معرفي
د ارې تیغ یو له هغو مهمو وسیلو څخه دی چې موږ یې په ورځني پروسس کې کاروو.
شاید تاسو د ارې تیغ د ځینو پیرامیټرو لکه موادو او غاښ شکل په اړه مغشوش یاست. د دوی اړیکه نه پوهیږئ.
ځکه چې دا ډیری وختونه هغه مهم ټکي دي چې زموږ د آری تیغ پرې کولو او انتخاب اغیزه کوي.
د صنعت کارپوهانو په توګه، پدې مقاله کې، موږ به د آری تیغونو د پیرامیټرو ترمنځ د اړیکو په اړه ځینې توضیحات ورکړو.
د دې لپاره چې تاسو سره د دوی په ښه پوهیدو کې مرسته وکړئ او سم آره تیغ غوره کړئ.
فهرست
د موادو عام ډولونه
د لرګیو کار: جامد لرګی (عادي لرګی) او انجینر شوی لرګی
جامد لرګیدا یوه اصطلاح ده چې د عادي ترمنځ توپیر کولو لپاره خورا کارول کیږيلرګي او انجنیر شوي لرګي، مګر دا هغه جوړښتونو ته هم اشاره کوي چې تش ځایونه نلري.
انجنیر شوي لرګي محصولاتد لرګیو تارونو، فایبرونو، یا وینیرونو سره د چپکونکو موادو سره د یوځای کولو له لارې تولید شوي ترڅو یو مرکب مواد جوړ کړي. انجینر شوي لرګي کې پلائیوډ، اورینټډ سټرینډ بورډ (OSB) او فایبر بورډ شامل دي.
جامد لرګی:
د ګرد لرګیو پروسس کول لکه: د لرګیو ونې، چنار، صنوبر، د پریس لرګی، وارد شوي لرګی او متفرقه لرګی، او داسې نور.
د دې لرګیو لپاره، معمولا د کراس پرې کولو او طول البلد پرې کولو ترمنځ د پروسس توپیرونه شتون لري.
ځکه چې دا جامد لرګی دی، دا د آری تیغ لپاره د چپ لرې کولو خورا لوړې اړتیاوې لري.
سپارښتنه او اړیکه:
-
د غاښونو وړاندیز شوی شکل: د BC غاښونه، یو څو یې د P غاښونه کارولی شي -
د اره تیغ: څو-څرخیدونکي آره تیغ. د جامد لرګیو کراس کټ آره، د اوږدوالي کټ آره
انجنیر شوی لرګی
پلائیوډ
پلائیوډ یو مرکب مواد دی چې د لرګیو د پوښ له پتلو طبقو یا "پلائیز" څخه جوړ شوی چې د نږدې طبقو سره یوځای چپک شوي وي، د لرګیو دانې یو بل ته تر 90 درجو پورې ګرځیدلي وي.
دا د تولید شویو تختو له کورنۍ څخه یو انجینر شوی لرګی دی.
ځانګړتیاوې
د غلې دانې بدلولو ته کراس ګرینینګ ویل کیږي او ډیری مهمې ګټې لري:
-
دا د لرګیو د ویشلو تمایل کموي کله چې په څنډو کې میخونه ولګول شي؛ -
دا د انقباض او انقباض کموي، د ابعادو ښه ثبات چمتو کوي؛ او دا د پینل ځواک په ټولو لارښوونو کې یو شان کوي.
معمولا د پلایونو یو طاق شمیر وي، ترڅو پاڼه متوازنه وي - دا د وارپنګ کموي.
د ذراتو بورډ
د ذراتو تخته,
د پارټیکل بورډ، چپ بورډ، او ټیټ کثافت فایبر بورډ په نوم هم پیژندل کیږي، د لرګیو یو انجینر شوی محصول دی چې د لرګیو چپس او مصنوعي رال یا بل مناسب باندر څخه جوړ شوی، کوم چې فشار ورکول کیږي او ایستل کیږي.
ځانګړتیا
د ذراتو تخته ارزانه، ګڼ او یوشان دهد دودیزو لرګیو او پلائیوډ په پرتله او کله چې لګښت د ځواک او ظاهري بڼې څخه ډیر مهم وي نو د دوی پر ځای کارول کیږي.
د MDF
د منځني کثافت فایبر (MDF)
د لرګیو یو انجینر شوی محصول دی چې د لرګیو یا نرم لرګیو پاتې شونو د لرګیو فایبر ته ماتولو سره جوړیږي، ډیری وختونه په ډیفیبریټر کې، د موم او رال باندر سره یوځای کوي، او د لوړې تودوخې او فشار په پلي کولو سره یې په تختو کې جوړوي.
ځانګړتیا:
MDF عموما د پلویډ په پرتله ډیر غلیظ دی. دا د جلا شوي فایبر څخه جوړ شوی دی مګر د پلائیوډ په څیر د ساختماني موادو په توګه کارول کیدی شي. داقوي او کلکد ذرې تختې په پرتله.
اړیکه
-
د غاښونو بڼه: سپارښتنه کیږي چې د TP غاښونه غوره کړئ. که چیرې پروسس شوی MDF ډیر ناپاکۍ ولري، تاسو کولی شئ د TPA غاښ شکل آری تیغ وکاروئ.
د فلزي پرې کول
-
عام مواد: ټیټ الیاژ فولاد، منځنی او ټیټ کاربن فولاد، کاسټ اوسپنه، ساختماني فولاد او نور فولادي برخې چې د HRC40 څخه ښکته سختۍ لري، په ځانګړې توګه د تعدیل شوي فولادو برخې.
د مثال په توګه، ګرد فولاد، زاویه فولاد، زاویه فولاد، چینل فولاد، مربع ټیوب، I-بیم، المونیم، د سټینلیس سټیل پایپ (کله چې د سټینلیس سټیل پایپ پرې کوئ، د سټینلیس سټیل ځانګړې پاڼه باید بدله شي)
ځانګړتیاوې
دا مواد معمولا په کاري ځایونو او ساختماني صنعت کې موندل کیږي. د موټرو تولید، فضايي، د ماشینونو تولید او نور ساحې.
-
پروسس کول: په موثریت او خوندیتوب تمرکز وکړئ -
د اره تیغ: سړه آره غوره ده یا د کثافاتو آره
د کارولو او اړیکو لارښوونې
کله چې موږ مواد غوره کوو، دوه اړخونه شته چې باید ورته پام وشي.
-
د موادو -
د موادو ضخامت
-
۱ ټکی د آری تیغ د سخت ډول او د پروسس اغیز ټاکي.
-
دوهم ټکی د آری تیغ د بهرني قطر او غاښونو شمیر سره تړاو لري.
څومره چې ضخامت زیات وي، هومره یې بهرنی قطر زیات وي. د ارې تیغ د بهرني قطر فورمول
دا لیدل کیدی شي چې:
د ارې تیغ بهرنۍ قطر = (د پروسس کولو ضخامت + اجازه) * 2 + د فلانج قطر
په عین حال کې، څومره چې مواد نری وي، هغومره د غاښونو شمیر لوړ وي. د تغذیې سرعت هم باید د هغې مطابق ورو شي.
د غاښونو د شکل او موادو ترمنځ اړیکه
ولې تاسو د غاښ شکل غوره کولو ته اړتیا لرئ؟
د غاښونو سمه بڼه غوره کړئ او د پروسس کولو اغیزه به یې غوره وي. د هغه موادو سره ښه سمون خوري چې تاسو یې پرې کول غواړئ.
د غاښونو د شکل انتخاب
-
دا د چپ لرې کولو سره تړاو لري. غټ مواد نسبتا لږ شمیر غاښونو ته اړتیا لري، کوم چې د چپ لرې کولو لپاره مناسب دی. -
دا د عمودي برخې اغیزې سره تړاو لري. څومره چې غاښونه ډیر وي، هغومره عمودي برخه نرمه وي.
لاندې د ځینو عامو موادو او غاښونو شکلونو ترمنځ اړیکه ده:
د BC غاښپه عمده توګه د جامد لرګیو، سټیکر کثافت بورډونو، پلاستیکونو او نورو د کراس پرې کولو او اوږدوالي پرې کولو لپاره کارول کیږي.
د ټي پي غاښپه عمده توګه د سخت ډبل وینیر مصنوعي تختو، غیر فیرس فلزاتو او نورو لپاره کارول کیږي.
د جامد لرګیو لپاره، غوره کړئد BC غاښونه,
د المونیم الیاژ او مصنوعي تختو لپاره، غوره کړئد TP غاښونه
د ډیرو ناپاکیو سره د مصنوعي تختو لپاره، غوره کړئټي پي اې
د وینیر لرونکو تختو لپاره، لومړی د سکور کولو لپاره د سکور کولو آره وکاروئ، او د پلائیوډ لپاره، غوره کړئB3C یا C3B
که چیرې دا یو پوښل شوی مواد وي، نو عموما غوره کړئTP، کوم چې د چاودیدو احتمال یې لږ دی.
که چیرې مواد ډیر ناپاکۍ ولري،د TPA یا T غاښونهعموما د غاښونو د ټوټې کیدو مخنیوي لپاره غوره کیږي. که چیرې د موادو ضخامت لوی وي، نو اضافه کولو ته پام وکړئG(د اړخ ریک زاویه) د چپ لرې کولو لپاره.
د ماشین سره اړیکه:
د ماشینونو د یادولو اصلي دلیل دا دی چې هغه څه چې موږ یې د آرې تیغ په نوم پیژنو هغه یوه وسیله ده.
د آرې تیغ په پای کې باید د پروسس لپاره په ماشین کې نصب شي.
نو هغه څه چې موږ باید دلته ورته پام وکړو هغه دا دي چې د هغه آری تیغ لپاره ماشین چې تاسو یې غوره کوئ.
د ارې تیغ او د پروسس کولو موادو لیدلو څخه ډډه وکړئ. مګر د پروسس کولو لپاره هیڅ ماشین نشته.
پایله
له پورته څخه، موږ پوهیږو چې مواد هم یو مهم فاکتور دی چې د آری تیغونو انتخاب اغیزه کوي.
د لرګیو کار، جامد لرګی، او د انسان لخوا جوړ شوي تختې ټول مختلف تمرکزونه لري. د BC غاښونه په عمده توګه د جامد لرګیو لپاره کارول کیږي، او TP غاښونه معمولا د تختو لپاره کارول کیږي.
د موادو ضخامت او مواد د غاښونو په شکل، د آرې تیغ بهرنۍ قطر، او حتی د ماشین اړیکو باندې هم اغیزه لري.
د دې شیانو په پوهیدو سره، موږ کولی شو مواد په ښه توګه وکاروو او پروسس کړو.
که تاسو لیوالتیا لرئ، موږ کولی شو تاسو ته غوره وسایل چمتو کړو.
مهرباني وکړئ له موږ سره اړیکه ونیسئ.
د پوسټ وخت: جنوري-۰۸-۲۰۲۴