Care este problema cu banda de margine?

Edgebanding se referă atât la procesul, cât și la banda de material utilizat pentru crearea de garnituri plăcute din punct de vedere estetic în jurul marginilor neterminate de placaj, placă de particule sau MDF. Edgebanding crește durabilitatea unei varietăți de proiecte precum dulapuri și blaturi, oferindu-le un aspect de calitate de înaltă calitate.

Edgebanding necesită versatilitate în ceea ce privește aplicația adezivă. Temperatura camerei, precum și substratul, afectează aderența. Deoarece Edgebanding -ul este obținut din mai multe materiale diferite, este important să selectați un adeziv care oferă versatilitatea și capacitatea de a se putea lega la o varietate de substraturi.

Hot Top Glue este un adeziv multifuncțional utilizat într-o gamă largă de aplicații și potrivită pentru aproape toate bandurile de margine, inclusiv PVC, melamină, abs, acrilic și furnir din lemn. Hot Melt este o alegere excelentă, deoarece este accesibilă, poate fi re-topită în mod repetat și este ușor de lucrat. Unul dintre dezavantajele sigilatului adezivului cu topire caldă este că există cusături de lipici.

Cu toate acestea, dacă cusăturile de lipici sunt evidente, s -ar putea ca echipamentul să nu fie depanat corect. Există trei părți principale: partea de tăiere de pre-mumă, unitatea de role de cauciuc și unitatea de role de presiune.

1. Anomalie în partea de tăietor de pre-mumă

Dacă suprafața de bază a plăcii pre-mușcat are creste și lipiciul este aplicat inegal, vor apărea defecte precum linii de lipici excesive. Modul de a verifica dacă tăietorul de pre-mucegai este normal este să dezactivați toate unitățile și să porniți doar doar Tăietorul de pre-mumă. După MDF-ul pre-moare, observați dacă suprafața plăcii este plană.
Dacă placa pre-mușcată este inegală, soluția este să o înlocuiți cu un nou tăietor de pre-frecare.

2. Unitatea de role de cauciuc este anormală.

Poate exista o eroare în perpendicularitatea dintre role de acoperire din cauciuc și suprafața de bază a plăcii. Puteți utiliza o riglă pătrată pentru a măsura perpendicularitatea.
Dacă eroarea este mai mare de 0,05 mm, se recomandă înlocuirea tuturor tăieturilor de frezare. Când bazinul de acoperire cu lipici este sub căldură industrială, temperatura este de până la 180 ° C și nu poate fi atinsă cu mâinile goale. Cel mai simplu mod de a verifica este să găsiți o bucată de MDF, să reglați cantitatea de lipici la minim și să vedeți dacă suprafața de capăt lipită este chiar în sus și în jos. Efectuați ajustări ușoare prin reglarea șuruburilor, astfel încât întreaga față de capăt să poată fi aplicată uniform cu cea mai mică cantitate de lipici.

3. Unitatea de roată sub presiune este anormală

Există mărci de lipici reziduale pe suprafața roții de presiune, iar suprafața este neuniformă, ceea ce va provoca un efect de presare slab. Trebuie curățat la timp, apoi verificați dacă presiunea aerului și roata de presiune sunt normale.
Erorile în verticalitatea roții de presă vor duce, de asemenea, la etanșarea slabă a marginilor. Cu toate acestea, trebuie să confirmați mai întâi că suprafața de bază a plăcii este plană înainte de a regla verticalitatea roții de presă.

Alți factori cei mai obișnuiți care afectează calitatea bandelor de margine

1, Problema echipamentului

Deoarece motorul mașinii de bandă a marginilor și pista nu pot coopera bine, pista este instabilă în timpul funcționării, atunci benzile de bandă de margine nu se vor potrivi perfect margunii. Lipsa de lipici sau acoperire neuniformă este adesea cauzată de o tijă de presiune de lipire care nu cooperează bine cu plăcuța lanțului transportor. Dacă instrumentele de tundere și instrumentele de șamfer nu sunt ajustate corect, nu numai că necesită o muncă suplimentară de muncă, iar calitatea tunderii este dificil de garantat.

Pe scurt, din cauza nivelului slab de punere în funcțiune, reparații și întreținere a echipamentelor, vor dura probleme de calitate. De asemenea, contul de instrumente de tăiere afectează în mod direct calitatea capetelor și a tunsului. Unghiul de tundere dat de echipament este cuprins între 0 ~ 30 °, iar unghiul de tuns selectat în producția generală este de 20 °. Lama contondentă a instrumentului de tăiere va determina scăderea calității suprafeței.

2, piesa de lucru

Lemnul creat de om ca material al piesei de lucru, abaterea grosimii și planeitatea nu pot atinge standardele. Acest lucru face ca distanța de la roțile cu role de presiune până la suprafața transportorului să fie greu de stabilit. Dacă distanța este prea mică, va provoca prea multă presiune și separată de benzi și piesă de prelucrat. Dacă distanța este prea mare, placa nu va fi comprimată, iar benzile nu pot fi bandate ferm cu marginea.

3, benzi de bandă de margine

Benzile de bandă de margine sunt confecționate în cea mai mare parte din PVC, care pot fi afectate foarte mult de mediu. În timpul iernii, duritatea benzilor de PVC va crește, ceea ce determină scăderea aderenței pentru lipici. Iar timpul de depozitare mai lung, suprafața va îmbătrâni; Puterea adezivă a lipiciului este mai mică. Pentru benzi făcute de hârtie cu o grosime mică, datorită durității ridicate și a grosimii scăzute (cum ar fi 0,3 mm), vor provoca tăieturile neuniforme, rezistența insuficientă de legare și performanțele slabe de tuns. Deci, probleme precum deșeurile mari de benzi de bandă de margine și rata ridicată de reelaborare sunt grave.

4, temperatura camerei și temperatura mașinii

Când temperatura interioară este scăzută, piesa de lucru trece prin mașina de bandă a marginilor, temperatura sa nu poate fi crescută rapid și, în același timp, adezivul este răcit prea repede, ceea ce este greu de completat legarea. Prin urmare, temperatura interioară trebuie controlată peste 15 ° C, dacă este necesar, părțile mașinii de bandă a marginilor pot fi preîncălzite înainte de a lucra (un încălzitor electric poate fi adăugat la începutul procesului de bandă a marginilor). În același timp, temperatura de afișare de încălzire a tijei de presiune de lipire trebuie să fie egală sau mai mare decât temperatura pe care adezivul de topire fierbinte se poate topi complet.

5, viteză de alimentare

Viteza de alimentare a mașinilor moderne de bandă cu margini automate este, în general, de 18 ~ 32m / min. Unele mașini de mare viteză pot ajunge la 40 m / min sau mai mare, în timp ce mașina de bandă a marginilor de curbă manuală are o viteză de alimentare de doar 4 ~ 9m / min. Viteza de alimentare a mașinii de bandă a marginilor automate poate fi reglată în funcție de rezistența la margine. Dacă viteza de alimentare este prea mare, deși eficiența producției este ridicată, rezistența la bandă a marginilor este scăzută.

Este responsabilitatea noastră să margineze corect trupa. Dar ar trebui să știți, mai există alegeri pe care trebuie să le faceți atunci când evaluați opțiunile de bandă a marginilor.

De ce să alegeți Cutterul de pre-moară Hero?

Poate prelucra diverse materiale. Principalele materiale de procesare sunt placa de densitate, placa de particule, placajul cu mai multe straturi, fibra de fibre etc.
Lama este confecționată din material cu diamante importate și există un aspect perfect al designului dinților.
Pachet independent și frumos, cu carton și burete în interior, care poate proteja în timpul transportului.
Rezolvă efectiv defectele de uzură nedurabilă și serioasă a tăietorului de carbură. Poate îmbunătăți considerabil calitatea aspectului produsului. Dă o viață de utilizare lungă.
Fără înnegrire, fără fragmentare a marginilor, aspect perfect al designului dinților, complet în conformitate cu tehnologia de procesare.
Avem mai mult de 20 de ani de experiență și oferim servicii de pre-vânzare complete și post-vânzare.
Calitate excelentă de tăiere în materiale pe bază de lemn care conțin fibre.