Por que sua serra fria é sempre ineficiente e não dura muito?

introdução

Nos últimos anos, com o desenvolvimento da tecnologia, o corte de metal tornou-se cada vez mais popular.

Uma serra fria é uma ferramenta comum para trabalhar metais que oferece muitas vantagens em relação às serras quentes tradicionais. As serras frias utilizam diferentes técnicas de corte para aumentar a eficiência e a precisão do corte, reduzindo a geração de calor durante o processo de corte. Primeiro, na indústria de processamento de metal, as serras frias são amplamente utilizadas para cortar tubos, perfis e placas metálicas. Suas capacidades de corte eficientes e pequenas deformações fazem dele uma ferramenta importante na fabricação.

Em segundo lugar, na indústria de construção e decoração, as serras frias também são comumente usadas para cortar estruturas metálicas e concreto armado para atender a diversas necessidades de construção. Além disso, as serras frias também podem ser usadas em áreas como fabricação de automóveis, construção naval e aeroespacial.

E como o corte a frio é muito profissional, muito ou pouco pode causar problemas durante o uso. Se a eficiência for baixa, o efeito de corte será ruim. A vida útil não atende às expectativas, etc.

Neste artigo, as seguintes questões serão discutidas e seus princípios e soluções explicados.

Índice

• Questões de uso e instalação

• Vantagens da lâmina de serra fria

• 2.1 Compare com serra de corte

• 2.2 Compare com disco de rebolo

• Conclusão

Questões de uso e instalação

Através da comparação acima com diferentes tipos de lâminas de serra, conhecemos as vantagens da serragem a frio.

Assim, a fim de buscar alta eficiência e longa vida útil.

O que devemos prestar atenção durante o corte?

Coisas a serem observadas antes de usar

1. Limpe a mesa da serra de corte a frio
2. Use óculos de proteção antes de cortar
3. Preste atenção à direção ao instalar a lâmina de serra, com a lâmina voltada para baixo.
4. A serra a frio não pode ser instalada na retificadora e só pode ser usada para serras de corte a frio.
5. Desconecte o plugue de alimentação da máquina ao pegar e colocar as lâminas de serra.

Em uso

1. O ângulo de corte deve ser cortado no ponto mais alto do canto superior direito da peça de trabalho
2. Use baixa velocidade para materiais grossos, alta velocidade para materiais finos, baixa velocidade para metal e alta velocidade para madeira.
3. Para materiais grossos, use uma lâmina de serra fria com menos dentes, e para materiais finos, use uma lâmina de serra fria com mais dentes.
4. Aguarde até que a velocidade de rotação se estabilize antes de abaixar a faca, aplicando força constante. Você pode pressionar levemente quando a cabeça do cortador entra em contato pela primeira vez com a peça de trabalho e, em seguida, pressionar com mais força após o corte.
5. Se a lâmina da serra estiver deformada, para eliminar o problema da lâmina da serra, verifique se há impurezas no flange.
6. O tamanho do material de corte não pode ser menor que a largura da ranhura do dente da serra fria.
7. O tamanho máximo do material de corte é o raio da lâmina da serra – o raio do flange – 1 ~ 2cm
8. A serragem a frio é adequada para cortar aço de médio e baixo carbono com HRC <40.
9. Se as faíscas forem muito grandes ou você precisar pressionar com muita força, significa que a lâmina da serra está presa e precisa ser afiada.

3. Ângulo de corte

Os materiais processados ​​por máquinas de serra a frio de metal de corte a seco podem ser divididos aproximadamente em
Existem três categorias:

Retangular (materiais em formato cubóide e cubóide)

Redondo (materiais em forma de haste tubular e redonda)

Materiais irregulares. (0,1~0,25%)

1. Ao processar materiais retangulares e irregulares, coloque o lado direito do material processado na mesma linha vertical do centro da lâmina da serra. O ângulo entre o ponto de entrada e a lâmina da serra é de 90°. Este posicionamento pode minimizar danos à ferramenta. E certifique-se de que a ferramenta de corte esteja nas melhores condições.
2. Ao processar materiais redondos, coloque o ponto mais alto do material redondo na mesma linha vertical que o centro da lâmina de serra e o ângulo entre os pontos de entrada é de 90°. Este posicionamento pode minimizar danos à ferramenta e garantir a precisão da ferramenta. As melhores condições para abrir materiais.

Vários fatores importantes que afetam o uso

Instalação: A instalação do flange é instável
O orifício do parafuso da cabeça do eixo está solto (problema no equipamento)
O ângulo de entrada precisa ser cortado verticalmente

Velocidade de alimentação: alimentação lenta e corte rápido
É fácil causar marcha lenta e materiais de corte ineficazes produzirão grandes faíscas.
O material de processamento precisa ser fixado (caso contrário, a ferramenta será danificada)

Segure o botão por 3 segundos e espere a velocidade aumentar antes de processar.
Se a velocidade não aumentar, isso também afetará o efeito de processamento.

Vantagens da lâmina de serra fria

• 2.1 Compare com serra de corte

A diferença entre serras de corte a frio e peças de serragem a quente

1. Cor

Serra de corte a frio: a superfície final cortada é plana e lisa como um espelho.

Serra de corte: Também chamada de serra de fricção. O corte em alta velocidade é acompanhado por altas temperaturas e faíscas, e a superfície da extremidade cortada é roxa com muitas rebarbas.

2.Temperatura

Serra de corte a frio: A lâmina da serra gira lentamente para cortar o tubo soldado, para que fique sem rebarbas e sem ruído. O processo de serragem gera muito pouco calor e a lâmina da serra exerce muito pouca pressão sobre o tubo de aço, o que não causará deformação do orifício da parede do tubo.

Serra de corte: As serras voadoras comuns de computador usam uma lâmina de serra de aço de tungstênio que gira em alta velocidade e, quando entra em contato com o tubo soldado, gera calor e causa sua quebra, o que na verdade é um desgaste. Marcas de ignição altas são visíveis na superfície. Gera muito calor e a lâmina da serra exerce muita pressão sobre o tubo de aço, causando deformação da parede do tubo e do bico e causando defeitos de qualidade.

3. Seccionamento

Serra de corte a frio: As rebarbas internas e externas são muito pequenas, a superfície de fresagem é lisa e lisa, nenhum processamento subsequente é necessário e o processo e as matérias-primas são salvos.

Serra de corte: As rebarbas internas e externas são muito grandes, sendo necessário processamento posterior como chanframento de cabeça chata, o que aumenta o custo de mão de obra, energia e consumo de matéria-prima.

Em comparação com as serras cortadoras, as serras frias também são adequadas para processar materiais metálicos, mas são mais eficientes.

Resumir

1. melhorar a qualidade das peças de corte
2. A curva suave e de alta velocidade reduz o impacto da máquina e aumenta a vida útil do equipamento.
3. Melhore a velocidade de corte e a eficiência da produtividade
4. Operação remota e sistema de gerenciamento inteligente
5. Seguro e confiável

Compare com disco de rebolo

Lâmina de serra fria de corte a seco VS discos de desbaste

Conclusão

Se você não tiver certeza sobre o tamanho certo, procure a ajuda de um profissional.

Se você estiver interessado, podemos fornecer as melhores ferramentas.

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