Qual é o problema com a colagem de bordas?

A aplicação de fitas de borda refere-se tanto ao processo quanto à tira de material usada para criar um acabamento esteticamente agradável ao redor de bordas inacabadas de compensado, aglomerado ou MDF. A aplicação de fitas de borda aumenta a durabilidade de diversos projetos, como armários e bancadas, conferindo-lhes uma aparência de alta qualidade.

A aplicação de fitas de borda exige versatilidade em termos de aplicação do adesivo. A temperatura do ambiente, assim como a do substrato, afeta a adesão. Como as fitas de borda são feitas de diversos materiais, é importante selecionar um adesivo que ofereça versatilidade e a capacidade de aderir a uma variedade de substratos.

A cola hot melt é um adesivo multiuso utilizado em uma ampla gama de aplicações e adequado para praticamente todos os tipos de faixas de borda, incluindo PVC, melamina, ABS, acrílico e folheado de madeira. A cola hot melt é uma ótima opção porque é acessível, pode ser derretida repetidamente e é fácil de trabalhar. Uma das desvantagens da vedação de bordas com adesivo hot melt é que há costuras de cola.

No entanto, se as costuras de cola forem óbvias, pode ser que o equipamento não tenha sido depurado corretamente. Há três partes principais: a parte da pré-fresagem, a unidade do rolo de borracha e a unidade do rolo de pressão.

1. Anormalidade na parte da pré-fresa

Se a superfície da base da placa pré-fresada apresentar sulcos e a cola for aplicada de forma irregular, ocorrerão defeitos como excesso de linhas de cola. A maneira de verificar se a fresa de pré-fresagem está normal é desligar todas as unidades e ligar apenas a fresa de pré-fresagem. Após a pré-fresagem do MDF, observe se a superfície da placa está plana.
Se a placa pré-fresada estiver irregular, a solução é substituí-la por uma nova fresa de pré-fresagem.

2. A unidade do rolo de borracha está anormal.

Pode haver um erro na perpendicularidade entre o rolo de revestimento de borracha e a superfície de base da placa. Você pode usar uma régua quadrada para medir a perpendicularidade.
Se o erro for maior que 0,05 mm, recomenda-se a substituição de todas as fresas. Quando a poça de revestimento de cola está sob calor industrial, a temperatura chega a 180 °C e não pode ser tocada com as mãos desprotegidas. A maneira mais simples de verificar é encontrar um pedaço de MDF, ajustar a quantidade de cola ao mínimo e verificar se a superfície da extremidade colada está uniforme em cima e em baixo. Faça pequenos ajustes ajustando os parafusos para que toda a face da extremidade possa ser aplicada uniformemente com a menor quantidade de cola.

3. A unidade da roda de pressão está anormal

Há marcas residuais de cola na superfície da roda de pressão, e a superfície é irregular, o que causará um efeito de pressão ruim. É necessário limpá-la a tempo e, em seguida, verificar se a pressão do ar e a roda de pressão estão normais.
Erros na verticalidade da roda de prensagem também podem resultar em má vedação das bordas. No entanto, é necessário primeiro confirmar se a superfície da base da placa está plana antes de ajustar a verticalidade da roda de prensagem.

Outros fatores mais comuns que afetam a qualidade da colagem de bordas

1, Problema de equipamento

Como o motor da máquina de colagem de bordas e a esteira não conseguem cooperar bem, a esteira fica instável durante a operação, e as tiras de colagem de bordas não se encaixam perfeitamente na borda. A falta de cola ou o revestimento irregular são frequentemente causados pela pressão da haste de colagem que não coopera bem com a almofada da corrente transportadora. Se as ferramentas de corte e chanfradura não forem ajustadas corretamente, não só exigirá mão de obra extra, como também será difícil garantir a qualidade do corte.

Em suma, devido ao baixo nível de comissionamento, reparos e manutenção do equipamento, os problemas de qualidade persistirão. A falta de corte das ferramentas de corte também afeta diretamente a qualidade das pontas e do acabamento. O ângulo de corte fornecido pelo equipamento está entre 0 e 30°, e o ângulo de corte selecionado na produção geral é de 20°. A falta de corte da lâmina da ferramenta de corte causará uma redução na qualidade da superfície.

2, A Peça de Trabalho

A madeira artificial como material da peça de trabalho pode apresentar desvios de espessura e planicidade que podem não atender aos padrões. Isso dificulta o ajuste da distância entre as rodas do rolo de pressão e a superfície do transportador. Se a distância for muito pequena, causará muita pressão e separará as tiras da peça de trabalho. Se a distância for muito grande, a chapa não será comprimida e as tiras não poderão ser unidas firmemente à borda.

3, Tiras de Borda

As faixas de borda são feitas principalmente de PVC, que pode ser bastante afetado pelo ambiente. No inverno, a dureza das faixas de PVC aumenta, o que diminui a adesão da cola. Quanto maior o tempo de armazenamento, mais a superfície envelhece; a força de adesão à cola diminui. Para faixas de papel com espessura pequena, devido à sua alta tenacidade e espessura reduzida (como 0,3 mm), cortes irregulares, força de colagem insuficiente e baixo desempenho de corte são considerados problemas sérios. Portanto, problemas como grande desperdício de faixas de borda e alta taxa de retrabalho são graves.

4, Temperatura ambiente e temperatura da máquina

Quando a temperatura interna é baixa, a peça de trabalho passa pela máquina de colagem de bordas, sua temperatura não pode ser aumentada rapidamente e, ao mesmo tempo, o adesivo esfria muito rápido, dificultando a colagem completa. Portanto, a temperatura interna deve ser controlada acima de 15 °C. Se necessário, as peças da máquina de colagem de bordas podem ser pré-aquecidas antes do trabalho (um aquecedor elétrico pode ser adicionado no início do processo de colagem de bordas). Ao mesmo tempo, a temperatura de aquecimento da haste de pressão de colagem deve ser igual ou superior à temperatura na qual o adesivo hot melt pode derreter completamente.

5, Velocidade de alimentação

A velocidade de alimentação das modernas máquinas automáticas de colagem de bordas é geralmente de 18 a 32 m/min. Algumas máquinas de alta velocidade podem atingir 40 m/min ou mais, enquanto a máquina manual de colagem de bordas curvas tem uma velocidade de alimentação de apenas 4 a 9 m/min. A velocidade de alimentação da máquina automática de colagem de bordas pode ser ajustada de acordo com a resistência da colagem. Se a velocidade de alimentação for muito alta, embora a eficiência da produção seja alta, a resistência da colagem será baixa.

É nossa responsabilidade aplicar a fita de borda corretamente. Mas você deve saber que ainda há escolhas que você precisa fazer ao avaliar as opções de fita de borda.

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