د فلزي پرې کولو په اړه، موږ د دې پرې کولو لپاره ډیری وسیلې لرو. مګر ایا تاسو واقعیا د دوی ترمینځ توپیر پیژنئ؟
دلته یو څه پوهه ده چې تاسو یې له لاسه ورکولو توان نه لرئ!
فهرست
-
د ساړه سور اساسات
-
د دودیز پیس کولو څرخونو او پرې کولو ډاټا سره پرتله کول
-
د کولډ ساو کارولو او نصبولو په اړه FAQ
-
پایله
د ساړه سور اساسات
کولډ آرینګ یا د فلزي سرد آری ماشین د فلزي سرکلر آری ماشینونو د کتلو پروسې لنډیز دی. د فلزي آری کولو په پروسه کې ، د آری تیغ د کتلو په وخت کې تولید شوی تودوخه د آری غاښونو له لارې د چرسو ته لیږدول کیږي ، او د آری ورک پیس او آری تیغ یخ ساتل کیږي نو دې ته د سرد آری ویل کیږي.
1. د سرد ساو د پرې کولو ځانګړتیاوې
د ورک پیس لوړ دقت، د سطحې ښه نریوالی، په مؤثره توګه د راتلونکي پروسې د پروسس شدت کموي؛
د چټک پروسس سرعت، په مؤثره توګه د تولید موثریت ښه کول؛
د اتومات لوړه کچه، یو کس کولی شي ډیری تجهیزات پرمخ بوځي، په مؤثره توګه د کار لګښتونه کم کړي؛
د کار پیس به تخریب او داخلي تنظیم بدلونونه رامینځته نکړي؛
د کتلو پروسه په چنګکونو، دوړو او شور کې ټیټه ده.
۲: د خرما موخه
د اری کولو هدف د لوړ کیفیت ارینګ اغیز ترلاسه کول دي
بیا د پورته اصولو پر بنسټ، موږ کولی شو یو فورمول رسم کړو.
د کتلو ښه اغیزه = د مسلکي سره سمون لرونکي ارینګ تجهیزات + د لوړ کیفیت آری تیغ + د درست اره کولو غوښتنلیک پیرامیټونه
په دې فورمول پورې اړه لري، نو موږ کولی شو د 3 اړخ څخه د کتلو اغیز کنټرول کړو.
3: فلزي سرد آری - عام پروسس مواد
د پروسس وړ قلمي توکي:
د چینل فولاد، I-بیم، ګردي فولاد ریبار، فولاد پایپ، المونیم الیاژ
د نه پروسس وړ قلمي توکي:
سټینلیس سټیل (د ځانګړي آری تیغ ته اړتیا لري) د اوسپنې تار قوی شوی او تودوخه شوی فولاد
دا ځینې عام توکي دي چې پرې کیدی شي او هغه چې نشي پرې کیدی
په ورته وخت کې، د فلزي کولډ آر بلیډونو اندازې انتخاب هم باید د پرې کولو موادو ضخامت پراساس وي.
لکه څنګه چې په لاندې جدول کې.
د دودیز پیس کولو څرخونو او پرې کولو ډاټا سره پرتله کول
د پیسولو څرخ ډیسک
د پرې کولو ډیسک د پیسولو څرخ پورې اړه لري. دا د عادي فولادو، سټینلیس فولادو او غیر فلزي موادو پرې کولو لپاره د کثافاتو او باندر رال څخه جوړ شوی. دا د رال پرې کولو ډیسک او د الماس پرې کولو ډیسک ویشل شوی.
د شیشې فایبر او رال د تقویه شوي تړلو موادو په توګه کارول ، دا لوړ تناسلي ، اغیزې او ضعیف ځواک لري ، او په پراخه کچه د عادي فولادو ، سټینلیس سټیل او غیر فلزي تولید او خالي کولو کې کارول کیږي.
مګر د پیس کولو څرخ ډیسک د خلکو لخوا کارول کیږي. ځینې نیمګړتیاوې شتون لري چې له پامه غورځول کیدی نشي.
د فلزي پرې کولو سړې آري د دې درد ټکي خورا ښه حل کوي.
په دې کې به په لاندې موضوعاتو بحث وکړو.
1 خوندیتوب
د پیسولو څرخ ډیسک: احتمالي خوندیتوب خطر آپریټر کولی شي د ریښتیني پرې کولو پروسې په جریان کې د پیس کولو څرخ ډیسک څخه ډیری ذرات تنفس کړي ، چې د روغتیا ستونزې رامینځته کوي او د اور وژنې خطرونه رامینځته کوي. د کټ کولو مواد لوی چنګکونه لري.
په ورته وخت کې ، د ویل شیټ پیس کول په اسانۍ سره ماتیږي ، د کارمندانو خوندیتوب پټ خطر لامل کیږي.
په تولید کې د پیس کولو څرخ بلیډونه باید باثباته کیفیت ولري او هیڅ نیمګړتیا نلري، ځکه چې هر ډول تیغ ماتیدل ممکن د کوچنیو نیمګړتیاوو له امله وي. کله چې مات شي، دا به خلکو ته زیان ورسوي.
د پرې کولو پروسې په جریان کې ، دا اړینه ده چې تل پاملرنه وکړئ چې ایا غیر منظم شکلونه یا درزونه شتون لري. که چیرې کوم حالت شتون ولري ، نو اړینه ده چې سمدلاسه د پیس کولو څرخ کارول ودروئ او ځای په ځای کړئ.
سړه لیدل: د پرې کولو په وخت کې هیڅ دوړې او لږ څراغونه. د خوندیتوب خطر کوچنی دی. چلونکي کولی شي دا په ډاډ سره وکاروي. په ورته وخت کې، د ساړه آرونو کیفیت او سختۍ د پیسولو څرخونو په پرتله خورا ښه شوي.
د پرې کولو ژوند د پیسولو ډیسکونو په پرتله خورا اوږد دی.
2 د کټ کولو کیفیت
د پیس کولو څرخ کټینګ ډیسک د پرې کولو موثریت ټیټ دی ، او دا عموما د دندې بشپړولو لپاره ډیری کټونو ته اړتیا لري. سربیره پردې ، د پیسیدو څرخ د قطع کولو دقیقیت نسبتا ټیټ دی ، او د لوړ دقیق قطع کولو اړتیاو پوره کول ګران دي.
د پروسس کولو موثریت ټیټ دی ، ټولیز لګښت لوړ دی ، او د آپریټر کار شدت خورا لوړ دی ځکه چې د پروسس شوي پیس کولو څرخ او د کټر کڅوړې د لوړ سرعت گردش له امله ، کوم چې ډیری دوړې او شور رامینځته کوي.
د قطع کولو موادو کراس برخه رنګ شوی او ضعیف فلیټینس لري.
په عموم کې، د تیغ لږ غاښونه لري، په چټکۍ سره به یې پرې کړي، مګر د کټ مټ هم. که تاسو یو پاکونکی، ډیر دقیق کټ غواړئ، تاسو باید د ډیرو غاښونو سره تیغ غوره کړئ.
سړه سور تیغ:
یخ پرې کول: د فلزي سړې ایرو کولو پرمهال تولید شوي تودوخه نسبتا ټیټه ده، کوم چې د قلمو په ساحه کې د تودوخې خرابوالی او د موادو سختوالی کموي.
نرم کټ: د تودوخې د پرې کولو دودیزو میتودونو په پرتله، د فلزي سړې آري فلټر کټ تولیدوي، د راتلونکي پروسس کولو اړتیا کموي.
دقت: د سړې پرې کولو ټیکنالوژۍ د پلي کولو له امله ، د فلزي سړې آري کولی شي د قطع کولو دقیق ابعاد او د فلیټ پرې کولو سطحې چمتو کړي.
موثر پرې کول: فلزي سړې آري کولی شي د تولید موثریت ته وده ورکولو لپاره د تیز سرعت څرخي بلیډونو سره ګړندي پرې کړي. دا په حاالتو کې سړه آري غوره کوي لکه د لوړ حجم تولید او عاجل تحویلي چې باید ګړندي ترسره شي.
سړه سوری هم د انرژي کم مصرف او د چاپیریال ککړتیا لري. ځکه چې سړې آري د تودوخې تولید کمولو لپاره غوړ کاروي، دوی د ګرمو آرونو په پرتله لږ انرژي مصرفوي. په ورته وخت کې ، د سړې آرې د پرې کولو پروسه به څرګند لوګي او زیان رسونکي ګازونه تولید نکړي ، کوم چې چاپیریال ته ککړتیا کموي.
د موادو پرې کول، برخه فلیټ ده، عمودی پرته له burrs.
د لوړ کیفیت لرونکي توکي وکاروئ، د اغیزو مقاومت، د غاښونو چپنه نه
۳: د معلوماتو پرې کول
فلیټ فولاد 1cm * 8cm، 6 ثانیې بییرنگ فولاد 6cm، 11 ثانیې
مربع فولاد 2cm*4cm، 3 ثانیېریبار 3.2 سانتي مترهl,3 ثانیې
ګردي فولاد 5cm، 10 ثانیې
ساړه آری تیغد 50mm ګردي فولادو پروسس کولو لپاره یوازې 10 ثانیې وخت نیسي.
د څرخ د پرې کولو ډیسک د 50 ګردي فولادو پروسس کولو لپاره له 50 ثانیو څخه ډیر وخت نیسي ، او مقاومت لوی او لوی کیږي.
د کولډ ساو کارولو او نصبولو په اړه FAQ
FAQ
1: د آری تیغ بیرته راګرځی. د پیسولو څرخ لپاره د سمت اړتیا نشته، او د وچې پرې کولو سرد آری په ریورس کې نشي کارول کیدی.
2: تجهیزات د عملیاتي سرعت ته رسیدو دمخه د کتلو پیل کوي.
3: پرته له دې چې د ورک پیس بندول یا په خپل سري ډول د ورک پیس تنظیم کولو نور غیرقانوني عملیات قطع کول.
4: دا په غیر مساوي سرعت سره د کتلو پر مهال وکاروئ، په پایله کې د کراس برخې غیر قناعت وړ پایلې لري.
5: کله چې د پرې کولو ګړندیتوب کافي نه وي ، په وخت کې آری لرې کړئ ، ترمیم یې کړئ ، او د پرې کولو ژوند اوږد کړئ.
د بلیډ نصبولو اړتیا لیدل
-
د آره تیغ باید په احتیاط سره اداره شي او باید د بهرنیو شیانو سره ټکر ونه کړي ترڅو د تیغ څنډې ته زیان ونه رسوي یا د آری تیغ بدن خراب شي. -
د آری تیغ نصبولو دمخه، تاسو باید دا تایید کړئ چې د تجهیزاتو داخلي او بهرنۍ فلجونه د جامو او ټپونو څخه پاک دي ترڅو د دوی فلیټیت ډاډمن کړي. -
د تار برش د پوښاک حالت تایید او تنظیم کړئ. که اغوستل ډیر وي، په وخت سره یې بدل کړئ (د تار برش د چپ لرې کولو کې مهم رول لوبوي). -
د تیلو داغونه او د اوسپنې فایلونه د تجهیزاتو سپینډل ، تار برش ، کلیمپینګ بلاک ، فلینج او محافظتي پوښ پاک کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې بهرنۍ ماده پاتې نشي. -
د آری تیغ له نصبولو وروسته او د پیچونو د ټینګولو دمخه، د آری تیغ په مخالف لوري کې ټینګ کړئ ترڅو د ځای کولو سوري او موقعیت کولو پن ترمنځ واټن له منځه یوسي او د آری تیغ د غاښونو څخه مخنیوی وشي. -
وروسته له دې چې تایید شي چې مغز لاک شوی دی، د ماشین پوښ وتړئ، د تیلو د انجیکشن سویچ (د تیلو مقدار باید کافي وي) چالان کړئ، د شاوخوا 2 دقیقو لپاره بې کاره اوسئ، ماشین ودروئ او وګورئ چې آیا په سطح کې سکریچ یا تودوخه شتون لري. د آری تیغ نورمال تولید یوازې هغه وخت ترسره کیدی شي که چیرې غیر معمولي شتون شتون نلري. -
د پرې کولو لپاره د موادو د ځانګړتیاو پراساس د پرې کولو مناسب پیرامیټونه غوره کړئ. په اصولو کې، د هغو موادو لپاره چې پرې کول ستونزمن دي، د کتلو سرعت او د تغذیې سرعت باید ډیر نه وي. -
کله چې اره کول، قضاوت وکړئ چې آیا د اره کولو غږ، د موادو کټ سطح، او د اوسپنې فلینګونو د کرینګ شکل په نظر کې نیولو سره قضاوت وکړئ. -
کله چې د نوي آری تیغ سره پرې کول، د آری تیغ د ثبات د یقیني کولو لپاره، د قطع کولو پیرامیټونه د ابتدايي پرې کولو په وخت کې د نورمال سرعت شاوخوا 80٪ ته راټیټ کیدی شي (د وسیلې د چلولو مرحله ویل کیږي)، او د کرلو په وخت کې. د یوې ټاکلې مودې وروسته بیرته عادي څرولو ته راستنیږي. سرعت پرې کول
پایله
د فلزي پروسس کول د تخم کولو په ساحه کې د پروسس کولو نسبتا ستونزمن میتود دی. د پروسس شوي محصولاتو ځانګړتیاو له امله ، د آری بلیډونو ډیزاین ، تولید او کارولو لپاره لوړې اړتیاوې او لوړ معیارونه ټاکل شوي.
د تیرو آری بلیډونو په پرتله ، سړې آری ځینې ستونزې په ښه توګه حل کړې ، او د دې خپل لوړ پرې کولو وړتیا.
کولډ آری په راتلونکي کې د فلزي پروسس کولو او پرې کولو کې رجحان لرونکی محصول دی.
موږ تل چمتو یو چې تاسو ته د پرې کولو سم اوزار چمتو کړو.
د سرکلر آری بلیډونو عرضه کونکي په توګه، موږ پریمیم توکي، د محصول مشوره، مسلکي خدمت، په بیله بیا ښه قیمت او د پلور وروسته استثنایی ملاتړ وړاندیز کوو!
په https://www.koocut.com/ کې.
حد مات کړئ او په زړورتیا سره مخ شئ! دا زموږ شعار دی.
د پوسټ وخت: سپتمبر-01-2023