Coisas que você precisa saber sobre serras frias！

Sobre o corte de metal, temos muitas ferramentas para cortá -lo. Mas você realmente sabe a diferença entre elas?

Aqui está algum conhecimento que você não pode perder!

Índice

• Fria serra básica

• Comparação com rodas de moagem tradicionais e dados de corte

• Perguntas frequentes sobre o uso e instalação de serra a frio

• Conclusão

Fria serra básica

SAWING FRIO, ou serra de metal, é a abreviação do processo de serra de máquinas de serra circular metálica. No processo de serra de metal, o calor gerado quando a lâmina de serra está serrar, a peça de trabalho é transferida para a serragem através dos dentes de serra, e a peça de trabalho serrada e a lâmina serra são mantidas frias, por isso é chamado de serra fria.

1. Recursos de corte de serra a frio

Alta precisão da peça de trabalho, boa rugosidade da superfície, reduz efetivamente a intensidade do processamento do próximo processo;
Velocidade rápida do processamento, melhorar efetivamente a eficiência da produção;
Alto grau de automação, uma pessoa pode operar vários equipamentos, reduzindo efetivamente os custos de mão -de -obra;
A peça de trabalho não produzirá deformação e mudanças internas da organização;
O processo de serra é baixo em faíscas, poeira e ruído.

2: Objetivo de serrar

O objetivo da serra é alcançar um efeito de serra de alta qualidade

Então, com base nos princípios acima, podemos desenhar uma fórmula.

Bom efeito de serra = equipamento de serra de correspondência profissional + lâmina de alta qualidade + parâmetros de aplicação de serra correta

Depende dessa fórmula, para que possamos controlar o efeito de serrar a partir dos 3 aspectos.

3 ： SAW fria de metal - materiais de processamento comuns

Materiais de corte processáveis：
Aço de canal ， I-feixe ， Verbador de aço redondo ， tubo de aço ， liga de alumínio

Materiais de corte não ocultos：
Aço inoxidável (requer lâmina de serra especial) Fio de ferro extinto e temperado aço

Estes são alguns materiais comuns que podem ser cortados e aqueles que não podem ser cortados
Ao mesmo tempo, a seleção de tamanho de lâminas de serra de metal também precisa se basear na espessura do material de corte.

Como na tabela abaixo.

Comparação com rodas de moagem tradicionais e dados de corte

Disco de moagem da roda

O disco de corte pertence à roda de moagem. É feito de resina abrasiva e ligante para cortar aço comum, aço inoxidável e materiais não metálicos. É dividido em disco de corte de resina e disco de corte de diamante.

Usando fibra de vidro e resina como materiais de ligação reforçada, possui alta tração, impacto e resistência à flexão e é amplamente utilizada na produção e derramamento de aço comum, aço inoxidável e não-metal

Mas os discos da roda de moagem são usados ​​pelas pessoas. Existem algumas deficiências que não podem ser ignoradas.

SERÁRIAS DE CORRETO DE METLOTELTER SERÁRIAS RESULTADAS ESTES PONTOS DE PENÇÃO muito bem.

A seguir, discutiremos as seguintes questões.

1 Segurança

Disco de moagem da roda: Risco potencial de segurança. Os operadores podem inalar muita matéria de partículas do disco da roda de moagem durante o processo de corte real, causando problemas de saúde e apresentando riscos de incêndio. Os materiais de corte tendem a ter grandes faíscas.

Simultaneamente, a moagem do lençol de rodas quebra facilmente, causa o perigo oculto da segurança da equipe.

As lâminas da roda de moagem na produção devem ter qualidade estável e sem defeitos, porque qualquer quebra de lâmina de serra pode ser causada por pequenos defeitos. Uma vez quebrado, causará danos às pessoas.

Durante o processo de corte, é necessário sempre prestar atenção se existem formas ou rachaduras irregulares. Se houver alguma situação, é necessário parar de usar e substituir a roda de moagem imediatamente.

Serra fria: sem poeira e menos faíscas durante o corte. O risco de segurança é pequeno. Os operadores podem usá -lo com confiança. Ao mesmo tempo, a qualidade e a dureza das serras frias são bastante aprimoradas em comparação com as rodas de moagem.

A vida de corte é muito mais longa que a dos discos de moagem.

2 Qualidade de corte

A eficiência de corte do disco de corte da roda de moagem é baixa e geralmente requer vários cortes para concluir a tarefa. Além disso, a precisão do corte da roda de moagem é relativamente baixa e é difícil atender às necessidades de corte de alta precisão.

A eficiência do processamento é baixa, o custo total é alto e a intensidade do trabalho do operador é alta devido à rotação de alta velocidade da roda de moagem processada e da tigela do cortador, o que gera muita poeira e ruído.

A seção transversal do material de corte é descolorida e tem falta de nivelamento.

De um modo geral, quanto menos dentes a lâmina tiver, mais rápido ele cortará, mas também mais áspero o corte. Se você deseja um corte mais limpo e mais preciso, escolha uma lâmina com mais dentes.

Lâmina de serra fria：
Corte frio: a temperatura gerada durante a serra de metal é relativamente baixa, o que reduz a deformação térmica na área de corte e o endurecimento do material.

Cortes suaves: Comparado aos métodos tradicionais de corte térmico, as serras frias metálicas produzem cortes mais planos, reduzindo a necessidade de processamento subsequente.

Precisão: Devido à aplicação da tecnologia de corte a frio, as serras frias de metal podem fornecer dimensões de corte precisas e superfícies de corte plano.

Corte eficiente: Serras frias de metal podem cortar rapidamente com lâminas de serra rotativa de alta velocidade para melhorar a eficiência da produção. Isso torna as serras frias excelentes em situações, como produção de alto volume e entregas urgentes que precisam ser feitas rapidamente.

SAVIDA FRIO também tem menor consumo de energia e poluição ambiental. Como as serras frias usam lubrificantes para reduzir a geração de calor, eles consomem menos energia do que as serras quentes. Ao mesmo tempo, o processo de corte da serra fria não produzirá fumaça óbvia e gases nocivos, o que reduz a poluição ao meio ambiente.
Material de corte, a seção é plana, vertical sem rebarbas.

Use materiais de alta qualidade, resistência ao impacto, sem lascas de dente

3: Cortando dados

Aço plano 1cm*8cm, 6 segundos com aço 6cm, 11 segundos

Aço quadrado 2cm*4cm, 3 segundosVerificação de 3,2 cml,3 segundos

                        Aço redondo 5cm, 10 segundos

Lâmina de serra frialeva apenas cerca de 10 segundos para processar a aço redondo de 50 mm.

A moagem do disco de corte da roda leva mais de 50 segundos para processar 50 aço redondo, e a resistência está ficando cada vez maior.

Perguntas frequentes sobre o uso e instalação de serra a frio

Perguntas frequentes

1 ： A lâmina de serra é revertida. Não há requisito de direção para a roda de moagem, e a serra fria de corte a seco não pode ser usada ao contrário.

2 ： O equipamento começa a serrar antes de atingir a velocidade de operação.

3: Cortar sem apertar a peça de trabalho ou outras operações ilegais de consertar a peça de trabalho arbitrariamente.

4: Use-o a uma velocidade irregular ao serrar, resultando em resultados de seção transversal insatisfatórios.

5: Quando a nitidez de corte for insuficiente, remova a serra no tempo, repare -a e prolongue a vida útil do corte.

Requisitos de instalação da lâmina de serra

1. A lâmina de serra deve ser manuseada com cuidado e não deve colidir com objetos estranhos para evitar danos à borda da lâmina ou deformação do corpo da lâmina de serra.
2. Antes de instalar a lâmina de serra, você deve confirmar que os flanges internos e externos do equipamento estão livres de desgaste e solavancos para garantir sua planicidade.
3. Confirme e ajuste o status de desgaste da escova de arame. Se o desgaste for excessivo, substitua -o no tempo (a escova de arame desempenha um papel vital na remoção do chip).
4. Limpe as manchas de óleo e os arquivos de ferro nos cantos do eixo do equipamento, escova de arame, bloco de fixação, flange e cobertura protetora para garantir que nenhuma matéria estranha permaneça.
5. Depois de instalar a lâmina de serra e antes de apertar os parafusos, aperte a lâmina de serra na direção oposta para eliminar a lacuna entre o orifício de posicionamento e o pino de posicionamento e evitar o dente da lâmina de serra.
6. Depois de confirmar que a porca está travada, feche a tampa da máquina, ligue o interruptor de injeção de combustível (a quantidade de óleo deve ser suficiente), ociosa por cerca de 2 minutos, pare a máquina e verifique se há arranhões ou calor na superfície da superfície da a lâmina de serra. A produção normal pode ser realizada apenas se não houver anormalidades.
7. Selecione parâmetros de corte razoáveis ​​com base nas características do material a ser cortado. Em princípio, para materiais difíceis de cortar, a velocidade de serra e a velocidade de alimentação não deve ser excessiva.
8. Ao serrar, julgue se a serra é normal observando o som de serrar, a superfície cortada do material e a forma de enrolamento dos arquivos de ferro.
9. Ao cortar com uma nova lâmina de serra, para garantir a estabilidade da lâmina de serra, os parâmetros de corte podem ser desacelerados para cerca de 80% da velocidade normal durante o corte inicial (chamado de fase de execução da ferramenta) e a serragem retorna à serra normal após um certo período de tempo. velocidade de corte.

Conclusão

O processamento de metal é um método de processamento relativamente difícil no campo da serra. Devido às características dos produtos processados, os altos requisitos e altos padrões são determinados para o projeto, fabricação e uso de lâminas de serra.

Comparado com as lâminas de serra anterior, a serra fria resolveu bem alguns problemas e sua alta eficiência de corte.

A serra fria é um produto de tendência no processamento de metal e no corte no futuro.

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