O que é corte a seco para metal?

Compreendendo serras circulares de metal

Como o nome indica, uma serra circular para metal utiliza lâminas em formato de disco para cortar materiais. Este tipo de serra é ideal para cortar metal, pois seu design permite cortes precisos e consistentes. Além disso, o movimento circular da lâmina cria uma ação de corte contínua, permitindo o corte de metais ferrosos e não ferrosos. O corte a seco é um método de corte de metal sem o uso de líquido refrigerante. Em vez de usar um líquido para reduzir o calor e o atrito, o corte a seco utiliza lâminas feitas ou revestidas de um material que resiste ao calor e ao atrito gerados pelo metal. Normalmente, as lâminas diamantadas são utilizadas para corte a seco devido à sua dureza e durabilidade.

As lâminas de serra circular utilizadas em alguns cortes de metal geram muito calor ao cortar aço redondo, alumínio e outros materiais especiais; mas às vezes é necessário manter a peça serrada e a lâmina de serra frias. Nesse caso, uma lâmina de serra circular especial completa o corte, que é uma serra fria.

O segredo da capacidade da serra a frio de manter a peça de trabalho e a lâmina de serra frias está na cabeça de corte especial: uma cabeça de corte de cermet.

As cabeças de corte de cermet mantêm as características da cerâmica, como alta dureza, alta resistência, resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas, resistência à oxidação e estabilidade química, além de apresentarem boa tenacidade e plasticidade do metal. O cermet apresenta as vantagens tanto do metal quanto da cerâmica: possui baixa densidade, alta dureza, resistência ao desgaste e boa condutividade térmica. Não se torna quebradiço devido ao resfriamento ou aquecimento repentino. Durante o corte, as serrilhas da cabeça de corte de cerâmica conduzem o calor para os cavacos, mantendo assim a lâmina de serra e o material de corte resfriados.

Vantagens da serragem a frio

Serras a frio podem ser usadas para cortar diversos formatos, incluindo barras, tubos e extrusões. Serras a frio circulares automatizadas e fechadas funcionam bem em séries de produção e projetos repetitivos onde a tolerância e o acabamento são importantes. Essas máquinas oferecem velocidade de lâmina variável e avanços ajustáveis ​​para produção em alta velocidade e cortes precisos e sem rebarbas. As serras a frio são capazes de usinar a maioria das ligas ferrosas e não ferrosas. Outras vantagens incluem produção mínima de rebarbas, menos faíscas, menos descoloração e ausência de poeira.

O processo de serragem a frio permite alto rendimento em metais maiores e mais pesados ​​— em certas circunstâncias, até mesmo com tolerâncias de ±0,005” (0,127 mm). Serras a frio podem ser usadas para cortes de metais ferrosos e não ferrosos, e para cortes retos e angulares. Por exemplo, tipos comuns de aço são adequados para serragem a frio e podem ser cortados rapidamente sem gerar muito calor e atrito.

Algumas desvantagens das serras frias

No entanto, a serragem a frio não é ideal para comprimentos inferiores a 0,125” (3,175 mm). Além disso, o método pode, de fato, produzir rebarbas pesadas. Especificamente, isso é um problema quando se tem diâmetros externos inferiores a 0,125” (3,175 mm) e em diâmetros internos muito pequenos, onde o tubo seria fechado pela rebarba produzida pela serragem a frio.

Outra desvantagem das serras frias é que a dureza torna as lâminas quebradiças e sujeitas a choques. Qualquer nível de vibração — por exemplo, por fixação insuficiente da peça ou avanço incorreto — pode facilmente danificar os dentes da serra. Além disso, as serras frias geralmente causam perda significativa de corte, o que se traduz em perda de produção e custos mais altos.
Embora a serragem a frio possa ser usada para cortar a maioria das ligas ferrosas e não ferrosas, ela não é recomendada para metais muito duros — especificamente aqueles mais duros do que a própria serra. E embora as serras a frio possam cortar em feixes, elas só podem fazê-lo com peças de diâmetro muito pequeno, sendo necessária uma fixação especial.

Lâminas duras para corte rápido

A serragem a frio utiliza uma lâmina circular para remover material enquanto transfere o calor gerado para os cavacos criados pela lâmina de serra. A serragem a frio utiliza uma lâmina sólida de aço rápido (HSS) ou com ponta de carboneto de tungstênio (TCT), girando a baixas rotações.
Ao contrário do nome, as lâminas de HSS raramente são utilizadas em velocidades muito altas. Em vez disso, sua principal característica é a dureza, o que lhes confere alta resistência ao calor e ao desgaste. As lâminas TCT são mais caras, mas também extremamente duras e capazes de operar em temperaturas ainda mais altas do que as de HSS. Isso permite que as lâminas de serra TCT operem em velocidades ainda mais rápidas do que as de HSS, reduzindo drasticamente o tempo de corte.

Cortando rapidamente sem gerar calor e atrito excessivos, as lâminas para serras a frio resistem ao desgaste prematuro que poderia afetar o acabamento das peças cortadas. Além disso, ambos os tipos de lâminas podem ser reafiados e usados ​​inúmeras vezes antes de serem descartados. Essa longa vida útil da lâmina torna a serragem a frio um método econômico para cortes em alta velocidade e acabamentos de alta qualidade.

Erros comuns a evitar ao cortar metal a seco

Como você usa uma lâmina mais dura que o metal, o corte a seco pode ser prejudicial às suas ferramentas. Para evitar danos ou acidentes ao cortar metal, aqui estão alguns erros comuns a serem observados:

Velocidade incorreta da lâmina: Ao cortar metal a seco, é importante prestar atenção à velocidade da lâmina. Se a lâmina for muito rápida, o metal pode entortar ou flexionar, quebrando-a. Por outro lado, se a lâmina for muito lenta, o calor se acumulará na serra e poderá danificá-la.

Fixação incorreta: certifique-se de prender firmemente qualquer objeto metálico que esteja cortando. Mover objetos é perigoso e pode causar ferimentos graves.

Ao usar qualquer máquina de serra fria, é importante selecionar o passo de dente adequado para o material que está sendo cortado.

A seleção do passo ideal dos dentes para sua lâmina de serra fria dependerá de:

* A dureza do material

* O tamanho da seção

* Espessura da parede

Seções sólidas requerem lâminas com passo de dente grosso, enquanto tubos de parede fina ou perfis com seções transversais pequenas requerem lâminas com passo mais fino. Se houver muitos dentes no material simultaneamente, o resultado será o rompimento em vez da remoção de cavacos. Isso leva a um aumento maior na tensão de cisalhamento.

Por outro lado, ao cortar paredes grossas ou sólidos com um passo de dente excessivamente fino, os cavacos espiralarão dentro da garganta. Como os passos de dente finos têm gargantas pequenas, os cavacos acumulados excederão a capacidade das gargantas e pressionarão as paredes das peças, resultando em entupimento e travamento dos cavacos. A lâmina de serra fria começará a funcionar como se não estivesse cortando, mas isso ocorre porque ela não consegue cortar com gargantas emperradas. Se você forçar a lâmina, o corte será prejudicado e o cisalhamento será mais intenso, o que pode levar à quebra da lâmina de serra fria.

Observe que, embora a escolha do passo de dente adequado para a sua aplicação seja muito importante, este não é o único fator determinante da melhor lâmina de serra a frio para a sua aplicação. Assim como outras ferramentas, a eficiência e a durabilidade de uma serra a frio dependem em grande parte da qualidade de componentes essenciais, como a lâmina. A HERO vende as melhores lâminas de serra a frio, pois utilizamos máquinas especializadas de fabricação alemã para criar nossos produtos. Nossas lâminas ajudarão você a cortar metal em inúmeros projetos. Teremos prazer em ajudar por telefone!