlifierce i można jej używać wyłącznie do pił do cięcia na zimno.
5. Podczas podnoszenia i odkładania brzeszczotów należy odłączyć wtyczkę zasilania urządzenia.

W użyciu

1. Kąt cięcia należy wyciąć w najwyższym punkcie prawego górnego rogu przedmiotu obrabianego
2. Używaj niskiej prędkości do grubych materiałów, dużej prędkości do cienkich materiałów, niskiej prędkości do metalu i dużej prędkości do drewna.
3. Do grubych materiałów należy używać zimnej brzeszczotu z mniejszą liczbą zębów, a do cienkich materiałów należy używać zimnej brzeszczotu z większą liczbą zębów.
4. Poczekaj, aż prędkość obrotowa się ustabilizuje, zanim opuścisz nóż, przykładając stałą siłę. Można lekko docisnąć, gdy głowica tnąca po raz pierwszy zetknie się z obrabianym przedmiotem, a następnie docisnąć mocniej po wcięciu.
5. Jeśli brzeszczot jest odkształcony, aby wyeliminować problem z brzeszczotem, sprawdź kołnierz pod kątem zanieczyszczeń.
6. Rozmiar materiału tnącego nie może być mniejszy niż szerokość rowka zęba piły zimnej.
7. Maksymalna wielkość ciętego materiału to promień brzeszczotu – promień kołnierza – 1 ~ 2cm
8. Cięcie na zimno nadaje się do cięcia stali średnio- i niskowęglowej o HRC <40.
9. Jeśli iskry są zbyt duże lub trzeba dociskać z dużą siłą, oznacza to, że brzeszczot się zakleszczył i należy go naostrzyć.

3. Kąt cięcia

Materiały obrabiane na maszynach do cięcia na zimno metalu na sucho można z grubsza podzielić na
Istnieją trzy kategorie:

Prostokątne (materiały w kształcie prostopadłościanu i prostopadłościanu)

Okrągłe (materiały w kształcie rurek i prętów okrągłych)

Nieregularne materiały. (0,1 ~ 0,25%)

1. Podczas obróbki materiałów prostokątnych i nieregularnych umieść prawą stronę obrabianego materiału na tej samej linii pionowej, co środek brzeszczotu. Kąt między punktem wejścia a brzeszczotem wynosi 90°. Takie umiejscowienie może zminimalizować uszkodzenie narzędzia. Upewnij się także, że narzędzie tnące jest w najlepszym stanie.
2. Podczas obróbki materiałów okrągłych umieść najwyższy punkt okrągłego materiału na tej samej linii pionowej, co środek brzeszczotu, a kąt między punktami wejścia wynosi 90°. To umiejscowienie może zminimalizować uszkodzenia narzędzia i zapewnić dokładność narzędzia. Najlepszy stan do otwierania materiałów.

Kilka głównych czynników wpływających na użytkowanie

Montaż: Montaż kołnierzowy jest niestabilny
Otwór na śrubę w głowicy wału jest luźny (problem ze sprzętem)
Kąt wejścia należy przyciąć pionowo

Prędkość podawania: powolne podawanie i szybkie cięcie
Łatwo jest spowodować, że praca na biegu jałowym i nieskuteczne materiały tnące będą wytwarzać duże iskry.
Obrabiany materiał musi zostać zaciśnięty (w przeciwnym razie narzędzie ulegnie uszkodzeniu)

Przytrzymaj przełącznik przez 3 sekundy i poczekaj, aż prędkość wzrośnie przed rozpoczęciem przetwarzania.
Jeśli prędkość nie wzrośnie, wpłynie to również na efekt przetwarzania.

Zalety brzeszczotu na zimno

• 2.1 Porównanie z piłą do cięcia

Różnica między piłami do cięcia na zimno a częściami do cięcia na gorąco

1. Kolor

Piła do cięcia na zimno: powierzchnia końcowa cięcia jest płaska i gładka jak lustro.

Piła do cięcia: Zwana także piłą cierną. Cięciu z dużą prędkością towarzyszy wysoka temperatura i iskry, a powierzchnia cięcia jest fioletowa z wieloma zadziorami.

2. Temperatura

Piła do cięcia na zimno: Brzeszczot obraca się powoli, aby przeciąć spawaną rurę, dzięki czemu może być pozbawiony zadziorów i hałasu. Podczas cięcia wytwarza się bardzo mało ciepła, a brzeszczot wywiera bardzo mały nacisk na stalową rurę, co nie powoduje deformacji otworu w ściance rury.

Piła do cięcia: Zwykłe latające piły komputerowe wykorzystują brzeszczot ze stali wolframowej, który obraca się z dużą prędkością, a gdy styka się ze spawaną rurą, wytwarza ciepło i powoduje jej pęknięcie, co w rzeczywistości jest przepaleniem. Na powierzchni widoczne są wysokie ślady zapłonu. Wytwarza dużo ciepła, a brzeszczot wywiera duży nacisk na stalową rurę, powodując deformację ścianki rury i dyszy oraz powodując wady jakościowe.

3. Sekcje

Piła do cięcia na zimno: Zadziory wewnętrzne i zewnętrzne są bardzo małe, powierzchnia frezowania jest gładka i gładka, nie jest wymagana żadna dalsza obróbka, a proces i surowce są oszczędzane.

Piła do cięcia: Zadziory wewnętrzne i zewnętrzne są bardzo duże i wymagana jest późniejsza obróbka, taka jak fazowanie z płaską głowicą, co zwiększa koszty robocizny, zużycia energii i surowców.

W porównaniu z przecinarkami, piły zimne nadają się również do obróbki materiałów metalowych, ale są bardziej wydajne.

Streszczać

1. poprawić jakość ciętych detali
2. Szybka i miękka krzywa zmniejsza wpływ maszyny i zwiększa żywotność sprzętu.
3. Popraw prędkość cięcia i wydajność
4. Zdalna obsługa i inteligentny system zarządzania
5. Bezpieczny i niezawodny

Porównaj z tarczą ściernicy

Brzeszczoty do pił na zimno VS do cięcia na sucho i tarcze szlifierskie

Wniosek

Jeśli nie masz pewności co do odpowiedniego rozmiaru, zwróć się o pomoc do profesjonalisty.

Jeśli jesteś zainteresowany, możemy zapewnić Ci najlepsze narzędzia.

Jesteśmy zawsze gotowi dostarczyć Państwu odpowiednie narzędzia skrawające.

Jako dostawca pił tarczowych oferujemy towar premium, doradztwo produktowe, profesjonalną obsługę, a także dobrą cenę i wyjątkowe wsparcie posprzedażowe!

W https://www.koocut.com/.

Przekrocz granice i idź odważnie do przodu! To nasze hasło.