O que é corte a seco para metal?

Compreendendo as serras circulares de metal

Como o nome indica, uma serra circular de metal usa lâminas em forma de disco para cortar materiais. Este tipo de serra é ideal para cortar metal porque seu design permite cortes precisos e consistentes. Além disso, o movimento circular da lâmina cria uma ação de corte contínua, permitindo cortar metais ferrosos e não ferrosos. O corte a seco é um método de cortar metal sem usar um líquido refrigerante. Em vez de usar um líquido para reduzir o calor e o atrito, o corte a seco depende de lâminas feitas ou cobertas de um material que pode suportar o calor e o atrito que o metal cria. Normalmente, os discos diamantados são utilizados para corte a seco devido à sua dureza e durabilidade.

As lâminas de serra circular usadas para alguns cortes de metal geram muito calor ao cortar aço redondo, alumínio e outros materiais especiais; mas às vezes é necessário manter a peça serrada e a lâmina da serra frias. Neste caso, uma serra circular especial da lâmina do material completa o corte, que é uma serra a frio.

O segredo da capacidade da serra a frio de manter a peça de trabalho e a lâmina da serra frias é a cabeça de corte especial: uma cabeça de corte de cermet.

As cabeças de corte Cermet mantêm as características da cerâmica, como alta dureza, alta resistência, resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas, resistência à oxidação e estabilidade química, e possuem boa tenacidade e plasticidade do metal. Cermet tem as vantagens do metal e da cerâmica. Possui baixa densidade, alta dureza, resistência ao desgaste e boa condutividade térmica. Não será frágil devido ao resfriamento ou aquecimento repentino. Durante o corte, as serrilhas da cabeça do cortador de cerâmica conduzem calor para os cavacos, mantendo assim a lâmina da serra e o material de corte resfriados.

Vantagens da serragem a frio

As serras frias podem ser usadas para cortar muitos formatos diferentes, incluindo hastes, tubos e extrusões. As serras circulares a frio fechadas e automatizadas funcionam bem para execuções de produção e projetos repetitivos onde a tolerância e o acabamento são importantes. Essas máquinas oferecem velocidade de lâmina variável e taxas de avanço ajustáveis ​​para produção em alta velocidade e cortes precisos e sem rebarbas. As serras frias são capazes de usinar a maioria das ligas ferrosas e não ferrosas. Vantagens adicionais incluem produção mínima de rebarbas, menos faíscas, menos descoloração e ausência de poeira.

O processo de serragem a frio é capaz de alto rendimento em metais maiores e mais pesados ​​— em certas circunstâncias, até mesmo com tolerância de ±0,005” (0,127 mm). As serras frias podem ser usadas para corte de metais ferrosos e não ferrosos e para cortes retos e angulares. Por exemplo, tipos comuns de aço podem ser serrados a frio e podem ser cortados rapidamente sem gerar muito calor e atrito.

Algumas desvantagens das serras frias

No entanto, o corte a frio não é ideal para comprimentos inferiores a 0,125” (3,175 mm). Além disso, o método pode realmente produzir rebarbas pesadas. Especificamente, é um problema onde você tem diâmetros externos inferiores a 0,125” (3,175 mm) e diâmetros internos muito pequenos, onde o tubo seria fechado pela rebarba produzida pela serra fria.

Outra desvantagem das serras frias é que a dureza torna as lâminas da serra quebradiças e sujeitas a choques. Qualquer quantidade de vibração – por exemplo, devido à fixação insuficiente da peça ou à taxa de avanço errada – pode facilmente danificar os dentes da serra. Além disso, as serras a frio geralmente causam perdas significativas de corte, o que se traduz em perda de produção e custos mais elevados.
Embora a serragem a frio possa ser usada para cortar a maioria das ligas ferrosas e não ferrosas, ela não é recomendada para metais muito duros – especificamente, aqueles mais duros do que a própria serra. E embora as serras frias possam fazer cortes agrupados, elas só podem fazê-lo com peças de diâmetro muito pequeno e são necessários acessórios especiais.

Lâminas duras para corte rápido

A serragem a frio utiliza uma lâmina circular para remover material enquanto transfere o calor gerado para os cavacos criados pela lâmina de serra. Uma serra fria utiliza uma lâmina sólida de aço de alta velocidade (HSS) ou com ponta de carboneto de tungstênio (TCT) girando em baixas RPMs.
Ao contrário do nome, as lâminas HSS raramente são usadas em velocidades muito altas. Em vez disso, seu principal atributo é a dureza, o que lhes confere alta resistência ao calor e ao desgaste. As lâminas TCT são mais caras, mas também extremamente duras e capazes de operar em temperaturas ainda mais altas que as HSS. Isto permite que as lâminas de serra TCT funcionem a taxas ainda mais rápidas do que as lâminas HSS, reduzindo drasticamente o tempo de corte.

Cortando rapidamente sem gerar calor e atrito excessivos, as lâminas das serras a frio resistem ao desgaste prematuro que pode afetar o acabamento das peças cortadas. Além disso, ambos os tipos de lâminas podem ser reafiados e usados ​​muitas vezes antes de serem descartados. Esta longa vida útil da lâmina ajuda a tornar a serragem a frio um método econômico para corte em alta velocidade e acabamentos de alta qualidade.

Erros comuns a evitar ao cortar metal a seco

Como você usa uma lâmina mais dura que o metal, o corte a seco pode ser difícil para suas ferramentas. Para evitar danos ou acidentes durante o corte de metal, aqui estão alguns erros comuns a serem observados:

Velocidade incorreta da lâmina: Ao cortar metal a seco, é importante prestar atenção à velocidade da lâmina. Se a lâmina for muito rápida, o metal pode dobrar ou flexionar e quebrar a lâmina. Por outro lado, se ela estiver se movendo muito devagar, o calor se acumulará na serra e poderá danificá-la.

Fixação incorreta:Certifique-se de fixar com segurança qualquer objeto de metal que estiver cortando. Mover objetos é perigoso e pode causar danos graves.

Ao usar qualquer máquina de serra a frio, é importante selecionar o passo dos dentes adequado para o material que está sendo cortado.

A seleção do passo ideal dos dentes para sua lâmina de serra fria dependerá de:

* A dureza do material

* O tamanho da seção

* Espessura da parede

Seções sólidas requerem lâminas com passo de dente grosso, enquanto tubos de parede fina ou formas com seções transversais pequenas requerem lâminas com passo mais fino. Se você tiver muitos dentes no material ao mesmo tempo, o resultado será rasgamento em vez de remoção de cavacos. Isto leva a um maior aumento na tensão de cisalhamento.

Por outro lado, ao cortar paredes pesadas ou sólidos usando um passo de dente excessivamente fino, os cavacos irão espiralar dentro da garganta. Como os dentes finos têm gargantas pequenas, os cavacos acumulados excederão a capacidade das gargantas e pressionarão contra as paredes das peças de trabalho, resultando em entupimentos e aderência dos cavacos. A lâmina da serra fria começará a funcionar como se não estivesse cortando, mas isso ocorre porque ela não consegue morder com gargantas emperradas. Se você forçar a lâmina, experimentará um corte ruim e uma tensão de cisalhamento mais significativa, o que pode levar à quebra da lâmina da serra fria.

Observe que, embora a escolha do passo do dente adequado para sua aplicação seja muito importante, não é o único fator que determina a melhor lâmina de serra a frio para sua aplicação. Semelhante a outras ferramentas, a eficiência e a longevidade de uma serra a frio dependem em grande parte da qualidade da chave. componentes como a lâmina. A HERO vende as melhores lâminas de serra a frio, pois usamos máquinas especializadas de fabricação alemã para criar nossos produtos. Nossas lâminas irão ajudá-lo a cortar metal para inúmeros projetos. Ficaremos felizes em ajudar por telefone!