Qual é o problema com a colagem de bordas?

O termo "edgebanding" refere-se tanto ao processo quanto à fita de acabamento utilizada para criar um revestimento esteticamente agradável ao redor das bordas inacabadas de compensado, aglomerado ou MDF. O edgebanding aumenta a durabilidade de diversos projetos, como armários e bancadas, conferindo-lhes uma aparência sofisticada e de alta qualidade.

A aplicação de fitas de borda exige versatilidade em termos de adesivo. A temperatura ambiente, assim como a do substrato, afeta a adesão. Como as fitas de borda são feitas de diversos materiais, é importante selecionar um adesivo que ofereça versatilidade e capacidade de aderir a uma variedade de substratos.

A cola termofusível é um adesivo multiuso utilizado em uma ampla gama de aplicações e adequado para praticamente todos os tipos de fitas de borda, incluindo PVC, melamina, ABS, acrílico e folheado de madeira. A cola termofusível é uma ótima opção por ser acessível, poder ser derretida repetidamente e ser fácil de trabalhar. Uma das desvantagens da selagem de bordas com adesivo termofusível é a presença de linhas de junção visíveis.

No entanto, se as linhas de cola forem visíveis, pode ser que o equipamento não tenha sido devidamente calibrado. Ele é composto por três partes principais: a parte da fresa de pré-usinagem, a unidade do rolo de borracha e a unidade do rolo de pressão.

1. Anomalia na peça da fresa de pré-fresagem

Se a superfície da placa pré-fresada apresentar saliências e a cola for aplicada de forma irregular, ocorrerão defeitos como excesso de linhas de cola. Para verificar se a fresa de pré-fresagem está funcionando corretamente, desligue todos os equipamentos e ligue apenas a fresa. Após a pré-fresagem do MDF, observe se a superfície da placa está plana.
Se a placa pré-fresada estiver irregular, a solução é substituí-la por uma nova fresa de pré-fresagem.

2. A unidade de rolo de borracha está com defeito.

Pode haver um erro na perpendicularidade entre o rolo de revestimento de borracha e a superfície de base da placa. Você pode usar uma régua esquadro para medir a perpendicularidade.
Se o erro for superior a 0,05 mm, recomenda-se a substituição de todas as fresas. Quando a camada de cola é submetida a altas temperaturas industriais, que podem chegar a 180 °C, não é recomendável tocá-la com as mãos desprotegidas. A maneira mais simples de verificar é pegar um pedaço de MDF, aplicar a quantidade mínima de cola e observar se a superfície colada está uniforme. Faça pequenos ajustes com os parafusos para que toda a superfície seja coberta uniformemente com a menor quantidade de cola possível.

3. A unidade da roda de pressão está anormal.

Há marcas residuais de cola na superfície da roda de pressão, e a superfície está irregular, o que prejudica a pressão. É necessário limpar imediatamente e, em seguida, verificar se a pressão do ar e a roda de pressão estão normais.
Erros na verticalidade da roda de pressão também podem levar a uma vedação deficiente das bordas. No entanto, é fundamental garantir que a superfície de base da placa esteja plana antes de ajustar a verticalidade da roda de pressão.

Outros fatores comuns que afetam a qualidade da colagem de bordas

1. Problema com o equipamento

Devido à incompatibilidade entre o motor da coladeira de bordas e a esteira, esta fica instável durante a operação, o que impede o encaixe perfeito das fitas de borda. A falta de cola ou o revestimento irregular são frequentemente causados pela má aderência da haste de pressão da cola à almofada da corrente transportadora. Se as ferramentas de corte e chanfro não estiverem ajustadas corretamente, além de exigir mão de obra extra, a qualidade do acabamento fica comprometida.

Em resumo, devido ao baixo nível de comissionamento, reparos e manutenção dos equipamentos, os problemas de qualidade persistirão. O desgaste das ferramentas de corte também afeta diretamente a qualidade das extremidades e do acabamento. O ângulo de corte fornecido pelo equipamento varia entre 0° e 30°, enquanto o ângulo de corte geralmente selecionado na produção é de 20°. A lâmina desgastada da ferramenta de corte causará a diminuição da qualidade da superfície.

2. A peça de trabalho

A madeira artificial utilizada como material de trabalho pode apresentar variações de espessura e planicidade que não atendem aos padrões. Isso dificulta o ajuste da distância entre os rolos de pressão e a superfície da esteira transportadora. Se a distância for muito pequena, a pressão será excessiva e as tiras se separarão da peça. Se a distância for muito grande, a placa não será comprimida e as tiras não serão fixadas firmemente pelas bordas.

3. Fitas de borda

As fitas de borda são geralmente feitas de PVC, um material bastante sensível às condições ambientais. No inverno, a rigidez das fitas de PVC aumenta, o que reduz a aderência da cola. Além disso, com o tempo de armazenamento prolongado, a superfície envelhece e a força de adesão da cola diminui. Já as fitas de papel com pequena espessura (como 0,3 mm), devido à sua alta resistência, podem apresentar cortes irregulares, resistência de colagem insuficiente e desempenho de acabamento ruim. Consequentemente, problemas como grande desperdício de fitas de borda e alta taxa de retrabalho são graves.

4. Temperatura ambiente e temperatura da máquina

Quando a temperatura ambiente está baixa, a peça que passa pela coladeira de bordas não consegue aquecer rapidamente, e ao mesmo tempo, o adesivo esfria muito depressa, dificultando a colagem. Portanto, a temperatura ambiente deve ser controlada acima de 15 °C. Se necessário, as peças da coladeira de bordas podem ser pré-aquecidas antes do início do processo (um aquecedor elétrico pode ser adicionado no início da colagem). Além disso, a temperatura de aquecimento da haste de pressão de colagem deve ser igual ou superior à temperatura em que o adesivo termofusível derrete completamente.

5. Velocidade de alimentação

A velocidade de alimentação das modernas máquinas automáticas de colagem de bordas é geralmente de 18 a 32 m/min. Algumas máquinas de alta velocidade podem atingir 40 m/min ou mais, enquanto a máquina manual de colagem de bordas curvas tem uma velocidade de alimentação de apenas 4 a 9 m/min. A velocidade de alimentação da máquina automática de colagem de bordas pode ser ajustada de acordo com a resistência da colagem. Se a velocidade de alimentação for muito alta, embora a eficiência da produção seja alta, a resistência da colagem será baixa.

É nossa responsabilidade aplicar as fitas de borda corretamente. Mas saiba que ainda existem escolhas a serem feitas ao avaliar as opções de aplicação de fitas de borda.

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