Care este problema cu marginile?

Bandul de margine se referă atât la procesul, cât și la banda de material utilizată pentru a crea ornamente plăcute din punct de vedere estetic în jurul marginilor nefinisate de placaj, plăci aglomerate sau MDF. Banda de margine crește durabilitatea unei varietăți de proiecte, cum ar fi dulapurile și blaturile, oferindu-le un aspect de calitate superioară.

Bandarea cantului necesită versatilitate în ceea ce privește aplicarea adezivului. Temperatura camerei, precum și substratul, afectează aderența. Deoarece banda de margine este realizată din multe materiale diferite, este important să selectați un adeziv care să ofere versatilitatea și capacitatea de a se putea lipi pe o varietate de substraturi.

Adezivul termofuzibil este un adeziv multifuncțional utilizat într-o gamă largă de aplicații și potrivit pentru aproape toate benzile de margine, inclusiv PVC, melamină, ABS, acrilic și furnir din lemn. Topitura la cald este o alegere excelentă, deoarece este accesibilă, poate fi retopită în mod repetat și este ușor de lucrat. Unul dintre dezavantajele etanșării marginilor cu adeziv topit la cald este că există cusături de lipici.

Cu toate acestea, dacă cusăturile de lipici sunt evidente, este posibil ca echipamentul să nu fi fost corect depanat. Există trei părți principale: piesa de frezat pre-frezat, unitatea de role de cauciuc și unitatea de role de presiune.

1. Anormalitate în partea pre-freză

În cazul în care suprafața de bază a plăcii prefrezate are creste și adezivul este aplicat neuniform, vor apărea defecte precum linii excesive de lipici. Modul de a verifica dacă freza de prefrezare este normală este să opriți toate unitățile și să porniți numai freza de pre-freza. După frezarea prealabilă a MDF-ului, observați dacă suprafața plăcii este plană.
Dacă placa prefrezată este neuniformă, soluția este să o înlocuiți cu o nouă freză prefrezată.

2. Unitatea de role de cauciuc este anormală.

Poate exista o eroare în perpendicularitatea dintre rola de acoperire din cauciuc și suprafața de bază a plăcii. Puteți folosi o riglă pătrată pentru a măsura perpendicularitatea.
Dacă eroarea este mai mare de 0,05 mm, este recomandat să înlocuiți toate frezele. Când piscina de acoperire cu lipici este sub căldură industrială, temperatura este de până la 180 ° C și nu poate fi atinsă cu mâinile goale. Cel mai simplu mod de a verifica este să găsiți o bucată de MDF, să ajustați cantitatea de lipici la minim și să vedeți dacă suprafața de capăt lipită este uniformă în sus și în jos. Faceți ajustări ușoare ajustând șuruburile, astfel încât întreaga suprafață de capăt să poată fi aplicată uniform cu cea mai mică cantitate de adeziv.

3. Unitatea roții de presiune este anormală

Există urme reziduale de adeziv pe suprafața roții de presiune, iar suprafața este neuniformă, ceea ce va provoca un efect slab de presare. Trebuie curățat la timp și apoi verificați dacă presiunea aerului și roata de presiune sunt normale.
Erorile în verticalitatea roții de presare vor duce, de asemenea, la o etanșare slabă a marginilor. Cu toate acestea, trebuie să confirmați mai întâi că suprafața de bază a plăcii este plană înainte de a regla verticalitatea roții de presare.

Alți factori cei mai comuni care afectează calitatea benzilor de margine

1, Problemă cu echipamentul

Deoarece motorul mașinii de bandare a marginilor și șina nu pot coopera bine, șina este instabilă în timpul funcționării, atunci benzile de bandare a marginilor nu se vor potrivi perfect pe margine. lipsa adezivului sau acoperirea neuniformă sunt adesea cauzate de lipirea tijei de presiune care nu cooperează bine cu plăcuța lanțului transportor. În cazul în care sculele de tundere și sculele de teșit nu sunt reglate corespunzător, nu numai că necesită muncă suplimentară, iar calitatea tăierii este dificil de garantat.

Pe scurt, din cauza nivelului scăzut de punere în funcțiune a echipamentelor, reparații și întreținere, problemele de calitate vor dura. Tocitura sculelor de tăiere afectează, de asemenea, în mod direct calitatea capetelor și a tăierii. Unghiul de tundere dat de echipament este între 0 ~ 30 °, iar unghiul de tăiere selectat în producția generală este de 20 °. Lama tocită a sculei de tăiere va duce la scăderea calității suprafeței.

2, Piesa de prelucrat

Lemnul artificial ca material al piesei de prelucrat, abaterea grosimii și planeitatea pot să nu atingă standardele. Acest lucru face ca distanța de la roțile rolelor de presiune la suprafața transportorului să fie dificil de stabilit. Dacă distanța este prea mică, va cauza prea multă presiune și va separa benzile și piesa de prelucrat. Dacă distanța este prea mare, placa nu va fi comprimată, iar benzile nu pot fi lipite ferm cu marginea.

3, benzi de margine

Benzile de margine sunt realizate în mare parte din PVC, care poate fi foarte afectat de mediu. În timpul iernii, duritatea benzilor din PVC va crește ceea ce face ca aderența pentru adeziv să scadă. Și cu cât timpul de depozitare este mai lung, suprafața va îmbătrâni; rezistența adezivă la lipici este mai mică. Pentru benzile realizate din hârtie cu o grosime mică, datorită durității lor ridicate și grosimii reduse (cum ar fi 0,3 mm), vor cauza tăieturi neuniforme, rezistență insuficientă de lipire și performanțe slabe de tăiere. Prin urmare, probleme precum risipa mare de benzi de margine și rata mare de reprelucrare sunt grave.

4, temperatura camerei și temperatura mașinii

Când temperatura interioară este scăzută, piesa de prelucrat trece prin mașina de bandare, temperatura sa nu poate fi crescută rapid și, în același timp, adezivul este răcit prea repede, ceea ce este greu de finalizat lipirea. Prin urmare, temperatura interioară trebuie controlată peste 15 ° C. Dacă este necesar, piesele mașinii de bandare a marginilor pot fi preîncălzite înainte de lucru (poate fi adăugat un încălzitor electric la începutul procesului de bandare a marginilor). În același timp, temperatura de afișare a încălzirii tijei de presiune de lipire trebuie să fie egală sau mai mare decât temperatura la care adezivul topitor la cald se poate topi complet.

5, viteza de alimentare

Viteza de alimentare a mașinilor automate moderne de bandare a marginilor este în general de 18 ~ 32 m / min. Unele mașini de mare viteză pot atinge 40 m / min sau mai mult, în timp ce mașina manuală de bandare a marginilor curbe are o viteză de alimentare de numai 4 ~ 9 m / min. Viteza de alimentare a mașinii automate de bandare a marginilor poate fi ajustată în funcție de puterea de bandare a marginilor. Dacă viteza de alimentare este prea mare, deși eficiența producției este mare, rezistența benzării marginilor este scăzută.

Este responsabilitatea noastră să facem banda corectă. Dar ar trebui să știți că mai sunt alegeri pe care va trebui să le faceți atunci când evaluați opțiunile de bandă de margine.

De ce să alegeți freza de pre-freză HERO?

Poate prelucra diverse materiale. Principalele materiale de prelucrare sunt plăcile de densitate, plăcile de particule, placajul multistrat, plăcile de fibre etc.
Lama este realizată din material de diamant importat și există un aspect perfect al designului dintelui.
Pachet independent și frumos cu cutie și burete în interior, care poate proteja în timpul transportului.
Rezolvă eficient defectele uzurii nedurabile și grave ale frezei din carbură. Poate îmbunătăți considerabil calitatea aspectului produsului. Oferă o viață lungă de utilizare.
Fără înnegrire, fără fragmentare a marginilor, aspect perfect al designului dintelui, complet în conformitate cu tehnologia de procesare.
Avem peste 20 de ani de experiență și oferim servicii complete pre-vânzare și post-vânzare.
Calitate excelentă de tăiere în materiale pe bază de lemn care conțin fibre.