O que é corte a seco de metal?

Entendendo as Serras Circulares para Metal

Como o nome indica, uma serra circular para metal utiliza lâminas em formato de disco para cortar materiais. Este tipo de serra é ideal para cortar metal porque seu design permite cortes precisos e consistentes. Além disso, o movimento circular da lâmina cria uma ação de corte contínua, permitindo cortar metais ferrosos e não ferrosos. O corte a seco é um método de corte de metal sem o uso de líquido refrigerante. Em vez de usar um líquido para reduzir o calor e o atrito, o corte a seco utiliza lâminas feitas de um material resistente ao calor e ao atrito gerados pelo metal, ou revestidas com ele. Geralmente, lâminas diamantadas são usadas para corte a seco devido à sua dureza e durabilidade.

As lâminas de serra circular usadas para serrar metais geram muito calor ao cortar aço redondo, alumínio e outros materiais especiais; porém, às vezes é necessário manter a peça serrada e a lâmina resfriadas. Nesse caso, utiliza-se uma lâmina de serra circular especial para esse material, chamada serra fria.

O segredo da capacidade da serragem a frio de manter a peça de trabalho e a lâmina de serra resfriadas está na cabeça de corte especial: uma cabeça de corte de cermet.

As cabeças de corte de cermet mantêm as características da cerâmica, como alta dureza, alta resistência, resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas, resistência à oxidação e estabilidade química, além de possuírem boa tenacidade e plasticidade semelhantes às do metal. O cermet apresenta as vantagens tanto do metal quanto da cerâmica. Possui baixa densidade, alta dureza, resistência ao desgaste e boa condutividade térmica. Não se torna quebradiço devido a resfriamento ou aquecimento repentinos. Durante o corte, as serrilhas da cabeça de corte de cerâmica conduzem o calor para os cavacos, mantendo assim a lâmina de serra e o material a ser cortado resfriados.

Vantagens da serragem a frio

Serras de corte a frio podem ser usadas para cortar diversos formatos, incluindo barras, tubos e perfis extrudados. Serras de corte a frio circulares, automatizadas e fechadas, são ideais para produções em série e projetos repetitivos onde a tolerância e o acabamento são importantes. Essas máquinas oferecem velocidade de lâmina variável e taxas de avanço ajustáveis ​​para produção em alta velocidade e cortes precisos e sem rebarbas. As serras de corte a frio são capazes de usinar a maioria das ligas ferrosas e não ferrosas. Outras vantagens incluem mínima formação de rebarbas, menos faíscas, menos descoloração e ausência de poeira.

O processo de corte a frio permite alta produtividade em metais maiores e mais pesados ​​— em certas circunstâncias, com tolerâncias tão rigorosas quanto ±0,005” (0,127 mm). Serras a frio podem ser usadas para o corte de metais ferrosos e não ferrosos, e para cortes retos e angulares. Por exemplo, aços comuns são adequados para o corte a frio e podem ser cortados rapidamente sem gerar muito calor e atrito.

Algumas desvantagens das serras de corte a frio

No entanto, o corte a frio não é ideal para comprimentos inferiores a 3,175 mm (0,125”). Além disso, o método pode, de fato, produzir rebarbas grandes. Especificamente, isso é um problema quando se tem diâmetros externos inferiores a 3,175 mm (0,125”) e diâmetros internos muito pequenos, onde o tubo seria fechado pela rebarba produzida pelo corte a frio.

Outra desvantagem das serras a frio é que a dureza do metal torna as lâminas quebradiças e suscetíveis a impactos. Qualquer vibração — por exemplo, devido à fixação insuficiente da peça ou à velocidade de avanço incorreta — pode danificar facilmente os dentes da serra. Além disso, as serras a frio geralmente causam perdas significativas na largura do corte, o que se traduz em perda de produção e custos mais elevados.
Embora o corte a frio possa ser usado para cortar a maioria das ligas ferrosas e não ferrosas, não é recomendado para metais muito duros — especificamente, aqueles mais duros que a própria serra. E embora as serras a frio possam cortar feixes de peças, isso só é possível com peças de diâmetro muito pequeno e requer dispositivos de fixação especiais.

Lâminas resistentes para cortes rápidos

A serragem a frio utiliza uma lâmina circular para remover material, transferindo o calor gerado para os cavacos produzidos pela própria lâmina. Uma serra a frio utiliza uma lâmina de aço rápido (HSS) maciça ou com ponta de carboneto de tungstênio (TCT), que gira em baixa rotação.
Ao contrário do que o nome sugere, as lâminas HSS raramente são usadas em velocidades muito altas. Em vez disso, seu principal atributo é a dureza, que lhes confere alta resistência ao calor e ao desgaste. As lâminas TCT são mais caras, mas também extremamente duras e capazes de operar em temperaturas ainda mais altas do que as HSS. Isso permite que as lâminas de serra TCT funcionem em velocidades ainda maiores do que as lâminas HSS, reduzindo drasticamente o tempo de corte.

Cortando rapidamente sem gerar calor e atrito excessivos, as lâminas de serras a frio resistem ao desgaste prematuro que poderia afetar o acabamento das peças cortadas. Além disso, ambos os tipos de lâminas podem ser reafiaadas e reutilizadas diversas vezes antes de serem descartadas. Essa longa vida útil da lâmina contribui para que a serragem a frio seja um método econômico para cortes de alta velocidade e acabamentos de alta qualidade.

Erros comuns a evitar ao cortar metal a seco

Ao usar uma lâmina mais dura que o metal, o corte a seco pode danificar suas ferramentas. Para evitar danos ou acidentes ao cortar metal, aqui estão alguns erros comuns a serem observados:

Velocidade incorreta da lâmina: Ao cortar metal a seco, é importante prestar atenção à velocidade da lâmina. Se a lâmina estiver girando muito rápido, o metal pode entortar ou flexionar, quebrando a lâmina. Por outro lado, se estiver girando muito devagar, o calor se acumulará na serra e poderá danificá-la.

Fixação incorreta: Certifique-se de fixar firmemente qualquer objeto metálico que esteja cortando. Objetos em movimento são perigosos e podem causar ferimentos graves.

Ao utilizar qualquer serra de corte a frio, é importante selecionar o passo de dente adequado para o material a ser cortado.

A escolha do passo de dente ideal para sua lâmina de serra fria dependerá de:

* A dureza do material

* O tamanho da seção

* Espessura da parede

Seções sólidas exigem lâminas com passo de dente grosso, enquanto tubos de paredes finas ou perfis com seções transversais pequenas requerem lâminas com passo mais fino. Se houver dentes em excesso no material ao mesmo tempo, o resultado será o rasgo em vez da remoção de cavacos. Isso leva a um aumento maior na tensão de cisalhamento.

Por outro lado, ao cortar paredes espessas ou materiais sólidos usando um passo de dente excessivamente fino, os cavacos irão espiralar dentro da garganta da lâmina. Como os passos de dente finos têm gargantas pequenas, os cavacos acumulados excederão a capacidade das gargantas e pressionarão as paredes da peça, resultando no travamento e na aderência dos cavacos. A lâmina de serra fria começará a funcionar como se não estivesse cortando, mas isso ocorre porque ela não consegue morder com as gargantas travadas. Se você forçar a lâmina, terá um corte ruim e uma tensão de cisalhamento significativamente maior, o que, em última análise, pode levar à quebra da lâmina de serra fria.

Observe que, embora escolher o passo de dente adequado para sua aplicação seja muito importante, esse não é o único fator que determina a melhor lâmina de serra fria para o seu projeto. Assim como outras ferramentas, a eficiência e a durabilidade de uma serra fria dependem muito da qualidade de componentes-chave, como a lâmina. A HERO vende as melhores lâminas de serra fria, pois utilizamos maquinário de ponta fabricado na Alemanha para produzir nossos produtos. Nossas lâminas ajudarão você a cortar metal em inúmeros projetos. Teremos prazer em ajudar você por telefone!