Coisas que você precisa saber sobre serras frias！

Sobre o corte de metal, temos muitas ferramentas para cortá-lo. Mas você realmente sabe a diferença entre elas?

Aqui estão alguns conhecimentos que você não pode perder!

Índice

• Noções básicas de serra fria

• Comparação com rebolos tradicionais e dados de corte

• Perguntas frequentes sobre o uso e instalação da serra fria

• Conclusão

Noções básicas de serra fria

Serragem a frio, ou serragem a frio de metal, é a abreviatura para o processo de serragem de máquinas de serra circular de metal. No processo de serrar metal, o calor gerado quando a lâmina da serra corta a peça é transferido para a serragem através dos dentes da serra, e a peça serrada e a lâmina da serra são mantidas frias, por isso é chamada de serra fria.

1. Recursos de corte com serra a frio

Alta precisão da peça de trabalho, boa rugosidade superficial, reduz efetivamente a intensidade de processamento do próximo processo;
Velocidade de processamento rápida, melhora efetivamente a eficiência da produção;
Alto grau de automação, uma pessoa pode operar vários equipamentos, reduzindo efetivamente os custos de mão de obra;
A peça não produzirá deformações e alterações na organização interna;
O processo de serragem apresenta baixo teor de faíscas, poeira e ruído.

2: Objetivo de serrar

O objetivo da serragem é obter um efeito de serragem de alta qualidade

Então, com base nos princípios acima, podemos desenhar uma fórmula.

Bom efeito de corte = equipamento de corte profissional + lâmina de serra de alta qualidade + parâmetros corretos de aplicação de corte

Depende desta fórmula, para que possamos controlar o efeito de serragem nos 3 aspectos.

3: Serra fria de metal – Materiais de processamento comuns

Materiais de corte processáveis：
Canal de aço, viga I, vergalhão de aço redondo, tubo de aço, liga de alumínio

Materiais de corte não processáveis：
Aço inoxidável (requer lâmina de serra especial) Arame de ferro Aço temperado e temperado

Estes são alguns materiais comuns que podem ser cortados e aqueles que não podem ser cortados
Ao mesmo tempo, a seleção do tamanho das lâminas de serra a frio de metal também precisa ser baseada na espessura do material de corte.

Como na tabela abaixo.

Comparação com rebolos tradicionais e dados de corte

Disco de rebolo

O disco de corte pertence ao rebolo. É feito de resina abrasiva e aglutinante para corte de aço comum, aço inoxidável e materiais não metálicos. É dividido em disco de corte de resina e disco de corte de diamante.

Usando fibra de vidro e resina como materiais de ligação reforçados, possui alta resistência à tração, ao impacto e à flexão, e é amplamente utilizado na produção e corte de aço comum, aço inoxidável e não metálico

Mas os discos de rebolo são usados ​​por pessoas. Existem algumas deficiências que não podem ser ignoradas.

As serras frias para corte de metal resolvem muito bem esses pontos problemáticos.

A seguir, discutiremos as seguintes questões.

1 Segurança

Disco de rebolo: risco potencial à segurança. Os operadores podem inalar muitas partículas do disco do rebolo durante o processo de corte, causando problemas de saúde e riscos de incêndio. Os materiais de corte tendem a ter grandes faíscas.

Simultaneamente, a folha do rebolo quebra facilmente, causando um perigo oculto à segurança do pessoal.

As lâminas do rebolo em produção devem ter qualidade estável e sem defeitos, pois qualquer quebra da lâmina da serra pode ser causada por pequenos defeitos. Uma vez quebrado, causará danos às pessoas.

Durante o processo de corte é preciso sempre ficar atento se há formatos irregulares ou trincas. Caso haja alguma situação, é necessário interromper o uso e substituir o rebolo imediatamente.

Serra fria: sem poeira e menos faíscas durante o corte. O risco à segurança é pequeno. Os operadores podem usá-lo com confiança. Ao mesmo tempo, a qualidade e a dureza das serras a frio são bastante melhoradas em comparação com os rebolos.

A vida útil do corte é muito maior que a dos discos de desbaste.

2 Qualidade de Corte

A eficiência de corte do disco de corte do rebolo é baixa e geralmente requer vários cortes para concluir a tarefa. Além disso, a precisão de corte do rebolo é relativamente baixa e é difícil atender às necessidades de corte de alta precisão.

A eficiência de processamento é baixa, o custo geral é alto e a intensidade de trabalho do operador é alta devido à rotação em alta velocidade do rebolo processado e da tigela do cortador, que gera muita poeira e ruído.

A seção transversal do material de corte está descolorida e apresenta baixa planicidade.

De modo geral, quanto menos dentes a lâmina tiver, mais rápido ela cortará, mas também mais áspero será o corte. Se você deseja um corte mais limpo e preciso, escolha uma lâmina com mais dentes.

Lâmina de serra fria：
Corte a frio: A temperatura gerada durante o corte a frio do metal é relativamente baixa, o que reduz a deformação térmica na área de corte e o endurecimento do material.

Cortes Suaves: Em comparação com os métodos tradicionais de corte térmico, as serras frias de metal produzem cortes mais planos, reduzindo a necessidade de processamento posterior.

Precisão: Devido à aplicação da tecnologia de corte a frio, as serras a frio de metal podem fornecer dimensões de corte precisas e superfícies de corte planas.

Corte eficiente: As serras frias de metal podem cortar rapidamente com lâminas de serra rotativas de alta velocidade para melhorar a eficiência da produção. Isto torna as serras a frio excelentes em situações como produção de grandes volumes e entregas urgentes que precisam ser feitas rapidamente.

A serragem a frio também apresenta menor consumo de energia e poluição ambiental. Como as serras frias utilizam lubrificantes para reduzir a geração de calor, elas consomem menos energia do que as serras quentes. Ao mesmo tempo, o processo de corte da serra fria não produzirá fumaça evidente e gases nocivos, o que reduz a poluição do meio ambiente.
Material de corte, a seção é plana, vertical sem rebarbas.

Use materiais de alta qualidade, resistência ao impacto, sem lascas dentárias

3: Dados de corte

Aço plano 1cm * 8cm, 6 segundos Rolamento de aço 6cm, 11 segundos

Aço Quadrado 2cm*4cm, 3 segundosVergalhão 3,2cml,3 segundos

                        Aço redondo 5cm, 10 segundos

Lâmina de serra frialeva apenas cerca de 10 segundos para processar aço redondo de 50 mm.

O disco de corte do rebolo leva mais de 50 segundos para processar 50 aços redondos e a resistência está ficando cada vez maior.

Perguntas frequentes sobre o uso e instalação da serra fria

Perguntas frequentes

1: A lâmina da serra está invertida. Não há exigência de direção para o rebolo e a serra fria de corte a seco não pode ser usada ao contrário.

2: O equipamento começa a serrar antes de atingir a velocidade de operação.

3: Corte sem fixar a peça ou outras operações ilegais de fixação arbitrária da peça.

4: Use-o em uma velocidade irregular ao serrar, resultando em resultados de seção transversal insatisfatórios.

5: Quando a nitidez do corte for insuficiente, remova a serra a tempo, repare-a e prolongue a vida útil do corte.

Requisitos de instalação da lâmina de serra

1. A lâmina de serra deve ser manuseada com cuidado e não deve colidir com objetos estranhos para evitar danos à borda da lâmina ou deformação do corpo da lâmina de serra.
2. Antes de instalar a lâmina de serra, deve-se confirmar se os flanges internos e externos do equipamento estão livres de desgastes e saliências para garantir seu nivelamento.
3. Confirme e ajuste o estado de desgaste da escova de aço. Se o desgaste for excessivo, substitua-o a tempo (a escova de aço desempenha um papel vital na remoção de cavacos).
4. Limpe as manchas de óleo e limalha de ferro nos cantos do eixo do equipamento, escova de aço, bloco de fixação, flange e tampa protetora para garantir que nenhum material estranho permaneça.
5. Após instalar a lâmina de serra e antes de apertar os parafusos, aperte a lâmina de serra na direção oposta para eliminar a folga entre o orifício de posicionamento e o pino de posicionamento e evitar denteamento da lâmina de serra.
6. Após confirmar que a porca está travada, feche a tampa da máquina, ligue o interruptor de injeção de combustível (a quantidade de óleo deve ser suficiente), fique em marcha lenta por cerca de 2 minutos, pare a máquina e verifique se há arranhões ou calor na superfície de a lâmina da serra. A produção normal só pode ser realizada se não houver anormalidades.
7. Selecione parâmetros de corte razoáveis ​​com base nas características do material a ser cortado. Em princípio, para materiais difíceis de cortar, a velocidade de corte e a velocidade de avanço não devem ser excessivas.
8. Ao serrar, avalie se o corte está normal observando o som do corte, a superfície de corte do material e o formato ondulado da limalha de ferro.
9. Ao cortar com uma lâmina de serra nova, para garantir a estabilidade da lâmina de serra, os parâmetros de corte podem ser reduzidos para cerca de 80% da velocidade normal durante o corte inicial (chamado estágio de rodagem da ferramenta), e o corte retorna ao corte normal após um certo período de tempo. velocidade de corte.

Conclusão

O processamento de metal é um método de processamento relativamente difícil na área de serragem. Devido às características dos produtos processados, são determinados requisitos e padrões elevados para o projeto, fabricação e uso de lâminas de serra.

Em comparação com as lâminas de serra anteriores, a serra a frio resolveu bem alguns problemas e possui alta eficiência de corte.

A serra fria é um produto de tendência no processamento e corte de metal no futuro.

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