7 форм зубьев пильных дисков, которые вам нужно знать! И как выбрать правильный пильный диск!

Хотя мягкие и хвойные, лиственные и широколиственные породы деревьев в целом сопоставимы, существуют некоторые исключения, например, тис, который относится к твердой древесине, и ольха, береза, липа, тополь и ива, которые относятся к мягкой древесине.

 Плотность, прочность, эластичность и твёрдость являются важнейшими параметрами при обработке и выборе инструмента. Поэтому классификация древесины на твёрдые и мягкие породы имеет важное значение, поскольку даёт полное представление об этих качествах.

Применяя методы деревообработки и плотницкого дела, важно учитывать, что древесина – материал разной структуры и качества. Это особенно заметно на примере годичных колец хвойных пород. Твёрдость ранней и поздней древесины значительно различается. Эти факторы необходимо учитывать при деревообработке, корректируя материал режущего инструмента, геометрию режущего инструмента и параметры обработки. При работе с различными породами древесины часто приходится идти на компромиссы. В зависимости от характеристик и параметров обрабатываемого материала, а также количества видов материала, вносите соответствующие коррективы.

Для большинства технологических характеристик древесины решающим фактором является насыпная плотность. Насыпная плотность — это отношение массы к объёму (включая все частицы). В зависимости от породы древесины насыпная плотность обычно варьируется от 100 кг/м³ до 1200 кг/м³.

Другими факторами, влияющими на износ режущей кромки, являются состав древесины, например, наличие танинов или силикатных включений.

Вот некоторые распространённые химические компоненты, присутствующие в древесине.

Природные танины, такие как те, что содержатся в дубе, вызывают химический износ режущей кромки инструмента.

Это особенно актуально, если содержание влаги в древесине высокое.

Силикатные включения, такие как те, что присутствуют в тропических породах древесины – иве, тике или красном дереве, – поглощаются из земли вместе с питательными веществами. Затем они кристаллизуются в сосудах.

Они увеличивают абразивный износ режущей кромки.

Разница в плотности между ранней и поздней древесиной обычно значительна.

Часто является признаком сильного предварительного растрескивания и склонности к раскалыванию в процессе обработки (например, сосна красная европейская). При этом цвет древесины может быть разным.

Растущий мировой спрос на древесину обусловлен тем, что всё больше деревьев выращивается в лесных плантациях. Эти так называемые лесные плантации обычно быстрорастущие.

Такие виды, как сосна лучистая, эвкалипт и тополь. По сравнению с растениями, растущими в естественных лесах, эти растения имеют более грубые годичные кольца, более плотные и

Прочность ниже. Из-за повышенной склонности к расщеплению ствола и разъединению волокон, заготовка древесины на плантациях иногда может представлять собой серьёзную проблему.

Это требует специальных методов обработки и специальных инструментальных решений.

 

 

Как правильно выбрать пильное полотно

Затем, после того как вы поймете основы вышеизложенного, разницу в древесине, разницу в форме зуба.

Следующий шаг — как выбрать правильное пильное полотно. В этой статье мы покажем вам, как это сделать несколькими способами.

 

I.Основы выбора дисковых пил

Согласно классификации свойств пильного материала

 

1、SолидWхорошо:Cросс-резка,Lпродольная резка.

Поперечная резка необходима для разрезания древесных волокон, поверхность реза должна быть ровной, без следов ножа и заусенцев, чтобы пильный диск, используемый по внешнему диаметру,10 дюймов или 12 дюймови количество зубов должно быть в60–120 зубовЧем тоньше материал, тем больше используется зубьев, и соответственно больше станков. Скорость подачи должна быть соответственно меньше. Продольная пила с относительно меньшим количеством зубьев обеспечивает более высокую скорость подачи, поэтому требования к отводу стружки очень высоки, поэтому требования к пильному полотнуВнешний диаметр 10 дюймов или 12 дюймовпо количеству зубов между24 и 40 зубов.

 

2、Производимые плиты: ДСП, ДСП, фанера.

При резке необходимо полностью учитывать силу резания и проблему удаления стружки, использовать пильные диски с наружным диаметром10 дюймов или 12 дюймовзубов должно быть между60–96 зубов.

После двух вышеуказанных правил, вы можете использоватьзубы до н.э.если естьцельная древесина, простая доскабез шпона, и стандарты полировки среза не особенно высоки. При резкедревесно-стружечная плитасо шпоном,фанера, плотность плитыи т.д., используйте пильный диск сзубы ТПЧем меньше зубцов, тем ниже сопротивление резанию; чем больше зубцов, тем больше сопротивление резанию, но тем более гладкой становится поверхность реза.

 

• Заключение

Существует множество типов дисковых пил для различных целей. В действительности выбор следует осуществлять в зависимости от материала, который предстоит резать, назначения и типа станка. Выберите подходящую форму зубьев и размер соответствующего типа пильного диска.

Мы всегда готовы предоставить вам необходимые режущие инструменты.

 

Как поставщик дисковых пил, мы предлагаем высококачественные товары, консультации по продукции, профессиональное обслуживание, а также выгодные цены и исключительную послепродажную поддержку!

В https://www.koocut.com/.

Преодолейте препятствия и смело двигайтесь вперёд! Это наш девиз.

И мы будем полны решимости стать ведущим международным поставщиком решений и услуг в области технологий резки в Китае, в будущем мы внесем свой большой вклад в продвижение отечественного производства режущих инструментов на передовой уровень интеллекта.