Qual é o problema com as faixas de borda?

Edgebanding refere-se ao processo e à tira de material usado para criar acabamentos esteticamente agradáveis em torno de bordas inacabadas de compensado, aglomerado ou MDF. A borda aumenta a durabilidade de uma variedade de projetos, como armários e bancadas, dando-lhes uma aparência de alta qualidade e qualidade.

A orla exige versatilidade em termos de aplicação de adesivo. A temperatura ambiente, assim como o substrato, afetam a adesão. Como a colagem de bordas é feita de muitos materiais diferentes, é importante selecionar um adesivo que ofereça versatilidade e capacidade de colagem a uma variedade de substratos.

A cola hot melt é um adesivo multifuncional usado em uma ampla gama de aplicações e adequado para praticamente todas as faixas de borda, incluindo PVC, melamina, ABS, acrílico e folheado de madeira. O hot melt é uma ótima escolha porque é acessível, pode ser derretido repetidamente e é fácil de trabalhar. Uma das desvantagens da vedação de borda com adesivo hot melt é que há costuras de cola.

No entanto, se as costuras de cola forem óbvias, pode ser que o equipamento não tenha sido depurado corretamente. Existem três partes principais: parte da fresa pré-fresadora, unidade de rolo de borracha e unidade de rolo de pressão.

1. Anormalidade na peça da fresa pré-fresadora

Se a superfície de base da placa pré-fresada apresentar sulcos e a cola for aplicada de maneira irregular, ocorrerão defeitos como linhas de cola excessivas. A forma de verificar se a fresa pré-fresada está normal é desligar todas as unidades e apenas ligar a fresa pré-fresadora. Após o pré-fresamento do MDF, observe se a superfície da placa está plana.
Se a placa pré-fresada estiver irregular, a solução é substituí-la por uma nova fresa pré-fresada.

2. A unidade do rolo de borracha está anormal.

Pode haver um erro na perpendicularidade entre o rolo de revestimento de borracha e a superfície de base da placa. Você pode usar uma régua quadrada para medir a perpendicularidade.
Se o erro for maior que 0,05 mm, é recomendável substituir todas as fresas. Quando a piscina de revestimento de cola está sob calor industrial, a temperatura chega a 180 ° C e não pode ser tocada com as mãos desprotegidas. A maneira mais simples de verificar é encontrar um pedaço de MDF, ajustar a quantidade de cola ao mínimo e ver se a superfície final colada está uniforme para cima e para baixo. Faça pequenos ajustes ajustando os parafusos para que toda a face final possa ser aplicada uniformemente com a menor quantidade de cola.

3. A unidade da roda de pressão está anormal

Existem marcas residuais de cola na superfície da roda de pressão e a superfície é irregular, o que causará um efeito de pressão deficiente. Ele precisa ser limpo a tempo e, em seguida, verificar se a pressão do ar e a roda de pressão estão normais.
Erros na verticalidade da roda de prensagem também levarão a uma vedação deficiente das bordas. No entanto, você deve primeiro confirmar se a superfície da base da placa está plana antes de ajustar a verticalidade da roda de pressão.

Outros fatores mais comuns que afetam a qualidade da colagem de bordas

1,Problema de equipamento

Como o motor da máquina de enfaixar bordas e a esteira não podem cooperar bem, a esteira fica instável durante a operação, então as tiras de colagem de bordas não se encaixarão perfeitamente na borda. a falta de cola ou o revestimento irregular são frequentemente causados pela colagem da haste de pressão que não coopera bem com a almofada da corrente transportadora. Se as ferramentas de corte e as ferramentas de chanframento não forem ajustadas corretamente, não só será necessária mão de obra extra, como também será difícil garantir a qualidade do corte.

Em suma, devido ao baixo nível de comissionamento, reparos e manutenção dos equipamentos, os problemas de qualidade perdurarão. O embotamento das ferramentas de corte também afeta diretamente a qualidade das pontas e do recorte. O ângulo de corte fornecido pelo equipamento está entre 0 ~ 30 °, e o ângulo de corte selecionado na produção geral é de 20 °. A lâmina cega da ferramenta de corte fará com que a qualidade da superfície diminua.

2, a peça de trabalho

A madeira artificial como material da peça, o desvio de espessura e o nivelamento podem não atingir os padrões. Isto torna difícil definir a distância entre as rodas do rolo de pressão e a superfície do transportador. Se a distância for muito pequena, causará muita pressão e separação das tiras e da peça de trabalho. Se a distância for muito grande, a placa não será comprimida e as tiras não poderão ser fixadas firmemente na borda.

3, tiras de borda

As faixas de borda são feitas principalmente de PVC, que pode ser muito afetada pelo meio ambiente. No inverno, a dureza das tiras de PVC aumenta, o que diminui a aderência da cola. E quanto maior o tempo de armazenamento, a superfície envelhecerá; a força adesiva à cola é menor. Para tiras de papel com espessura pequena, devido à sua alta tenacidade e baixa espessura (como 0,3 mm), causarão cortes irregulares, resistência de colagem insuficiente e baixo desempenho de corte. Portanto, problemas como grande desperdício de fitas de borda e alta taxa de retrabalho são sérios.

4, temperatura ambiente e temperatura da máquina

Quando a temperatura interna é baixa, a peça passa pela máquina de enfaixar bordas, sua temperatura não pode ser aumentada rapidamente e, ao mesmo tempo, o adesivo esfria muito rapidamente, o que dificulta a conclusão da colagem. Portanto, a temperatura interna deve ser controlada acima de 15 ° C. Se necessário, as peças da máquina de colagem de bordas podem ser pré-aquecidas antes do trabalho (um aquecedor elétrico pode ser adicionado no início do processo de colagem de bordas). Ao mesmo tempo, a temperatura de exibição de aquecimento da haste de pressão de colagem deve ser igual ou superior à temperatura na qual o adesivo hot melt pode derreter completamente.

5,Velocidade de alimentação

A velocidade de alimentação das modernas enfaixadoras automáticas de bordas é geralmente de 18 ~ 32 m / min. Algumas máquinas de alta velocidade podem atingir 40 m/min ou mais, enquanto a enfaixadora de bordas curva manual tem uma velocidade de alimentação de apenas 4 ~ 9 m/min. A velocidade de alimentação da máquina de colagem de bordas automática pode ser ajustada de acordo com a resistência da colagem de bordas. Se a velocidade de alimentação for muito alta, embora a eficiência da produção seja alta, a resistência da cinta de borda é baixa.

É nossa responsabilidade fazer a orla corretamente. Mas você deve saber que ainda há escolhas que você precisa fazer ao avaliar as opções de faixas de borda.

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