Aktualności - Jakiemu procesowi musi poddać się brzeszczot z węglika spiekanego, aby służył dłużej?
szczyt
ZAPYTANIE
centrum informacyjne

Czemu musi być poddawane ostrze z węglika spiekanego, aby służyło dłużej?

Jako przekładnia przemysłowa - brzeszczoty z węglików spiekanych, coraz ważniejsze są takie elementy, jak profile aluminiowe, szablony aluminiowe, odlewy aluminiowe i przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką drewna, dlatego ważne jest, w jaki sposób z nich wykonane są brzeszczoty z węglików spiekanych.

1: poprzez uderzanie, dostosowanie ostrza piły z węglika spiekanego do odpowiedniego napięcia
brzeszczoty z węglika spiekanego ze względu na właściwości własnego metalu, w rzeczywistej produkcji ogniwa, części zębów brzeszczotu i korpusu piły dwa, ich własne rozluźnienie jest istnieniem różnic.

Ogólnie rzecz biorąc, im dalej od otworu tarczy z węglika spiekanego, tym mniejszy luz tej części, a im bliżej otworu tarczy z węglika spiekanego, tym większy luz tych części.

Różnica w luzie w różnych częściach brzeszczotu może być dla niego śmiertelna. Jeśli naprężenie brzeszczotu nie zostanie odpowiednio wyregulowane, nieuchronnie dojdzie do jego odchylenia podczas użytkowania.

W związku z tym, aby zapewnić, że naprężenie ostrza piły z węglików spiekanych we wszystkich częściach pozostaje na rozsądnym poziomie, producenci ostrzy piły z węglików spiekanych do regulacji naprężenia ostrza piły z węglików spiekanych zazwyczaj stosują metodę młotkowania.

W rzeczywistości, podczas kucia brzeszczotu z węglików spiekanych, możemy nie tylko zastosować metodę ręcznego kucia, ale również użyć prasy rolkowej do regulacji. Jednak obecnie ręczna metoda kucia jest nadal dominująca.
Z powyższego możemy łatwo wywnioskować, że produkcja i konserwacja brzeszczotów z węglików spiekanych nie jest tak prosta, jak się ludziom wydaje. Aby zagwarantować jakość każdej fabrycznie produkowanej brzeszczotu z węglików spiekanych, producenci muszą wykonać wiele czynności.

2: Dlaczego w trakcie użytkowania występuje problem ugięcia wielu brzeszczotów?

Od 27 lat działamy w branży brzeszczotów z węglików spiekanych. Wielu klientów, którzy używają brzeszczotów, najpierw zastanawia się nad problemem ugięcia, a potem nad tym, jak go rozwiązać.

Nieprawidłowa metoda obsługi powoduje
Wystąpienie ugięcia nie jest wynikiem jakości brzeszczotu, lecz zazwyczaj jest spowodowane nieprawidłową obsługą brzeszczotu.

Ponieważ w przypadku piły tarczowej, piłowanie zazwyczaj odbywa się na sucho i na mokro. Te dwa rodzaje piłowania, początkowo nie powodują pogorszenia jakości obrabianego przedmiotu. Jednak z upływem czasu, w przypadku piły tarczowej do cięcia na mokro, stopień zużycia będzie znacznie mniejszy niż w przypadku piły tarczowej do cięcia na sucho. Zużycie piły tarczowej nie tylko nie gwarantuje jakości cięcia, ale również powoduje jej ugięcie.

3: Jak skutecznie zapobiegać ugięciu ostrza piły z węglików spiekanych podczas jej użytkowania?
Dobre chłodzenie ostrza piły dzięki doskonałej przewodności cieplnej płynu tnącego, ochronie środowiska, w połączeniu z urządzeniem do mikrosmarowania wykorzystującym rozpylony płyn tnący, przy zużyciu zaledwie 0,05 ml na sekundę, pozwala nie tylko uzyskać efekt chłodzenia, ale także uzyskać szybsze i większe oszczędności, co jest sytuacją korzystną dla obu stron.

Brzeszczoty z węglików spiekanych to rodzaj wieloostrzowego narzędzia, które jest ignorowane przez przeciętnych użytkowników, a cenione przez przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką profili. Aby zapewnić trwałość brzeszczotu z węglików spiekanych i wydajność cięcia, a także obniżyć koszty produkcji, wybór dobrej fabryki brzeszczotów jest bardzo ważny.

Firma KOOCUT zajmuje się głównie produkcją narzędzi skrawających. Posiadając ponad 20-letnie doświadczenie w produkcji, współpracujemy z coraz większą liczbą znanych producentów.
A podczas produkcji i rozwoju brzeszczotów do pił, powierzchnia tnąca jest gładka i trwała, bez zadziorów, słojów i czarnych plam. Jeśli napotykasz problemy podczas użytkowania brzeszczotów, możemy pomóc Ci je rozwiązać!


Czas publikacji: 10 lutego 2023 r.

Wyślij nam swoją wiadomość:

Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas.