Como escolher entre uma serra regular de corte de ferro e serra de frio circular?

Para muitas lojas de metal, ao cortar metal, a escolha da lâmina de serra pode ter um impacto significativo na eficiência e na qualidade do corte. A escolha errada prejudica sua produtividade a curto prazo. A longo prazo, pode limitar suas chances de ganhar clientes que precisam de certos cortes em material específico.

Para ajudá -lo a fazer a escolha certa, você precisa conhecer as vantagens e desvantagens de lâminas de serra fria e lâminas de serra de ferro regular

O que é uma serra fria

SAVIDAS frias usam uma lâmina de serra circular para cortar uma variedade de metais que incluem chapa metal. Como o nome indica, uma serra fria faz seu trabalho de maneira eficaz, impedindo que a lâmina e o metal fiquem muito quentes. Serras frias são tipicamente máquinas independentes e não a variedade portátil e não a bancada.

É uma máquina de corte usada para cortar metal em alta velocidade sem criar calor excessivo, faíscas ou poeira. A serra fria usa uma lâmina circular para remover o material enquanto transfere o calor gerado para os chips criados pela lâmina de serra. O calor produzido durante o corte com uma serra fria é transferido para as rebarbas formadas em vez do material cortado, portanto a peça de trabalho permanece fria.

Uma serra fria utiliza uma lâmina sólida de aço de alta velocidade (HSS) ou com ponta de carboneto de tungstênio (TCT) girando em RPMs baixos.

Ao contrário do nome, as lâminas HSS raramente são usadas em velocidades muito altas. Em vez disso, seu principal atributo é a dureza, o que lhes dá alta resistência ao calor e ao desgaste, resista ao desgaste prematuro que pode afetar o acabamento das peças cortadas. . As lâminas TCT são mais caras, mas também extremamente difíceis e capazes de operar a temperaturas ainda mais altas que o HSS. Isso permite que as lâminas do TCT funcionem a taxas ainda mais rápidas que as lâminas HSS, reduzindo drasticamente o tempo de corte.

Vantagens de usar uma serra fria

SERÁRIAS frias podem ser usadas para cortar muitas formas diferentes, incluindo hastes, tubos e extrusões. Serras frias circulares automatizadas e fechadas funcionam bem para corridas de produção e projetos repetitivos, onde a tolerância e o acabamento são importantes. Essas máquinas oferecem velocidade de lâmina variável e taxas de alimentação ajustáveis ​​para produção de alta velocidade e cortes precisos e sem revas.

SERÁRIAS frias, com as lâminas dentadas, fazem cortes limpos sem bordas. Enquanto as lâminas abrasivas tendem a vagar, mesmo em cortes retos, as lâminas dentadas são muito mais confiáveis ​​em cortes retos ou em ângulo. Com uma lâmina boa e afiada, uma serra fria circular rápida tem as vantagens de eliminar as rebarbas e não produzir faíscas, descoloração , ou poeira. Portanto, o método geralmente oferece um acabamento de alta qualidade com as bordas verdadeiras. Eles também são muito menos confusos sem toda essa poeira abrasiva que entra em tudo em sua área.

O processo de serra de frio é capaz de alto rendimento em metais maiores e mais pesados ​​- em determinadas circunstâncias, mesmo tão apertadas quanto a tolerância a ± 0,005 ”(0,127 mm). SERÁRIAS frias podem ser usadas para corte de metais ferrosos e não ferrosos e para cortes retos e angulares. Por exemplo, graus comuns de aço se prestam à serra fria e podem ser cortados rapidamente sem gerar muito calor e atrito.

Você poderia economizar dinheiro com uma serra fria

Embora o preço inicial de uma lâmina de serra fria possa ser maior que um disco abrasivo, você pode remodiar a lâmina com ponta de carboneto várias vezes, traduzindo-se em economias significativas. SERA FRIO também economiza tempo e dinheiro fazendo cortes de precisão.

Esses cortes impecáveis ​​não requerem uma operação de acabamento secundária, economizando ainda mais mão -de -obra em muitos casos. Cortes precisos ainda são outro benefício, pois as serras de corte frio podem manter tolerâncias estreitas, mais uma vez eliminando uma operação de dimensionamento secundário caro.

Uma serra fria é uma boa escolha para o seu aplicativo de corte de metal?

Antes de escolher a serrar fria para o ponto de corte da peça de metal, é fundamental entender as vantagens e desvantagens do processo. Dessa forma, você pode avaliar e decidir se - ou qualquer outro método de corte de metal de precisão que possa estar considerando - atenderá às suas necessidades e prioridades.

Desvantagens de usar uma serra fria

No entanto, a serra a frio não é ideal para comprimentos abaixo de 0,125 ”(3,175 mm). Além disso, o método pode realmente produzir rebarbas pesadas. Especificamente, é um problema em que você tem ODS abaixo de 0,125 ”(3,175 mm) e em IDs muito pequenos, onde o tubo seria fechado pela rebarba produzida pela serra fria.

Outra desvantagem de serras frias é que a dureza torna as lâminas quebradiças e sujeitas a choque. Qualquer quantidade de vibração - por exemplo, desde o aperto insuficiente da peça ou a taxa de alimentação errada - pode danificar facilmente os dentes de serra. Além disso, as serras frias geralmente causam perda significativa de KERF, o que se traduz em perda de produção e custos mais altos.

Embora a serra fria possa ser usada para cortar ligas mais ferrosas e não ferrosas, ela não é recomendada para metais muito duros-especificamente, aqueles mais difíceis do que a própria serra. E embora as serras frias possam fazer um corte em agrupamento, isso só pode fazê -lo com peças muito pequenas de diâmetro e fixação especial.

Lâminas de serra de corte de ferro comuns:

1. Mecanismo de corte: lâminas com serra de corte regular, por outro lado, geralmente usam dentes de aço abrasivos ou de alta velocidade para cortar metal. Essas lâminas geram muito calor durante o processo de corte, o que pode causar rebarbas e deformação térmica da peça de trabalho.

2. Compatibilidade do material: as lâminas regulares de serra de ferro são adequadas para cortar metais ferrosos mais macios, como aço macio, ferro fundido e outros materiais semelhantes. Essas lâminas são normalmente usadas em aplicações gerais de fabricação e construção, onde o corte de precisão não é uma grande preocupação.

3. Vida da lâmina: as lâminas regulares de serra de ferro podem sofrer um desgaste mais rápido devido ao calor alto gerado durante o processo de corte. Portanto, eles podem precisar ser substituídos com mais frequência, especialmente quando usados ​​para tarefas de corte pesadas.

4. Velocidade e eficiência de corte: as lâminas gerais de serra de ferro são conhecidas por suas altas velocidades de corte, tornando -as adequadas para cortes rápidos e ásperos em metais ferrosos. No entanto, o calor gerado durante o processo de corte pode afetar a qualidade do corte e o acabamento adicional pode ser necessário para alcançar o resultado desejado.

para concluir:

Em resumo, a escolha entre lâminas de serra fria e lâminas de serra de corte de ferro convencionais depende dos requisitos específicos da aplicação de corte de metal. As lâminas de serra fria são melhores para o corte de alta precisão de metais não ferrosos, proporcionando cortes limpos e livres de broca e prolongando a vida útil da lâmina. As lâminas de serra de corte de ferro regulares, por outro lado, são ótimas para cortes rápidos e ásperos em metais ferrosos, embora possam exigir processos de acabamento adicionais. Compreender as diferenças entre esses dois tipos de lâminas de serra é crucial para escolher a opção mais apropriada para uma determinada tarefa de corte de metal.

Procure uma serra fria circular se o seu trabalho:

• Corta materiais que geralmente não são muito grandes
• Uma grande quantidade de corte de mitra
• Deve produzir acabamentos limpos que não requerem operações secundárias
• Precisa evitar o material de aquecimento ou criar rebarbas em bordas cortadas
• Está disposto a pagar mais, mas receba um ROI mais alto

Lembre-se, essas serras lâmina são investimentos de longo prazo. Considere suas necessidades atuais e futuras quando estiver fazendo uma escolha. A serra certa aumentará sua lucratividade e eficiência por anos.

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