Brocas para madeira: um guia para iniciantes!

introdução

A marcenaria é uma arte que exige precisão e habilidade, e no coração dessa arte está uma ferramenta básica: a broca para madeira. Seja você um marceneiro experiente ou um entusiasta do "faça você mesmo", saber como escolher e usar a broca certa é crucial para o sucesso de um projeto de marcenaria.

Neste guia completo, vamos explorar as complexidades das brocas para madeira, analisando os diversos tipos, tamanhos, materiais e revestimentos que contribuem para sua eficácia.

Vamos começar explorando as ferramentas básicas que compõem um excelente trabalho em madeira.

Índice

• Introdução à broca para madeira

• Material

• revestimento

• Característica

• Tipos de brocas

• Conclusão

Introdução à broca para madeira

Material

Muitos materiais diferentes são usados ​​para ou em brocas, dependendo da aplicação necessária.

Carboneto de tungstênioO carboneto de tungstênio e outros carbonetos são extremamente duros e podem perfurar praticamente todos os materiais, mantendo o fio por mais tempo do que outras brocas. O material é caro e muito mais quebradiço do que o aço; consequentemente, é usado principalmente em pontas de brocas, pequenos pedaços de material duro fixados ou soldados na ponta de uma broca feita de metal menos duro.

No entanto, o uso de brocas de metal duro está se tornando comum em oficinas de usinagem. Em tamanhos muito pequenos, é difícil adaptar pontas de metal duro; em alguns setores, principalmente na fabricação de placas de circuito impresso, que exigem muitos furos com diâmetros inferiores a 1 mm, utilizam-se brocas de metal duro.

PCDO diamante policristalino (PCD) está entre os materiais mais duros para ferramentas e, portanto, é extremamente resistente ao desgaste. Consiste em uma camada de partículas de diamante, tipicamente com cerca de 0,5 mm (0,020 pol.) de espessura, unidas como uma massa sinterizada a um suporte de carboneto de tungstênio.

As brocas são fabricadas com esse material por meio da brasagem de pequenos segmentos na ponta da ferramenta para formar as arestas de corte ou pela sinterização de PCD em uma veia na "ponta" de carboneto de tungstênio. A ponta pode então ser brasada a um eixo de carboneto; em seguida, pode ser retificada para geometrias complexas que, de outra forma, causariam falha na brasagem dos "segmentos" menores.

As brocas de PCD são normalmente usadas nas indústrias automotiva, aeroespacial e outras para perfurar ligas de alumínio abrasivas, plásticos reforçados com fibra de carbono e outros materiais abrasivos, e em aplicações onde o tempo de inatividade da máquina para substituir ou afiar brocas desgastadas é excepcionalmente caro. O PCD não é usado em metais ferrosos devido ao desgaste excessivo resultante de uma reação entre o carbono do PCD e o ferro do metal.

Aço

Brocas de aço macio com baixo teor de carbonoSão baratas, mas não mantêm o fio por muito tempo e precisam ser afiadas com frequência. São usadas apenas para furar madeira; mesmo trabalhando com madeiras duras em vez de macias, isso pode reduzir consideravelmente sua vida útil.

Pedaços feitos deaço de alto carbonosão mais duráveis ​​quebrocas de aço de baixo carbonoDevido às propriedades conferidas pelo endurecimento e revenimento do material, essas brocas perdem a têmpera se forem superaquecidas (por exemplo, por aquecimento por fricção durante a perfuração), resultando em uma aresta de corte macia. Essas brocas podem ser usadas em madeira ou metal.

O aço rápido (HSS) é um tipo de aço ferramenta; as brocas de HSS são duras e muito mais resistentes ao calor do que as de aço carbono. Elas podem ser usadas para perfurar metal, madeira dura e a maioria dos outros materiais em velocidades de corte maiores do que as brocas de aço carbono, e substituíram em grande parte o aço carbono.

Ligas de aço cobaltoSão variações do aço rápido que contêm mais cobalto. Mantêm a sua dureza a temperaturas muito mais elevadas e são utilizados para perfurar aço inoxidável e outros materiais duros. A principal desvantagem dos aços com cobalto é que são mais quebradiços do que o aço rápido padrão.

Revestimento

Óxido preto

O óxido negro é um revestimento preto de baixo custo. Ele proporciona resistência ao calor e lubrificação, além de resistência à corrosão. O revestimento aumenta a vida útil das brocas de aço rápido.

Nitreto de titânio

O nitreto de titânio (TiN) é um material metálico muito duro que pode ser usado para revestir uma broca de aço rápido (geralmente uma broca helicoidal), prolongando sua vida útil de corte em três ou mais vezes. Mesmo após a afiação, a borda de corte revestida ainda proporciona melhor corte e maior durabilidade.

Características

ângulo do ponto

O ângulo de ponta, ou o ângulo formado na extremidade da broca, é determinado pelo material em que a broca irá operar. Materiais mais duros exigem um ângulo de ponta maior, enquanto materiais mais macios exigem um ângulo mais agudo. O ângulo de ponta correto para a dureza do material influencia a oscilação, a vibração, o formato do furo e a taxa de desgaste.

comprimento

O comprimento funcional de uma broca determina a profundidade máxima que um furo pode atingir, além de influenciar a rigidez da broca e a precisão do furo resultante. Embora brocas mais longas possam perfurar furos mais profundos, elas são mais flexíveis, o que significa que os furos podem ficar com uma localização imprecisa ou desviar-se do eixo pretendido. As brocas helicoidais estão disponíveis em comprimentos padrão, denominados comprimento curto ou para máquinas de parafuso (curto), o extremamente comum comprimento médio (para uso geral) e o comprimento cônico ou série longa (longo).

A maioria das brocas para uso doméstico possui haste reta. Para perfurações pesadas na indústria, às vezes são usadas brocas com haste cônica. Outros tipos de haste incluem as hexagonais e diversos sistemas de engate rápido patenteados.

A relação entre o diâmetro e o comprimento da broca geralmente varia entre 1:1 e 1:10. Relações muito maiores são possíveis (por exemplo, brocas helicoidais de "comprimento aeronáutico", brocas para canhões de óleo pressurizado, etc.), mas quanto maior a relação, maior o desafio técnico para se obter um bom resultado.

Tipos de brocas:

Lâmina de serra: Se não for usada imediatamente, deve ser colocada em uma superfície plana ou utilizar o orifício para pendurá-la. Outros objetos não devem ser empilhados sobre lâminas de serra com base plana, e deve-se considerar a umidade e a proteção contra corrosão.

Broca de ponta Brad (Broca para cavilha):

A broca de ponta central (também conhecida como broca de ponta de encaixe e broca para cavilha) é uma variação da broca helicoidal otimizada para perfuração em madeira.

Use uma broca plana para madeira ou uma broca espiral, adequadas para trabalhos onde parafusos ou porcas precisam ficar escondidos.

As brocas de ponta Brad estão normalmente disponíveis em diâmetros de 3 a 16 mm (0,12 a 0,63 polegadas).

Broca para furos passantes

Um furo passante é um furo que atravessa toda a peça de trabalho.

Utilize uma broca helicoidal para penetração rápida, adequada para trabalhos gerais de perfuração.

Broca de dobradiça

A broca de dobradiça é um exemplo de broca projetada sob medida para uma aplicação específica.
Foi desenvolvida uma dobradiça especializada que utiliza as paredes de um furo de 35 mm (1,4 polegadas) de diâmetro, feito na placa de partículas, como suporte.

Broca Forstner

As brocas Forstner, que receberam o nome de seu inventor, perfuram furos precisos e de fundo plano na madeira, em qualquer orientação em relação à fibra da madeira. Elas podem cortar na borda de um bloco de madeira e podem fazer furos sobrepostos; para essas aplicações, são normalmente usadas em furadeiras de bancada ou tornos, em vez de furadeiras elétricas manuais.

Pequenas dicas para usar brocas de madeira

Preparação

Certifique-se de que a área de trabalho esteja organizada, removendo obstáculos que possam dificultar a perfuração.
Selecione os equipamentos de segurança adequados, incluindo óculos de proteção e protetores auriculares.

VelocidadeSelecione a velocidade adequada com base na dureza da madeira e no tipo de broca.
Geralmente, velocidades mais lentas são adequadas para madeiras duras, enquanto velocidades mais rápidas podem ser usadas.

Conclusão

Desde a compreensão das nuances na escolha do tipo, tamanho e material certos até a implementação de técnicas avançadas como a criação de furos cegos e passantes, cada aspecto contribui para o profissionalismo na marcenaria.

Este artigo começa com uma introdução aos tipos e materiais básicos de brocas. Aprimore seus conhecimentos em marcenaria.

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