O que é o corte a seco para o metal?

Entendendo serras circulares de metal

Como o nome indica, uma serra de metal circular usa lâminas em forma de disco para cortar materiais. Esse tipo de serra é ideal para cortar metal, porque seu design permite que ele forneça consistentemente cortes precisos. Além disso, o movimento circular da lâmina cria uma ação de corte contínua, permitindo que ele corta os metais ferrosos e não ferrosos. Cortão é um método de cortar metal sem usar um líquido de líquido de arrefecimento. Em vez de usar um líquido para reduzir o calor e o atrito, o corte a seco depende de lâminas feitas ou cobertas, um material que pode suportar o calor e o atrito que o metal cria. Geralmente, as lâminas de diamante são usadas para corte a seco devido à sua dureza e durabilidade.

As lâminas de serra circular usadas para algumas serras de metal gerarão muito calor ao cortar aço redondo, alumínio e outros materiais especiais; Mas às vezes é necessário manter a peça de trabalho serrada e a lâmina fria. Nesse caso, uma lâmina de serra circular especial da lâmina do material completa a serra, que é uma serra fria.

O segredo da capacidade da serra fria de manter a peça de trabalho e a lâmina de serra é a cabeça especial: uma cabeça de cortador de cermet.

As cabeças do cortador de cermet mantêm as características da cerâmica, como alta dureza, alta resistência, resistência ao desgaste, resistência à alta temperatura, resistência a oxidação e estabilidade química e têm boa tenacidade e plasticidade de metal. Cermet tem as vantagens de metal e cerâmica. Possui baixa densidade, alta dureza, resistência ao desgaste e boa condutividade térmica. Não será quebradiço devido a resfriamento repentino ou aquecimento. Durante o corte, as serrilhas da cabeça do cortador de cerâmica conduzem calor em batatas fritas, mantendo a lâmina de serra e cortando o material de corte.

Vantagens de serra fria

SERÁRIAS frias podem ser usadas para cortar muitas formas diferentes, incluindo hastes, tubos e extrusões. Serras frias circulares automatizadas e fechadas funcionam bem para corridas de produção e projetos repetitivos, onde a tolerância e o acabamento são importantes. Essas máquinas oferecem velocidade de lâmina variável e taxas de alimentação ajustáveis ​​para produção de alta velocidade e cortes precisos e sem revas. SERÁRIAS DECLOTES são capazes de usinar a maioria das ligas ferrosas e não ferrosas. Vantagens adicionais incluem produção mínima de rebarbas, menos faíscas, menos descoloração e sem poeira.

O processo de serra de frio é capaz de alto rendimento em metais maiores e mais pesados ​​- em determinadas circunstâncias, mesmo tão apertadas quanto a tolerância a ± 0,005 ”(0,127 mm). SERÁRIAS frias podem ser usadas para corte de metais ferrosos e não ferrosos e para cortes retos e angulares. Por exemplo, graus comuns de aço se prestam à serra fria e podem ser cortados rapidamente sem gerar muito calor e atrito.

Algumas desvantagens para serras frias

No entanto, a serra a frio não é ideal para comprimentos abaixo de 0,125 ”(3,175 mm). Além disso, o método pode realmente produzir rebarbas pesadas. Especificamente, é um problema em que você tem ODS abaixo de 0,125 ”(3,175 mm) e em IDs muito pequenos, onde o tubo seria fechado pela rebarba produzida pela serra fria.

Outra desvantagem de serras frias é que a dureza torna as lâminas quebradiças e sujeitas a choque. Qualquer quantidade de vibração - por exemplo, desde o aperto insuficiente da peça ou a taxa de alimentação errada - pode danificar facilmente os dentes de serra. Além disso, as serras frias geralmente causam perda significativa de KERF, o que se traduz em perda de produção e custos mais altos.
Embora a serra fria possa ser usada para cortar ligas mais ferrosas e não ferrosas, ela não é recomendada para metais muito duros-especificamente, aqueles mais difíceis do que a própria serra. E embora as serras frias possam fazer um corte em agrupamento, isso só pode fazê -lo com peças muito pequenas de diâmetro e fixação especial.

Lâminas duras para corte rápido

A serra fria usa uma lâmina circular para remover o material enquanto transfere o calor gerado para os chips criados pela lâmina de serra. Uma serra fria utiliza uma lâmina sólida de aço de alta velocidade (HSS) ou com ponta de carboneto de tungstênio (TCT) girando em RPMs baixos.
Ao contrário do nome, as lâminas HSS raramente são usadas em velocidades muito altas. Em vez disso, seu principal atributo é a dureza, o que lhes dá alta resistência ao calor e ao desgaste. As lâminas TCT são mais caras, mas também extremamente difíceis e capazes de operar a temperaturas ainda mais altas que o HSS. Isso permite que as lâminas do TCT funcionem a taxas ainda mais rápidas que as lâminas HSS, reduzindo drasticamente o tempo de corte.

Cortando rapidamente sem gerar calor e atrito excessivos, as lâminas de máquina de serra a frio resistem ao desgaste prematuro que pode afetar o acabamento das peças cortadas. Além disso, ambos os tipos de lâminas podem ser remetidos e podem ser usados ​​muitas vezes antes de serem descartados. Essa longa vida útil da lâmina ajuda a tornar a serrar fria um método econômico para corte de alta velocidade e acabamentos de alta qualidade.

Erros comuns a serem evitados ao cortar metal a seco

À medida que você usa uma lâmina mais difícil que o metal, o corte a seco pode ser difícil em suas ferramentas. Para evitar danos ou acidentes enquanto corta metal, aqui estão alguns erros comuns a serem observados:

Velocidade incorreta da lâmina: quando você está cortando o metal, é importante prestar atenção à velocidade da lâmina. Se a sua lâmina for muito rápido, pode causar dobrar ou flexionar e quebrar a lâmina. Por outro lado, se estiver se movendo muito lentamente, o calor se acumulará em sua serra e potencialmente danificá -la.

Preso incorreto: verifique se você prende com segurança qualquer objeto de metal que esteja cortando. Os objetos em movimento são perigosos e podem causar danos graves.

Ao usar qualquer máquina de serra fria, é importante selecionar o passo do dente adequado para o material que está sendo cortado.

Selecionar o tom ideal para a lâmina de serra fria dependerá:

* A dureza do material

* O tamanho da seção

* Espessura da parede

Seções sólidas requerem lâminas com um passo de dente grosso, enquanto tubos ou formas de parede fina com pequenas seções transversais requerem lâminas com um tom mais fino. Se você tiver muitos dentes no material ao mesmo tempo, o resultado estará rasgando, em vez de remoção de chips. Isso leva a um maior aumento no estresse de cisalhamento.

Por outro lado, ao cortar paredes ou sólidos pesados ​​usando um passo de dente excessivamente fino, os chips estão em espiral dentro do protetão. Como os arremessos de dente fino têm garotas pequenas, os chips acumulados excederão a capacidade dos gavetas e pressionarão as paredes das peças de trabalho, resultando nas batatas fritas tocando e ficando presas. A lâmina de serra fria começará a se apresentar como se não estivesse cortando, mas isso é porque não pode morder com garotas atoladas. Se você forçar a lâmina, experimentará um corte ruim e um estresse de cisalhamento mais significativo, o que pode levar à sua quebra de lâmina de serra fria.

Observe que, ao escolher o tom de dente adequado para sua aplicação, é muito importante, não é o único fator que determina a melhor lâmina de serra fria para sua aplicação. componentes como a lâmina. A Hero vende as melhores lâminas de serra fria, pois usamos máquinas especializadas em alemão para criar nossos produtos. Nossas lâminas ajudarão você a cortar metal para inúmeros projetos. Ficaríamos felizes em ajudar por telefone!