Coisas que você precisa saber sobre serras frias!

Sobre o corte de metal, temos muitas ferramentas para cortá-lo. Mas você realmente sabe a diferença entre elas?

Aqui estão alguns conhecimentos que você não pode perder!

Índice

• Noções básicas sobre serra fria

• Comparação com rebolos tradicionais e dados de corte

• Perguntas frequentes sobre uso e instalação de serras frias

• Conclusão

Noções básicas sobre serra fria

Serragem a frio, ou serragem a frio de metal, é a abreviação do processo de serragem de máquinas de serra circular de metal. No processo de serragem de metal, o calor gerado quando a lâmina de serra serra a peça de trabalho é transferido para a serragem através dos dentes da serra, e a peça serrada e a lâmina de serra são mantidas frias, por isso é chamada de serragem a frio.

1. Características de corte por serra fria

Alta precisão da peça de trabalho, boa rugosidade da superfície, reduzem efetivamente a intensidade do processamento do próximo processo;
Velocidade de processamento rápida, melhora efetivamente a eficiência da produção;
Alto grau de automação, uma pessoa pode operar vários equipamentos, reduzindo efetivamente os custos de mão de obra;
A peça não produzirá deformações e alterações na organização interna;
O processo de serragem produz poucas faíscas, poeira e ruído.

2: Finalidade da serragem

O objetivo da serragem é obter um efeito de serragem de alta qualidade

Então, com base nos princípios acima, podemos desenhar uma fórmula.

Bom efeito de serragem = equipamento de serragem profissional + lâmina de serra de alta qualidade + parâmetros de aplicação de serragem corretos

Confie nesta fórmula para que possamos controlar o efeito de serragem a partir de 3 aspectos.

3： Serra fria de metal – Materiais de processamento comuns

Materiais de corte processáveis：
Aço de canal, viga I, vergalhão de aço redondo, tubo de aço, liga de alumínio

Materiais de corte não processáveis：
Aço inoxidável (requer lâmina de serra especial) Arame de ferro Aço temperado e revenido

Estes são alguns materiais comuns que podem ser cortados e aqueles que não podem ser cortados
Ao mesmo tempo, a seleção do tamanho das lâminas de serra fria de metal também precisa ser baseada na espessura do material de corte.

Conforme tabela abaixo.

Comparação com rebolos tradicionais e dados de corte

Disco de rebolo

O disco de corte pertence à classe das rodas de desbaste. É feito de resina abrasiva e aglutinante para cortar aço comum, aço inoxidável e materiais não metálicos. É dividido em disco de corte de resina e disco de corte diamantado.

Utilizando fibra de vidro e resina como materiais de ligação reforçada, possui alta resistência à tração, impacto e flexão, sendo amplamente utilizado na produção e corte de aço comum, aço inoxidável e não metálicos.

Mas os discos de esmeril são usados ​​por pessoas. Existem algumas deficiências que não podem ser ignoradas.

Serras frias para corte de metal resolvem muito bem esses problemas.

A seguir, discutiremos as seguintes questões.

1 Segurança

Disco de rebolo: risco potencial à segurança. Os operadores podem inalar grandes quantidades de partículas do disco de desbaste durante o processo de corte, causando problemas de saúde e riscos de incêndio. Os materiais de corte tendem a gerar grandes faíscas.

Ao mesmo tempo, a lâmina do rebolo quebra facilmente, o que causa um perigo oculto à segurança dos funcionários.

As lâminas de rebolo em produção devem ter qualidade estável e isentas de defeitos, pois qualquer quebra da lâmina de serra pode ser causada por pequenos defeitos. Uma vez quebradas, podem causar danos às pessoas.

Durante o processo de corte, é necessário sempre prestar atenção à presença de formas irregulares ou rachaduras. Caso ocorra alguma situação, é necessário interromper o uso e substituir o rebolo imediatamente.

Serra fria: sem poeira e menos faíscas durante o corte. O risco de segurança é mínimo. Os operadores podem utilizá-lo com confiança. Ao mesmo tempo, a qualidade e a dureza das serras frias são significativamente melhoradas em comparação com os rebolos.

A vida útil de corte é muito maior do que a dos discos de desbaste.

2 Qualidade de corte

A eficiência de corte do disco de corte do rebolo é baixa e geralmente requer múltiplos cortes para concluir a tarefa. Além disso, a precisão de corte do rebolo é relativamente baixa, dificultando o atendimento às necessidades de corte de alta precisão.

A eficiência do processamento é baixa, o custo geral é alto e a intensidade de trabalho do operador é alta devido à rotação de alta velocidade da roda de moagem processada e da tigela de corte, o que gera muita poeira e ruído.

A seção transversal do material de corte fica descolorida e apresenta baixa planura.

Em termos gerais, quanto menos dentes a lâmina tiver, mais rápido ela cortará, mas também mais áspero será o corte. Se você deseja um corte mais limpo e preciso, deve escolher uma lâmina com mais dentes.

Lâmina de serra fria：
Corte a frio: A temperatura gerada durante o corte a frio do metal é relativamente baixa, o que reduz a deformação térmica na área de corte e o endurecimento do material.

Cortes suaves: Em comparação com os métodos tradicionais de corte térmico, as serras frias para metal produzem cortes mais planos, reduzindo a necessidade de processamento subsequente.

Precisão: Devido à aplicação da tecnologia de corte a frio, as serras frias para metal podem fornecer dimensões de corte precisas e superfícies de corte planas.

Corte eficiente: Serras frias para metal podem cortar rapidamente com lâminas de serra rotativas de alta velocidade para melhorar a eficiência da produção. Isso as torna excelentes em situações como produção em alto volume e entregas urgentes que precisam ser feitas rapidamente.

A serragem a frio também apresenta menor consumo de energia e menor poluição ambiental. Como as serras a frio utilizam lubrificantes para reduzir a geração de calor, elas consomem menos energia do que as serras a quente. Ao mesmo tempo, o processo de corte com a serra a frio não produz fumaça e gases nocivos, o que reduz a poluição ambiental.
Material de corte, a seção é plana, vertical e sem rebarbas.

Use materiais de alta qualidade, resistência ao impacto, sem lascas nos dentes

3: Dados de corte

Aço plano 1cm*8cm, 6 segundos Aço de rolamento 6cm, 11 segundos

Aço quadrado 2cm*4cm, 3 segundosVergalhão 3,2 cml,3 segundos

                        Aço redondo 5cm, 10 segundos

Lâmina de serra frialeva apenas cerca de 10 segundos para processar aço redondo de 50 mm.

O disco de corte da roda de desbaste leva mais de 50 segundos para processar 50 rodadas de aço, e a resistência está ficando cada vez maior.

Perguntas frequentes sobre uso e instalação de serras frias

Perguntas frequentes

1: A lâmina da serra está invertida. Não há necessidade de direção para a roda de desbaste, e a serra fria de corte a seco não pode ser usada em reverso.

2： O equipamento começa a serrar antes de atingir a velocidade de operação.

3： Cortar sem fixar a peça de trabalho ou outras operações ilegais de fixação arbitrária da peça de trabalho.

4： Use-o em uma velocidade irregular ao serrar, resultando em resultados de seção transversal insatisfatórios.

5： Quando a nitidez do corte for insuficiente, remova a serra a tempo, repare-a e prolongue a vida útil do corte.

Requisitos de instalação da lâmina de serra

1. A lâmina de serra deve ser manuseada com cuidado e não deve colidir com objetos estranhos para evitar danos ao fio da lâmina ou deformação do corpo da lâmina.
2. Antes de instalar a lâmina de serra, você deve confirmar se os flanges internos e externos do equipamento estão livres de desgaste e saliências para garantir sua planura.
3. Confirme e ajuste o estado de desgaste da escova de aço. Se o desgaste for excessivo, substitua-a a tempo (a escova de aço desempenha um papel vital na remoção de cavacos).
4. Limpe manchas de óleo e limalhas de ferro nos cantos do eixo do equipamento, escova de aço, bloco de fixação, flange e tampa protetora para garantir que não haja nenhum corpo estranho.
5. Após instalar a lâmina de serra e antes de apertar os parafusos, aperte a lâmina de serra na direção oposta para eliminar a folga entre o furo de posicionamento e o pino de posicionamento e evitar o denteamento da lâmina de serra.
6. Após confirmar que a porca está travada, feche a tampa da máquina, ligue o interruptor de injeção de combustível (a quantidade de óleo deve ser suficiente), deixe a máquina em marcha lenta por cerca de 2 minutos, pare a máquina e verifique se há arranhões ou calor na superfície da lâmina de serra. A produção normal só poderá ser realizada se não houver anormalidades.
7. Selecione parâmetros de corte razoáveis ​​com base nas características do material a ser cortado. Em princípio, para materiais difíceis de cortar, a velocidade de serragem e a velocidade de avanço não devem ser excessivas.
8. Ao serrar, avalie se o corte está normal observando o som da serra, a superfície de corte do material e o formato ondulado das limalhas de ferro.
9. Ao cortar com uma lâmina de serra nova, para garantir a estabilidade da lâmina, os parâmetros de corte podem ser reduzidos para cerca de 80% da velocidade normal durante o corte inicial (chamado de estágio de amaciamento da ferramenta), e o corte retorna ao normal após um certo período de tempo. velocidade de corte.

Conclusão

O processamento de metais é um método de processamento relativamente complexo na área de serragem. Devido às características dos produtos processados, requisitos e padrões elevados são determinados para o projeto, a fabricação e o uso de lâminas de serra.

Comparada com as lâminas de serra anteriores, a serra fria resolveu bem alguns problemas e tem alta eficiência de corte.

A serra fria é um produto que será tendência no processamento e corte de metais no futuro.

Estamos sempre prontos para lhe fornecer as ferramentas de corte certas.

Como fornecedor de lâminas de serra circular, oferecemos produtos premium, consultoria sobre produtos, serviço profissional, além de bons preços e suporte pós-venda excepcional!

Em https://www.koocut.com/.

Quebre os limites e siga em frente com coragem! É o nosso lema.