Coisas que você precisa saber sobre serras de corte a frio!

Em relação ao corte de metal, temos muitas ferramentas para cortá-lo. Mas você realmente sabe a diferença entre elas?

Aqui está um conhecimento que você não pode perder!

Índice

• Noções básicas de serragem a frio

• Comparação com rebolos tradicionais e dados de corte

• Perguntas frequentes sobre o uso e a instalação de serras de corte a frio.

• Conclusão

Noções básicas de serragem a frio

Serragem a frio, ou serragem fria de metal, é a abreviação para o processo de corte de metal em serras circulares. Nesse processo, o calor gerado pela lâmina da serra ao cortar a peça é transferido para a serragem através dos dentes da serra, mantendo a peça e a lâmina resfriadas. Por isso, o processo é chamado de serragem a frio.

1. Características de corte com serra fria

Alta precisão da peça, boa rugosidade superficial, reduzindo efetivamente a intensidade do processamento na etapa seguinte;
Alta velocidade de processamento, melhorando efetivamente a eficiência da produção;
Alto grau de automação, uma única pessoa pode operar vários equipamentos, reduzindo efetivamente os custos de mão de obra;
A peça não apresentará deformações nem alterações na sua organização interna;
O processo de serragem produz pouca faísca, poeira e ruído.

2: Finalidade de serrar

O objetivo do corte é obter um resultado de alta qualidade.

Com base nos princípios acima, podemos então elaborar uma fórmula.

Bom resultado de corte = equipamento de corte profissional adequado + lâmina de serra de alta qualidade + parâmetros de aplicação de corte corretos

Com base nessa fórmula, podemos controlar o efeito de serragem a partir de três aspectos.

3: Serra fria para metal – Materiais comuns de processamento

Materiais de corte processáveis：
Aço em U, viga I, vergalhão de aço redondo, tubo de aço, liga de alumínio

Materiais de corte não processáveis：
Aço inoxidável (requer lâmina de serra especial) Fio de ferro Aço temperado e revenido

Estes são alguns materiais comuns que podem ser cortados e outros que não podem.
Ao mesmo tempo, a seleção do tamanho das lâminas de serra fria para metal também precisa ser baseada na espessura do material a ser cortado.

Conforme a tabela abaixo.

Comparação com rebolos tradicionais e dados de corte

Disco de rebolo

O disco de corte pertence à categoria de rebolos. É feito de resina abrasiva e aglutinante para cortar aço comum, aço inoxidável e materiais não metálicos. Existem dois tipos principais: disco de corte de resina e disco de corte diamantado.

Utilizando fibra de vidro e resina como materiais de reforço, apresenta alta resistência à tração, impacto e flexão, sendo amplamente utilizado na produção e estampagem de aço comum, aço inoxidável e materiais não metálicos.

Mas os discos de rebolo são usados ​​por pessoas. Há algumas desvantagens que não podem ser ignoradas.

As serras de corte a frio para metais resolvem muito bem esses problemas.

A seguir, discutiremos as seguintes questões.

1 Segurança

Disco de rebolo: risco potencial à segurança. Os operadores podem inalar uma grande quantidade de partículas provenientes do disco de corte durante o processo de esmerilhamento, o que pode causar problemas de saúde e representar risco de incêndio. Os materiais cortados tendem a produzir faíscas grandes.

Simultaneamente, a lâmina do rebolo quebra com facilidade, representando um perigo oculto para a segurança dos funcionários.

As lâminas dos rebolos em produção devem ter qualidade estável e estar isentas de defeitos, pois qualquer quebra de uma lâmina de serra pode ser causada por pequenas imperfeições. Uma vez quebrada, ela pode causar ferimentos.

Durante o processo de corte, é necessário sempre prestar atenção à presença de formas irregulares ou rachaduras. Caso isso ocorra, é preciso interromper o uso e substituir o disco de corte imediatamente.

Serra friaSem poeira e com menos faíscas durante o corte. O risco à segurança é mínimo. Os operadores podem utilizá-la com confiança. Ao mesmo tempo, a qualidade e a dureza das serras a frio são muito superiores às das rebolos.

A vida útil de corte é muito maior do que a dos discos de retificação.

2 Qualidade de corte

A eficiência de corte do disco de esmeril é baixa, geralmente exigindo múltiplos cortes para concluir a tarefa. Além disso, a precisão de corte do disco de esmeril é relativamente baixa, sendo difícil atender às necessidades de corte de alta precisão.

A eficiência do processamento é baixa, o custo total é alto e a intensidade do trabalho do operador é elevada devido à alta velocidade de rotação do rebolo e do disco de corte, o que gera muita poeira e ruído.

A seção transversal do material cortado apresenta descoloração e baixa planicidade.

De modo geral, quanto menos dentes a lâmina tiver, mais rápido ela cortará, mas também mais grosseiro será o corte. Se você deseja um corte mais limpo e preciso, deve escolher uma lâmina com mais dentes.

Lâmina de serra fria：
Corte a frio: A temperatura gerada durante o corte a frio de metais é relativamente baixa, o que reduz a deformação térmica na área de corte e o endurecimento do material.

Cortes suavesEm comparação com os métodos tradicionais de corte térmico, as serras a frio para metais produzem cortes mais planos, reduzindo a necessidade de processamento posterior.

PrecisãoGraças à aplicação da tecnologia de corte a frio, as serras de corte a frio para metais podem proporcionar dimensões de corte precisas e superfícies de corte planas.

Corte eficienteAs serras de corte a frio para metal podem cortar rapidamente com lâminas de serra rotativas de alta velocidade, melhorando a eficiência da produção. Isso torna as serras de corte a frio excelentes em situações como produção em grande volume e entregas urgentes que precisam ser feitas rapidamente.

O corte a frio também apresenta menor consumo de energia e poluição ambiental. Como as serras a frio utilizam lubrificantes para reduzir a geração de calor, consomem menos energia do que as serras a quente. Além disso, o processo de corte a frio não produz fumaça nem gases nocivos em quantidades significativas, o que reduz a poluição ambiental.
Ao cortar o material, a seção é plana, vertical e sem rebarbas.

Utiliza materiais de alta qualidade, resistentes a impactos e sem lascas nos dentes.

3: Dados de corte

Aço plano 1cm*8cm, 6 segundos; Aço para rolamento 6cm, 11 segundos.

Aço quadrado 2cm*4cm, 3 segundosBarra de reforço 3,2 cml,3 segundos

                        Aço redondo de 5 cm, 10 segundos

Lâmina de serra friaProcessar aço redondo de 50 mm leva apenas cerca de 10 segundos..

O disco de corte da rebolo leva mais de 50 segundos para processar 50 peças redondas de aço, e a resistência está aumentando cada vez mais.

Perguntas frequentes sobre o uso e a instalação de serras de corte a frio.

Perguntas frequentes

1: A lâmina de serra está invertida. Não há exigência de direção para o rebolo, e a serra de corte a seco não pode ser usada em sentido inverso.

2: O equipamento começa a serrar antes de atingir a velocidade operacional.

3: Corte sem fixação da peça ou outras operações ilegais de fixação arbitrária da peça.

4: Utilizar a máquina em velocidade irregular durante o corte resulta em seções transversais insatisfatórias.

5: Quando a lâmina estiver com corte insuficiente, retire a serra imediatamente, faça o reparo e prolongue sua vida útil.

Requisitos para a instalação da lâmina de serra

1. A lâmina de serra deve ser manuseada com cuidado e não deve colidir com objetos estranhos para evitar danos à borda da lâmina ou deformação do corpo da lâmina.
2. Antes de instalar a lâmina de serra, é necessário verificar se as flanges internas e externas do equipamento estão livres de desgaste e saliências para garantir que estejam planas.
3. Verifique e ajuste o desgaste da escova de arame. Se o desgaste for excessivo, substitua-a imediatamente (a escova de arame desempenha um papel fundamental na remoção de cavacos).
4. Limpe as manchas de óleo e limalhas de ferro nos cantos do eixo do equipamento, escova de arame, bloco de fixação, flange e tampa protetora para garantir que nenhum material estranho permaneça.
5. Após instalar a lâmina de serra e antes de apertar os parafusos, aperte a lâmina na direção oposta para eliminar a folga entre o orifício de posicionamento e o pino de posicionamento, evitando assim o desgaste dos dentes da lâmina.
6. Após confirmar que a porca está travada, feche a tampa da máquina, ligue o interruptor de injeção de combustível (a quantidade de óleo deve ser suficiente), deixe em marcha lenta por cerca de 2 minutos, desligue a máquina e verifique se há arranhões ou superaquecimento na superfície da lâmina de serra. A produção normal só pode ser realizada se não houver anormalidades.
7. Selecione parâmetros de corte adequados com base nas características do material a ser cortado. Em princípio, para materiais difíceis de cortar, a velocidade de corte e a velocidade de avanço não devem ser excessivas.
8. Ao serrar, avalie se o processo está normal observando o som da serra, a superfície de corte do material e o formato das limalhas de ferro.
9. Ao cortar com uma lâmina de serra nova, para garantir a estabilidade da mesma, os parâmetros de corte podem ser reduzidos para cerca de 80% da velocidade normal durante o corte inicial (fase de amaciamento da ferramenta), retornando à velocidade de corte normal após um certo período.

Conclusão

O processamento de metais é um método relativamente complexo no campo da serragem. Devido às características dos produtos processados, são impostos requisitos e padrões elevados para o projeto, fabricação e uso de lâminas de serra.

Em comparação com as lâminas de serra anteriores, a serra fria resolveu alguns problemas de forma eficaz e possui alta eficiência de corte.

A serra de corte a frio é um produto que promete ser tendência no processamento e corte de metais no futuro.

Estamos sempre prontos para fornecer as ferramentas de corte adequadas.

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Supere os limites e siga em frente com coragem! Esse é o nosso lema.