Por que sua serra fria é sempre ineficiente e não dura muito?

introdução

Nos últimos anos, com o desenvolvimento da tecnologia, o corte de metal se tornou cada vez mais popular.

Uma serra fria é uma ferramenta comum para usinagem de metais que oferece muitas vantagens em relação às serras quentes tradicionais. As serras frias utilizam diferentes técnicas de corte para aumentar a eficiência e a precisão do corte, reduzindo a geração de calor durante o processo. Primeiramente, na indústria metalúrgica, as serras frias são amplamente utilizadas para cortar tubos, perfis e chapas metálicas. Sua capacidade de corte eficiente e baixa deformação a tornam uma ferramenta importante na indústria.

Em segundo lugar, na indústria da construção e decoração, serras a frio também são comumente usadas para cortar estruturas metálicas e concreto armado para atender a diversas necessidades de construção. Além disso, serras a frio também podem ser usadas em setores como fabricação de automóveis, construção naval e aeroespacial.

E como a serragem a frio é muito profissional, o excesso ou a falta dela podem causar problemas durante o uso. Se a eficiência for baixa, o efeito de corte será ruim, a vida útil não atenderá às expectativas, etc.

Neste artigo, as seguintes questões serão discutidas e seus princípios e soluções explicados.

Índice

• Questões de uso e instalação

• Vantagens da lâmina de serra fria

• 2.1 Comparar com serra de corte

• 2.2 Comparar com disco de esmeril

• Conclusão

Questões de uso e instalação

Por meio da comparação acima com diferentes tipos de lâminas de serra, conhecemos as vantagens da serragem a frio.

Então, para buscar alta eficiência e longa vida útil.

O que devemos prestar atenção durante o corte?

Coisas a serem observadas antes de usar

1. Limpe a mesa da serra de corte a frio
2. Use óculos de proteção antes de cortar
3. Preste atenção na direção ao instalar a lâmina de serra, com a lâmina voltada para baixo.
4. A serra fria não pode ser instalada no moedor e só pode ser usada para serras de corte a frio.
5. Desligue o plugue de alimentação da máquina ao pegar e colocar as lâminas de serra.

Em uso

1. O ângulo de corte deve ser cortado no ponto mais alto do canto superior direito da peça de trabalho
2. Use velocidade baixa para materiais grossos, velocidade alta para materiais finos, velocidade baixa para metal e velocidade alta para madeira.
3. Para materiais grossos, use uma lâmina de serra fria com menos dentes e, para materiais finos, use uma lâmina de serra fria com mais dentes.
4. Aguarde a velocidade de rotação se estabilizar antes de abaixar a faca, aplicando força constante. Você pode pressionar levemente quando a cabeça de corte entrar em contato com a peça de trabalho e, em seguida, pressionar com mais força após o corte.
5. Se a lâmina da serra estiver defletida, para eliminar o problema, verifique se há impurezas no flange.
6. O tamanho do material de corte não pode ser menor que a largura da ranhura do dente da serra fria.
7. O tamanho máximo do material de corte é o raio da lâmina de serra – o raio do flange – 1 ~ 2 cm
8. A serragem a frio é adequada para cortar aço de médio e baixo carbono com HRC <40.
9. Se as faíscas forem muito grandes ou você precisar pressionar com muita força, significa que a lâmina de serra está presa e precisa ser afiada.

3. Ângulo de corte

Os materiais processados ​​por máquinas de serras a frio de metal cortadas a seco podem ser divididos em
Existem três categorias:

Retangular (materiais em formato de cuboide e cuboide)

Redondo (materiais tubulares e redondos em forma de haste)

Materiais irregulares. (0,1~0,25%)

1. Ao processar materiais retangulares e irregulares, posicione o lado mais à direita do material processado na mesma linha vertical que o centro da lâmina de serra. O ângulo entre o ponto de entrada e a lâmina de serra é de 90°. Esse posicionamento pode minimizar os danos à ferramenta e garantir que a ferramenta de corte esteja nas melhores condições.
2. Ao processar materiais redondos, posicione o ponto mais alto do material redondo na mesma linha vertical que o centro da lâmina de serra, e o ângulo entre os pontos de entrada seja de 90°. Esse posicionamento pode minimizar os danos à ferramenta e garantir a precisão da ferramenta, proporcionando as melhores condições para a abertura de materiais.

Vários fatores importantes que afetam o uso

Instalação: A instalação do flange é instável
O orifício do parafuso da cabeça do eixo está solto (problema no equipamento)
O ângulo de entrada precisa ser cortado verticalmente

Velocidade de alimentação: alimentação lenta e corte rápido
É fácil causar marcha lenta e materiais de corte ineficazes produzirão grandes faíscas.
O material de processamento precisa ser fixado (caso contrário, a ferramenta será danificada)

Segure o botão por 3 segundos e espere a velocidade aumentar antes de processar.
Se a velocidade não aumentar, isso também afetará o efeito do processamento.

Vantagens da lâmina de serra fria

• 2.1 Comparar com serra de corte

A diferença entre serras de corte a frio e peças de serragem a quente

1. Cor

Serra de corte a frio: a superfície da extremidade cortada é plana e lisa como um espelho.

Serra de corte: também chamada de serra de fricção. O corte em alta velocidade é acompanhado por altas temperaturas e faíscas, e a superfície da extremidade cortada fica roxa com muitas rebarbas.

2.Temperatura

Serra de corte a frio: A lâmina de serra gira lentamente para cortar o tubo soldado, sem rebarbas e sem ruído. O processo de serragem gera muito pouco calor e a lâmina de serra exerce pouca pressão sobre o tubo de aço, o que não causa deformação do orifício da parede do tubo.

Serra de corte: serras voadoras computadorizadas comuns usam uma lâmina de serra de aço tungstênio que gira em alta velocidade e, ao entrar em contato com o tubo soldado, gera calor e causa sua quebra, o que, na verdade, é uma queima. Marcas de alta ignição são visíveis na superfície. Gera muito calor e a lâmina de serra exerce muita pressão sobre o tubo de aço, causando deformação da parede do tubo e do bico, causando defeitos de qualidade.

3. Seccionamento

Serra de corte a frio: as rebarbas internas e externas são muito pequenas, a superfície de fresagem é lisa e suave, nenhum processamento subsequente é necessário e o processo e as matérias-primas são economizados.

Serra de corte: As rebarbas internas e externas são muito grandes, e é necessário processamento subsequente, como chanfradura de cabeça plana, o que aumenta o custo de mão de obra, energia e consumo de matéria-prima.

Comparadas com as serras de corte, as serras frias também são adequadas para processar materiais metálicos, mas são mais eficientes.

Resumir

1. uma melhoria na qualidade das peças de serragem
2. A curva suave e de alta velocidade reduz o impacto da máquina e aumenta a vida útil do equipamento.
3. Melhore a velocidade de corte e a eficiência da produtividade
4. Operação remota e sistema de gerenciamento inteligente
5. Seguro e confiável

Compare com o disco de retificação

Lâmina de serra de corte a seco e a frio vs. discos de desbaste

Conclusão

Se não tiver certeza sobre o tamanho certo, procure ajuda de um profissional.

Se você estiver interessado, podemos fornecer as melhores ferramentas.

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