7 форм зубьев пильных дисков, которые вам нужно знать! И как выбрать правильный пильный диск!

Хотя древесина хвойных и мягких пород, а также лиственных и мягких пород деревьев в целом сопоставимы, существуют некоторые исключения, такие как тис, который относится к твердым породам деревьев, и ольха, береза, липа, тополь и ива, которые относятся к мягким породам деревьев.

 Плотность, прочность, эластичность и твердость являются существенными переменными при обработке и выборе инструмента. В результате категоризация твердой и мягкой древесины имеет важное значение, поскольку она дает исчерпывающую ссылку на эти качества.

При выполнении деревообработки и плотницких работ важно отметить, что древесина — это материал различной структуры и качества. Это особенно наглядно видно на примере годичных колец хвойных пород. Твердость ранней и поздней древесины значительно различается. Эти факторы необходимо учитывать при деревообработке, а материал для резки, геометрия материала для резки и параметры обработки должны быть соответствующим образом скорректированы. При работе с различными видами древесины часто необходимы компромиссы. В зависимости от характеристик и параметров обрабатываемого материала и даже от того, сколько видов материала, вносите соответствующие коррективы.

И для большинства качеств технологии резки насыпная плотность является решающим фактором. Насыпная плотность — это отношение массы к объему (включая все частицы). В зависимости от породы древесины насыпная плотность обычно составляет от 100 кг/м3 до 1200 кг/м3.

Другими факторами, влияющими на износ режущей кромки, являются состав древесины, например, наличие танинов или силикатных включений.

Вот некоторые распространённые химические компоненты, присутствующие в древесине.

Природные танины, такие как те, что содержатся в дубе, вызывают химический износ режущей кромки инструмента.

Это особенно актуально, если влажность древесины высокая.

Силикатные включения, такие как те, что присутствуют в тропических древесинах ивы, тика или красного дерева, поглощаются из земли вместе с питательными веществами. Затем они кристаллизуются в сосудах.

Они увеличивают абразивный износ режущей кромки.

Разница в плотности между ранней и поздней древесиной обычно значительна.

Часто является признаком сильного предварительного растрескивания и склонности к раскалыванию в процессе обработки (например, европейская красная сосна). При этом цвет древесины может быть разным.

Растущий мировой спрос на древесину обусловлен тем, что все больше деревьев выращивается в лесных плантациях. Эти так называемые лесные плантации обычно быстрорастущие

виды, такие как сосна лучистая, эвкалипт и тополь. По сравнению с растениями, растущими в естественных лесах, эти растения имеют более грубые годовые кольца и более плотные и

прочность ниже. Из-за большей подверженности расщеплению ствола и разделению волокон иногда заготовка древесины на плантациях может представлять собой настоящую проблему.

Это требует специальных методов обработки и специальных инструментальных решений.

 

 

Как правильно выбрать пильный диск

Затем, после того как вы поймете основы вышеизложенного, разницу в древесине, разницу в форме зубьев.

Следующий шаг — как правильно выбрать пильный диск. В этой статье мы покажем вам, как это сделать несколькими способами.

 

I.Основы выбора дисковых пил

По классификации свойств пиломатериалов

 

1、SолидWхорошо:Cросс-резка,Lпродольная резка.

Поперечная резка должна срезать древесные волокна, поверхность реза должна быть ровной, не иметь следов ножа и заусенцев, чтобы пильный диск, используемый по внешнему диаметру,10 дюймов или 12 дюймови количество зубов должно быть в60 зубов - 120 зубов, чем тоньше материал, тем больше используется зубьев и соответственно больше машин. Скорость подачи должна быть соответственно медленной. Продольная пила с относительно меньшим количеством зубьев, скорость подачи будет выше, поэтому требования к удалению стружки очень высокие, поэтому требования к пильному полотнуВнешний диаметр 10 дюймов или 12 дюймовпо количеству зубов между24 и 40 зубов.

 

2、Производимые плиты: ДСП, ДСП, фанера.

При резке необходимо в полной мере учитывать силу резания и проблему удаления стружки, использовать пильные диски с наружным диаметром10 дюймов или 12 дюймовзубов должно быть междуОт 60 до 96 зубов.

После двух вышеуказанных правил вы можете использоватьзубы до нашей эрыесли естьмассив дерева, простая доскабез шпона и стандарты полировки поверхности среза не особенно высоки. При резкеДСПсо шпоном,фанера, плотность доскии т. д., используйте пильный диск сТП зубы. Чем меньше зубцов, тем ниже сопротивление резанию; чем больше зубцов, тем больше сопротивление резанию, но тем глаже поверхность реза.

 

• Заключение

Существует много типов дисковых пил с различным использованием. При фактическом использовании следует сочетать с тем, какой материал резать, какое использование, сочетать с машиной. Выберите подходящую форму зуба, подходящий размер соответствующего типа пильного диска.

Мы всегда готовы предоставить вам нужный режущий инструмент.

 

Как поставщик дисковых пил, мы предлагаем товары премиум-класса, консультации по продукции, профессиональное обслуживание, а также выгодные цены и исключительную послепродажную поддержку!

В https://www.koocut.com/.

Преодолейте ограничения и смело двигайтесь вперед! Это наш лозунг.

И мы будем полны решимости стать ведущим международным поставщиком решений и услуг в области технологий резки в Китае, в будущем мы внесем свой большой вклад в продвижение отечественного производства режущего инструмента на передовой уровень интеллекта.