Por que sua serra de corte a frio é sempre ineficiente e não dura muito tempo?

introdução

Nos últimos anos, com o desenvolvimento da tecnologia, o corte de metais tornou-se cada vez mais popular.

A serra fria é uma ferramenta comum para usinagem de metais que oferece muitas vantagens em relação às serras a quente tradicionais. As serras frias utilizam técnicas de corte diferentes para aumentar a eficiência e a precisão do corte, reduzindo a geração de calor durante o processo. Na indústria de processamento de metais, as serras frias são amplamente utilizadas para cortar tubos, perfis e chapas metálicas. Sua capacidade de corte eficiente e a pequena deformação a tornam uma ferramenta importante na fabricação.

Em segundo lugar, na indústria da construção e decoração, as serras a frio também são comumente usadas para cortar estruturas metálicas e concreto armado, atendendo a diversas necessidades de construção. Além disso, as serras a frio também podem ser utilizadas em setores como a fabricação de automóveis, a construção naval e a indústria aeroespacial.

E como o corte a frio é uma técnica muito especializada, o excesso ou a falta de precisão podem causar problemas durante o uso. Se a eficiência for baixa, o resultado do corte será ruim. A vida útil não atenderá às expectativas, etc.

Neste artigo, serão discutidos os seguintes temas, e seus princípios e soluções serão explicados.

Índice

• Questões de uso e instalação

• Vantagens da lâmina de serra fria

• 2.1 Comparação com serra de corte

• 2.2 Comparação com o disco de rebolo

• Conclusão

Questões de uso e instalação

Através da comparação acima com diferentes tipos de lâminas de serra, conhecemos as vantagens da serragem a frio.

Assim, a fim de alcançar alta eficiência e longa vida útil.

A que devemos prestar atenção durante o corte?

Pontos a observar antes de usar

1. Limpe a mesa da serra de corte a frio.
2. Use óculos de proteção antes de cortar.
3. Preste atenção à direção ao instalar a lâmina de serra, com a lâmina voltada para baixo.
4. A serra de corte a frio não pode ser instalada na esmerilhadeira e só pode ser usada para cortes a frio.
5. Desligue a máquina da tomada ao pegar e colocar as lâminas de serra.

Em uso

1. O ângulo de corte deve ser feito no ponto mais alto do canto superior direito da peça de trabalho.
2. Use baixa velocidade para materiais espessos, alta velocidade para materiais finos, baixa velocidade para metal e alta velocidade para madeira.
3. Para materiais espessos, use uma lâmina de serra fria com menos dentes e, para materiais finos, use uma lâmina de serra fria com mais dentes.
4. Aguarde até que a velocidade de rotação se estabilize antes de abaixar a lâmina, aplicando uma força constante. Você pode pressionar levemente quando a cabeça de corte entrar em contato com a peça de trabalho pela primeira vez e, em seguida, pressionar com mais força após o corte.
5. Se a lâmina da serra estiver deformada, para eliminar o problema da lâmina, verifique se há impurezas na flange.
6. O tamanho do material a ser cortado não pode ser menor que a largura do sulco do dente da serra fria.
7. O tamanho máximo do material a ser cortado é o raio da lâmina de serra menos o raio da flange – 1 a 2 cm.
8. O corte a frio é adequado para cortar aço com médio e baixo teor de carbono, com dureza HRC <40.
9. Se as faíscas forem muito grandes ou se for necessário pressionar com muita força, significa que a lâmina da serra está presa e precisa ser afiada.

3. Ângulo de corte

Os materiais processados ​​por máquinas de corte a frio de metal a seco podem ser divididos, de forma geral, em
Existem três categorias:

Retangular (materiais em forma de paralelepípedo e cuboide)

Redondo (materiais em formato de tubo e haste redonda)

Materiais irregulares. (0,1~0,25%)

1. Ao processar materiais retangulares e irregulares, posicione o lado mais à direita do material a ser processado na mesma linha vertical que o centro da lâmina de serra. O ângulo entre o ponto de entrada e a lâmina de serra deve ser de 90°. Esse posicionamento minimiza danos à ferramenta e garante que ela esteja em perfeitas condições de corte.
2. Ao processar materiais cilíndricos, posicione o ponto mais alto do material na mesma linha vertical que o centro da lâmina de serra, e o ângulo entre os pontos de entrada seja de 90°. Esse posicionamento minimiza danos à ferramenta e garante a melhor precisão para o corte do material.

Diversos fatores importantes afetam o uso

Instalação: A instalação com flange é instável.
O orifício do parafuso na cabeça do eixo está solto (problema no equipamento).
O ângulo de entrada precisa ser cortado verticalmente.

Velocidade de alimentação: alimentação lenta e corte rápido
É fácil causar funcionamento irregular do motor e materiais de corte ineficazes produzirão grandes faíscas.
O material a ser processado precisa ser fixado (caso contrário, a ferramenta será danificada).

Mantenha o interruptor pressionado por 3 segundos e aguarde o aumento da velocidade antes de processar.
Se a velocidade não aumentar, isso também afetará o efeito do processamento.

Vantagens da lâmina de serra fria

• 2.1 Comparação com serra de corte

A diferença entre serras de corte a frio e peças de serragem a quente

1. Cor

Serra de corte a frio: a superfície final do corte fica plana e lisa como um espelho.

Serra de corte: Também chamada de serra de fricção. O corte em alta velocidade é acompanhado de alta temperatura e faíscas, e a superfície final do corte fica roxa com muitas rebarbas brilhantes.

2. Temperatura

Serra de corte a frio: A lâmina da serra gira lentamente para cortar o tubo soldado, resultando em um corte sem rebarbas e silencioso. O processo de serragem gera muito pouco calor e a lâmina exerce pouca pressão sobre o tubo de aço, o que evita a deformação do orifício na parede do tubo.

Serra de corte: Serras de corte comuns utilizam uma lâmina de aço tungstênio que gira em alta velocidade e, ao entrar em contato com o tubo soldado, gera calor e causa sua quebra, que na verdade é uma queima. Marcas de ignição intensas são visíveis na superfície. Gera muito calor e a lâmina exerce muita pressão sobre o tubo de aço, causando deformação da parede do tubo e do bocal, resultando em defeitos de qualidade.

3. Seccionamento

Serra de corte a frio: As rebarbas internas e externas são muito pequenas, a superfície de fresagem fica lisa e uniforme, não sendo necessário processamento posterior, o que resulta em economia de processo e de matéria-prima.

Serra de corte: As rebarbas internas e externas são muito grandes e exigem processamento posterior, como chanframento da cabeça plana, o que aumenta o custo da mão de obra, energia e consumo de matéria-prima.

Em comparação com serras de corte transversal, as serras de corte a frio também são adequadas para processar materiais metálicos, mas são mais eficientes.

Resumir

1. e melhorar a qualidade das peças serradas
2. A alta velocidade e a curva suave reduzem o impacto da máquina e aumentam a vida útil do equipamento.
3. Melhorar a velocidade de serragem e a eficiência da produtividade
4. Sistema de operação remota e gerenciamento inteligente
5. Seguro e confiável

Compare com o disco de rebolo.

Lâmina de serra para corte a seco versus discos de desbaste

Conclusão

Se você não tiver certeza sobre o tamanho correto, procure a ajuda de um profissional.

Se tiver interesse, podemos fornecer as melhores ferramentas.

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