Usługa - KOOCUT Cutting Technology (Sichuan) Co., Ltd.

Usługa przedsprzedażowa

1. Nasz profesjonalny zespół sprzedaży świadczy usługi dla niestandardowych klientów i zapewnia wszelkie konsultacje, pytania, plany i wymagania 24 godziny na dobę.
2. Pomagaj klientom w analizie rynku, znajdowaniu popytu i dokładnej lokalizacji celów rynkowych.
3. Profesjonalne talenty badawczo-rozwojowe współpracują z różnymi instytucjami w celu badania niestandardowych potrzeb.
4. Bezpłatne próbki.

Usługa sprzedaży

1. Spełnia wymagania klienta i osiąga międzynarodowe standardy po różnych testach, takich jak test stabilności.
2. Wybierz dostawców surowców stabilnych w Chinach.
2. Dziesięciu inspektorów jakości pierwotnie sprawdziło krzyżowo, ściśle kontroluje proces produkcji i eliminuje wadliwe produkty ze źródła.
4. Testowane przez TUV, SGS lub stronę trzecią wyznaczoną przez klienta.
5. Zapewnienie dotrzymania terminu na czas.

Obsługa posprzedażna

1. Dostarcz dokumenty, w tym świadectwo analizy/kwalifikacji, ubezpieczenie, kraj pochodzenia itp.
2. Upewnij się, że kwalifikowana stawka produktów spełnia wymagania klienta.
3. Rozwiąż pozytywnie reklamację i współpracuj z klientami przy rozwiązywaniu problemów.
4. Częściej niż raz w roku wspieraj serwis on-site, aby zrozumieć potrzeby klientów na lokalnym rynku.

Produkcja i kontrola jakości

Kontrola jakości dostawcy

Kontrola kąta rowka zęba surowca

Badanie twardości surowców

Nasza firma ściśle przestrzega wymagań systemu zarządzania jakością, zarządzania kwalifikowanymi dostawcami i zaopatrzenia w surowce według specyfikacji materiałowych, gatunków i statusu obróbki cieplnej w ramach kontroli poszczególnych elementów.

Oprócz dokładnego sprawdzenia informacji dostarczonych przez dostawcę, surowców i półproduktów o różnych numerach partii pieca, zgodnie z normami krajowymi, powierzonych zewnętrznej organizacji badawczej w celu przeprowadzenia pobierania próbek do badań metalurgicznych, w celu zapewnienia, że surowiec Materiał końcowy produktów firmy spełnia podstawowe wymagania produkcyjne i naprawdę dobrze radzi sobie z dokumentacją odbioru fabrycznego, utylizacją produktów niespełniających norm lub zwrotem do dostawcy.

Kontrola procesu

Zgodnie z wymogami kompleksowego zarządzania jakością firma kładzie nacisk na pełne uczestnictwo w procesie kontroli jakości.

Począwszy od technologii, operatorów pierwszej linii i personelu kontroli jakości, ściśle przestrzegamy systemu kontroli produktów i przeprowadzamy pierwsze trzy inspekcje. Upewnij się, że produkty tego procesu są zgodne ze wskaźnikami projektu produktu, postępuj zgodnie z zasadą, że kolejnym procesem jest klient, postaw na wszelkie przeszkody i zdecydowanie nie pozwól, aby niekwalifikowane produkty tego procesu przedostały się do następnego procesu.

Nasza firma w procesie wytwarzania produktów zajmuje się również charakterystyką różnych procesów, kontrolą procesu produkcyjnego, ludźmi, maszynami, materiałami, metodami, środowiskiem i innymi podstawowymi ogniwami w celu opracowania odpowiednich planów i przepisów kontroli w zakresie umiejętności personelu, sprzętu, informacje procesowe i inne aspekty funkcjonowania stanu zasad i przepisów, których należy przestrzegać.

Specjalne kontrole procesu

Testy naprężeń, testy ścinania zębów spawalniczych, testy twardości itp.

Nasza firma jest wyposażona w doskonałe przyrządy testowe i kontrolne do specjalnego procesu produkcji brzeszczotów pił tarczowych, wykorzystującego parametry procesu do kontrolowania metody oraz do pobierania naukowego współczynnika próbkowania dla odpowiedniego testu lub testu trwałości na wynikach ponownej produkcji badanie w celu zapewnienia, że dostawa do klientów jest zgodna ze standardami fabrycznymi produktów firmy w zakresie kwalifikowanych produktów.

Analiza jakości i ciągłe doskonalenie

Dział kontroli jakości naszej firmy wykorzystuje naukowe środki analityczne do podsumowywania i analizowania problemów z jakością oraz stale ulepsza produkcję i jakość produktów, organizując zespoły wielofunkcyjne w celu prowadzenia badań tematycznych i ciągłego doskonalenia zidentyfikowanych problemów.

Akceptacja gotowego produktu

Produkt pierwszy.

Aby mieć pewność, że każda partia produktów może spełnić wymagania dotyczące wydajności i trwałości projektu, firma utworzyła specjalne laboratorium, które produkuje gotowe produkty zgodnie z partią rzeczywistych testów wydajności cięcia i testów żywotności, aby zapewnić aby dostawa produktów do rąk klientów spełniała wymagania

1	Kontrola jakości dostawcy	Odpowiednie nagrania obszaru przychodzących materiałów i magazynu substratów oraz personelu inspekcyjnego przeprowadzającego ponowną inspekcję na miejscu	Firma ściśle przestrzega wymagań systemu zarządzania jakością w celu zarządzania kwalifikowanymi dostawcami i przeprowadza kontrolę poszczególnych pozycji pod kątem specyfikacji materiałów, gatunków i stanu obróbki cieplnej zakupionych surowców. Oprócz dokładnej weryfikacji różnych materiałów dostarczonych przez dostawców, firma powierza zewnętrznej agencji badawczej przeprowadzenie badań metalograficznych i wyrywkowych kontroli surowców i półproduktów z różnych partii pieca zgodnie z normami krajowymi, zapewniając, że surowiec koniec materiału spełnia podstawowe wymagania dotyczące wytwarzania produktów przez firmę, oraz starannie przechowuj zapisy przychodzących odbiorów, usuwaj produkty niezgodne lub zwracaj je dostawcom	Protokoły odbioru fabrycznego, niektóre obrazy z kontroli metalograficznej, niektóre materiały dostarczone przez dostawcę itp
2	Kontrola procesu	Scenariusze przetwarzania w różnych warsztatach produkcyjnych, podczas gdy operatorzy używają różnych narzędzi do wykrywania soczewek produktów, odzwierciedlając samokontrolę, wzajemną kontrolę i wyspecjalizowane sceny inspekcji	Zgodnie z wymogami kompleksowego zarządzania jakością firma kładzie nacisk na pełne uczestnictwo całego personelu w procesie kontroli jakości, począwszy od personelu technicznego, operatorów pierwszej linii, aż po personel kontroli jakości. Ściśle przestrzega systemu kontroli produktów, wdraża pierwsze trzy inspekcje i zapewnia, że produkty w tym procesie spełniają różne wskaźniki projektu produktu. Kieruje się zasadą, że kolejnym procesem jest klient, dobrze kontroluje każdy krok i zdecydowanie zapobiega przedostawaniu się niekwalifikowanych produktów do kolejnego procesu. W procesie wytwarzania produktu firma kontroluje również proces produkcyjny w oparciu o charakterystykę różnych procesów oraz formułuje odpowiednie plany kontroli i regulacje dla podstawowych ogniw, takich jak człowiek, maszyna, materiał, metoda i środowisko. Zapewnia istnienie zasad, których należy przestrzegać w różnych aspektach, takich jak umiejętności personelu, stan działania sprzętu i dane procesowe.	Zapisy inspekcji, formularze inspekcji sprzętu, identyfikacja stanu sprzętu
3	Specjalna kontrola procesu	Scenariusze kontroli, takie jak badanie naprężeń, badanie siły ścinającej zębów spawalniczych, badanie twardości itp	Firma wyposażona jest w kompleksową aparaturę do testowania i kontroli. W przypadku specjalnego procesu produkcji i wytwarzania brzeszczotów pił tarczowych do kontroli stosuje się metody parametrów procesu, a naukowe współczynniki pobierania próbek są wykorzystywane do odpowiednich testów lub testów trwałości w celu ponownego przetestowania wyników produkcji, zapewniając, że produkty dostarczane klientom są kwalifikowanymi produktami, które spełniają standardy fabryczne firmy
4	Analiza jakości i ciągłe doskonalenie	Scena działu kontroli jakości i poproś Siostrę Zhang o współpracę	Dział kontroli jakości firmy przyjmuje metody analizy naukowej w celu podsumowania i analizy problemów związanych z jakością. Organizując zespoły interdyscyplinarne w celu prowadzenia badań tematycznych i ciągłego doskonalenia wykrytych problemów, poziom produkcji i jakości produktów jest stale podnoszony
5	Odbiór gotowych produktów	Scenariusze centrum eksperymentalnego, magazynu półproduktów i magazynu produktów gotowych	Aby mieć pewność, że każda partia produktów może spełnić zaprojektowane wymagania dotyczące wydajności i żywotności, firma utworzyła dedykowane laboratorium do przeprowadzania rzeczywistych testów wydajności cięcia i żywotności wyprodukowanych produktów zgodnie z sytuacją w partii, zapewniając, że produkty dostarczane klientom spełnić wymagania