Dlaczego Twoja piła tarczowa jest zawsze nieefektywna i krótka?

wstęp

W ostatnich latach wraz z rozwojem technologii cięcie metali stało się coraz bardziej popularne.

Piła tarczowa jest powszechnym narzędziem do obróbki metali, które oferuje wiele zalet w porównaniu z tradycyjnymi piłami do cięcia na gorąco. Piły tarczowe wykorzystują różne techniki cięcia, aby zwiększyć wydajność cięcia i dokładność poprzez zmniejszenie wytwarzania ciepła podczas procesu cięcia. Po pierwsze, w przemyśle obróbki metali piły tarczowe są szeroko stosowane do cięcia rur, profili i płyt metalowych. Ich wydajne możliwości cięcia i niewielkie odkształcenia sprawiają, że są ważnym narzędziem w produkcji.

Po drugie, w branży budowlanej i dekoracyjnej piły tarczowe są powszechnie używane do cięcia konstrukcji metalowych i żelbetu, aby sprostać różnym potrzebom budowlanym. Ponadto piły tarczowe mogą być również używane w takich dziedzinach jak produkcja samochodów, budowa statków i przemysł lotniczy.

A ponieważ cięcie na zimno jest bardzo profesjonalne, zbyt dużo lub zbyt mało może powodować problemy podczas użytkowania. Jeśli wydajność jest niska, efekt cięcia będzie słaby. Żywotność nie spełnia oczekiwań itp.

W tym artykule omówione zostaną poniższe zagadnienia oraz wyjaśnione zostaną ich zasady i rozwiązania.

Spis treści

• Kwestie użytkowania i instalacji

• Zalety brzeszczotu do cięcia na zimno

• 2.1 Porównaj z piłą tarczową

• 2.2 Porównaj z tarczą szlifierską

• Wniosek

Kwestie użytkowania i instalacji

Dzięki powyższemu porównaniu różnych typów brzeszczotów, poznaliśmy zalety cięcia na zimno.

W celu zapewnienia wysokiej wydajności i długiej żywotności.

Na co należy zwrócić uwagę podczas cięcia?

Rzeczy do zapamiętania Przed użyciem

1. Wyczyść stół piły do ​​cięcia na zimno
2. Przed cięciem należy założyć okulary ochronne.
3. Podczas montażu ostrza piły należy zwrócić uwagę na kierunek jego montażu, ostrze powinno być skierowane w dół.
4. Piły tarczowej nie można montować na szlifierce. Można jej używać wyłącznie do cięcia piłami na zimno.
5. Odłącz wtyczkę zasilającą maszyny przed podniesieniem lub umieszczeniem brzeszczotów piły.

W użyciu

1. Kąt cięcia powinien być wykonany w najwyższym punkcie prawego górnego narożnika przedmiotu obrabianego.
2. Niską prędkość należy stosować do grubych materiałów, wysoką prędkość do cienkich materiałów, niską prędkość do metalu i wysoką prędkość do drewna.
3. Do cięcia grubych materiałów należy używać brzeszczotu do cięcia na zimno z mniejszą liczbą zębów, a do cięcia cienkich materiałów należy używać brzeszczotu do cięcia na zimno z większą liczbą zębów.
4. Poczekaj, aż prędkość obrotowa się ustabilizuje, zanim opuścisz nóż, stosując stałą siłę. Możesz lekko nacisnąć, gdy głowica tnąca po raz pierwszy zetknie się z przedmiotem obrabianym, a następnie nacisnąć mocniej po wcięciu.
5. Jeżeli brzeszczot piły jest odchylony, aby wyeliminować problem, należy sprawdzić kołnierz pod kątem zanieczyszczeń.
6. Rozmiar materiału tnącego nie może być mniejszy od szerokości rowka zęba piły tarczowej.
7. Maksymalny rozmiar materiału do cięcia to promień brzeszczotu – promień kołnierza – 1 ~ 2cm
8. Cięcie na zimno nadaje się do cięcia stali średnio- i niskowęglowej o twardości HRC <40.
9. Jeśli iskry są zbyt duże lub trzeba naciskać z dużą siłą, oznacza to, że ostrze piły jest zablokowane i należy je naostrzyć.

3. Kąt cięcia

Materiały obrabiane przez maszyny do cięcia metalu na zimno na sucho można ogólnie podzielić na:
Istnieją trzy kategorie:

Prostokątne (materiały o kształcie prostopadłościanu i sześciennym)

Okrągłe (materiały w kształcie rur i prętów okrągłych)

Materiały nieregularne. (0,1~0,25%)

1. Podczas obróbki materiałów prostokątnych i nieregularnych umieść prawą stronę obrabianego materiału na tej samej linii pionowej co środek ostrza piły. Kąt między punktem wejścia a ostrzem piły wynosi 90°. Takie ustawienie może zminimalizować uszkodzenia narzędzia. I zapewnić, że narzędzie tnące jest w najlepszym stanie.
2. Podczas obróbki materiałów okrągłych umieść najwyższy punkt materiału okrągłego na tej samej linii pionowej co środek ostrza piły, a kąt między punktami wejścia wynosi 90°. Takie umiejscowienie może zminimalizować uszkodzenia narzędzia i zapewnić dokładność narzędzia. Najlepsze warunki do otwierania materiałów.

Kilka głównych czynników wpływających na użytkowanie

Montaż: Montaż kołnierzowy jest niestabilny
Otwór na śrubę głowicy wału jest luźny (problem ze sprzętem)
Kąt wejścia musi być przycięty pionowo

Prędkość podawania: powolne podawanie i szybkie cięcie
Łatwo jest spowodować pracę na biegu jałowym, a nieefektywne cięcie materiałów będzie powodować powstawanie dużych iskier.
Materiał do obróbki musi zostać zaciśnięty (w przeciwnym razie narzędzie zostanie uszkodzone)

Przytrzymaj przełącznik przez 3 sekundy i poczekaj, aż prędkość wzrośnie przed przetworzeniem.
Jeżeli prędkość nie wzrośnie, wpłynie to także na efekt przetwarzania.

Zalety brzeszczotu do cięcia na zimno

• 2.1 Porównaj z piłą tarczową

Różnica między piłami do cięcia na zimno a częściami do cięcia na gorąco

1. Kolor

Piła do cięcia na zimno: powierzchnia cięcia jest płaska i gładka jak lustro.

Piła do cięcia: Nazywana również piłą cierną. Cięcie z dużą prędkością wiąże się z wysoką temperaturą i iskrami, a powierzchnia cięcia jest fioletowa z wieloma zadziorami.

2.Temperatura

Piła do cięcia na zimno: Ostrze piły obraca się powoli, aby przeciąć spawaną rurę, dzięki czemu może być ona bez zadziorów i hałasu. Proces cięcia generuje bardzo mało ciepła, a ostrze piły wywiera bardzo mały nacisk na stalową rurę, co nie spowoduje odkształcenia otworu w ściance rury.

Piła do cięcia: Zwykłe komputerowe latające piły wykorzystują ostrze piły ze stali wolframowej, które obraca się z dużą prędkością, a gdy wchodzi w kontakt ze spawaną rurą, generuje ciepło i powoduje jej pęknięcie, co jest w rzeczywistości wypaleniem. Na powierzchni widoczne są duże ślady zapłonu. Generuje dużo ciepła, a ostrze piły wywiera duży nacisk na stalową rurę, powodując odkształcenie ścianki rury i dyszy oraz wady jakościowe.

3. Sekcjonowanie

Piła do cięcia na zimno: Wewnętrzne i zewnętrzne zadziory są bardzo małe, powierzchnia frezowania jest gładka i gładka, nie jest wymagana żadna dalsza obróbka, a proces i surowce są oszczędzane.

Piła tarczowa: Zadziory wewnętrzne i zewnętrzne są bardzo duże, co wymaga późniejszej obróbki, takiej jak fazowanie płaskiej głowicy, co zwiększa koszty pracy, energii i zużycie surowców.

W porównaniu z piłami tarczowymi, piły tarczowe nadają się również do obróbki materiałów metalowych, ale są bardziej wydajne.

Streszczać

1. poprawa jakości cięcia elementów
2. Duża prędkość i łagodny łuk redukują uderzenia maszyny i wydłużają żywotność sprzętu.
3. Zwiększ prędkość cięcia i wydajność produkcji
4. Zdalna obsługa i inteligentny system zarządzania
5. Bezpieczny i niezawodny

Porównaj z tarczą szlifierską

Tarcze do cięcia na zimno na sucho kontra tarcze szlifierskie

Wniosek

Jeśli nie masz pewności co do właściwego rozmiaru, zasięgnij pomocy u specjalisty.

Jeśli jesteś zainteresowany, możemy dostarczyć Ci najlepsze narzędzia.

Zawsze jesteśmy gotowi dostarczyć Państwu odpowiednie narzędzia skrawające.

Jako dostawca brzeszczotów do pił tarczowych oferujemy produkty najwyższej jakości, doradztwo w zakresie produktów, profesjonalną obsługę, a także dobre ceny i wyjątkowe wsparcie posprzedażowe!

Na stronie https://www.koocut.com/.

Przełam limit i idź odważnie do przodu! To nasze hasło.