Serra de corte a frio para metal a seco versus serra de corte abrasiva
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Serra de corte a frio para metal a seco versus serra de corte abrasiva

 

introdução

A metalurgia sempre esteve no centro da indústria, abrangendo setores como construção, fabricação automotiva, aeroespacial, produção de máquinas e muitos outros.

Os métodos tradicionais de corte de metais, como esmerilhamento ou corte oxiacetilênico, embora eficazes, geralmente geram muito calor, produzem bastante desperdício e têm tempos de processamento prolongados. Esses desafios impulsionaram a demanda por soluções mais avançadas.

Existem muitas diferenças entre as duas serras que a maioria das pessoas desconhece.

Somente com a ferramenta de corte correta, capaz de proporcionar cortes precisos e rápidos sem distorcer o material, é possível obter cortes precisos e velozes. Serras de corte a frio e serras abrasivas são duas das opções mais populares; escolher entre elas pode ser difícil.

Há muitas complexidades envolvidas e, como especialista do setor, vou esclarecer alguns pontos sobre o assunto.

Índice

  • serras de corte a seco e frio

  • serra de corte abrasiva

  • Diferença entre serras de corte a frio e serras abrasivas

  • Conclusão

Serras de corte a seco e frio

Serra fria

As serras de corte a seco são conhecidas pela sua precisão, produzindo cortes limpos e sem rebarbas, o que reduz a necessidade de acabamento ou rebarbação adicionais. A ausência de fluido refrigerante resulta num ambiente de trabalho mais limpo e elimina a sujidade associada aos métodos tradicionais de corte a água.

Principais característicasAs serras de corte a frio a seco incluem seuslâminas circulares de alta velocidade, frequentemente equipadas com dentes de carboneto ou cermetSerras de corte a seco, projetadas especificamente para o corte de metais. Ao contrário das serras abrasivas tradicionais, as serras de corte a seco operam sem a necessidade de fluido refrigerante ou lubrificação. Esse processo de corte a seco minimiza a geração de calor, garantindo que a integridade estrutural e as propriedades do metal permaneçam intactas.

Uma serra de corte a frio produz cortes precisos, limpos e com acabamento fresado, enquanto uma serra de esquadria pode apresentar desvios e produzir um acabamento que geralmente exige uma operação posterior para rebarbar e esquadrejar após o resfriamento da peça. Os cortes feitos com serra de corte a frio geralmente podem ser processados ​​em etapas subsequentes da linha de produção sem a necessidade de uma operação separada, o que gera economia.


Máquinas adequadas: Serra de corte a frio para metal

Materiais de corte: O corte a frio de metais a seco é adequado para processar aço de baixa liga, aço de médio e baixo carbono, ferro fundido, aço estrutural e outras peças de aço com dureza inferior a HRC40, especialmente peças de aço modulado.
Por exemplo, aço redondo, aço em L, aço em U, tubo quadrado, viga I, alumínio, tubo de aço inoxidável (ao cortar tubo de aço inoxidável, é necessário usar chapa especial de aço inoxidável).

Embora uma serra de corte a frio não seja tão divertida quanto uma serra de esquadria, ela produz um corte suave que permite concluir a tarefa rapidamente. Não é mais necessário esperar que o material esfrie após o corte.

Serra de corte abrasiva

serra de corte

Serras abrasivas são um tipo de ferramenta elétrica que utiliza discos ou lâminas abrasivas para cortar diversos materiais, como metais, cerâmica e concreto. Também são conhecidas como serras de corte, serras de esquadria ou serras para metal.
As serras abrasivas funcionam girando o disco ou lâmina abrasiva em alta velocidade e aplicando pressão sobre o material a ser cortado. As partículas abrasivas no disco ou lâmina desgastam o material, criando um corte liso e limpo.

Ao contrário das serras de corte a frio, as serras abrasivas trituram materiais utilizando um disco abrasivo descartável e um motor de alta velocidade. As serras abrasivas sãorápido e eficienteO que as torna excelentes para cortar materiais mais macios, como alumínio, plástico ou madeira. Elas também são mais baratas e menores do que as serras de corte a frio.
No entanto, a serra abrasiva geramuitas faíscasO que causa danos térmicos e descoloração na peça de trabalho, exigindo acabamentos adicionais. Além disso, as serras abrasivas têm uma vida útil mais curta e necessitam de trocas frequentes de lâminas, o que pode encarecer o produto final ao longo do tempo.



Ela se distingue pelo tipo de lâmina ou disco que utiliza. Um disco abrasivo, semelhante aos usados ​​em rebolos, porém consideravelmente mais fino, realiza o corte neste tipo de serra. O disco de corte e o motor são normalmente posicionados em um braço pivotante acoplado a uma base fixa. Para fixar os materiais, a base geralmente possui uma morsa ou grampo embutido.

O disco de corte tem normalmente 14 polegadas (360 mm) de diâmetro e 764 polegadas (2,8 mm) de espessura. Serras maiores podem usar discos com 16 polegadas (410 mm) de diâmetro.


Diferença entre serras de corte a frio e serras abrasivas

Um aspecto a considerar é a diferença na rotação nominal (RPM) entre discos abrasivos e lâminas com ponta de carboneto. Essa variação pode ser considerável. Além disso, e ainda mais importante, existem muitas diferenças de RPM em cada família de produtos, dependendo do tamanho, espessura e tipo.

Fatores decisivos

Segurança

A visibilidade deve ser uma prioridade ao usar uma serra de areia para evitar possíveis danos aos olhos. As lâminas de esmerilhamento produzem poeira que pode causar danos pulmonares, e as faíscas podem causar queimaduras térmicas. As serras de corte a frio geram menos poeira e não produzem faíscas, tornando-as mais seguras.

Cor

Serra de corte a frio: a superfície final do corte fica plana e lisa como um espelho.

Serras abrasivas: O corte em alta velocidade é acompanhado de alta temperatura e faíscas, e a superfície final do corte fica roxa com muitas rebarbas.

Eficiência

Eficiência: A velocidade de corte das serras a frio é muito maior do que a das serras de afiar em diferentes materiais.

Para barras de aço comuns de 32 mm, utilizando o teste de lâmina de serra da nossa empresa, o tempo de corte é de apenas 3 segundos. As serras abrasivas necessitam de 17 segundos.

O corte a frio permite cortar 20 barras de aço em um minuto.

Custo

Embora o preço unitário das lâminas de serra fria seja mais caro do que o das lâminas de rebolo, a vida útil das lâminas de serra fria é maior.

Em termos de custo, o custo de utilização de uma lâmina de serra fria é apenas 24% do custo de uma serra abrasiva.

Em comparação com serras de corte transversal, as serras de corte a frio também são adequadas para processar materiais metálicos, mas são mais eficientes.
Resumir

  1. Pode melhorar a qualidade das peças serradas.
  2. A alta velocidade e a curva suave reduzem o impacto da máquina e aumentam a vida útil do equipamento.
  3. Melhorar a velocidade de serragem e a eficiência da produtividade
  4. Sistema de operação remota e gerenciamento inteligente
  5. Seguro e confiável

Conclusão

Seja para cortar metais duros, materiais macios ou ambos, as serras de corte a frio e as serras abrasivas são ferramentas de corte de alto desempenho que podem aumentar sua produtividade. Em última análise, a escolha deve depender de suas necessidades específicas de corte, requisitos e orçamento.
Pessoalmente, recomendo a serra de corte a frio, desde que você consiga começar e concluir as operações básicas.

A eficiência e a economia de custos que proporciona estão muito além do alcance das serras abrasivas.

Se você tem interesse em serras de corte a frio ou deseja aprender mais sobre as aplicações e benefícios dessas máquinas, recomendamos que você se aprofunde no assunto e explore as diversas características e funções disponíveis. Você pode obter mais informações e orientações pesquisando online ou consultando um fornecedor profissional de serras de corte a frio. Acreditamos que as serras de corte a frio trarão mais oportunidades e valor à sua carreira na área de processamento de metais.

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Data da publicação: 30/10/2023

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