Как определить, что полотно пилы затупилось, и что делать в этом случае?
Дисковые пилы — незаменимый инструмент как для профессиональных мастеров, так и для серьёзных домашних мастеров. В зависимости от лезвия, ими можно резать дерево, металл и даже бетон. Однако тупое лезвие может значительно снизить качество реза.
Какие существуют типы дисковых пил?
Хотя дисковая пила может резать широкий спектр материалов, это возможно только при использовании правильного типа полотна. Существует три основных типа пильных полотен:
С твердосплавным наконечником.Это наиболее распространённый тип дисковой пилы, состоящий из стального диска с зубьями с твёрдосплавными напайками по внешней кромке. Такие полотна обычно используются для резки древесины, но специально разработанные твёрдосплавные полотна также подходят для резки тонкого металла. Стоимость и долговечность твёрдосплавных полотен во многом зависят от количества зубьев и материала, который они разрезают.
Со стальным наконечником.Хотя сегодня они встречаются довольно редко, полотна со стальными наконечниками полностью изготовлены из стали и были наиболее распространённым типом пильных дисков до появления твердосплавных. Стальные наконечники обычно дешевле твердосплавных и их легче затачивать. Однако они не так долговечны и сохраняют остроту примерно в десять раз дольше, чем твердосплавные.
Лезвия с алмазной кромкой.Алмазные диски предназначены для резки каменных материалов, таких как бетон, кирпич и плитка. Периметр диска покрыт алмазами и, как правило, имеет круглую форму без режущих зубцов. Срок их службы составляет от 12 до 120 часов непрерывной работы, в зависимости от качества диска и материала, который он режет.
Как узнать, что полотно циркулярной пилы затупилось?
Обычные симптомы затупления лезвия:
-
повышенная устойчивость к корму -
горение -
повышенный шум -
щепки или осколки -
повышенная нагрузка на двигатель
Однако эти симптомы могут также указывать на сломанные или отсутствующие твердосплавные пластины, загрязненное лезвие, деформированное или погнутое лезвие или проблемы с выравниванием. Если пила и упор отрегулированы правильно, можно сосредоточиться на лезвии и исключить некоторые возможные проблемы. Ниже приведены действия, которые можно выполнить без измерительных приборов или другого специального оборудования.
1. Если на краях лезвий пилы скопился налет, ОЧИСТИТЕ ЛЕЗВИЕ.
Обратите внимание, на какой стороне лезвия находится нарост. Наросты со стороны направляющей планки могут указывать на то, что планка «перекрывает» лезвие, и её необходимо отрегулировать так, чтобы она была параллельна лезвию или слегка наклонена в сторону от него. Снимите лезвие и используйте чистящее средство для духовок или другое чистящее средство для лезвий, чтобы растворить наросты древесной смолы. Если наросты в основном состоят из клея, используйте растворитель. Промойте и высушите лезвие.
2.ВИЗУАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА НА БОКОВОЕ БИЕНИЕ (КОЛЕБАНИЕ)
Закрепив полотно на пильной оправке, посмотрите вдоль полотна (так, чтобы вы видели только толщину пропила) и включите двигатель. Внимательно следите за биением по мере замедления полотна. Если вы не можете легко увидеть биение, то полотно, вероятно, имеет биение менее .005-.007" (на полотне 10"), и полотно достаточно прямое для хороших резов. Если вы видите биение невооруженным глазом, то, вероятно, биение более .007", и его следует проверить в вашей мастерской по обработке пил. Этого биения достаточно, чтобы вызвать проблемы с резкой некоторых материалов. Если на полотне 10" биение намного превышает .010", становится невозможным получить действительно гладкие разрезы на любых материалах.
3. ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ НА СКОЛОТЫЕ, СЛОМАННЫЕ ИЛИ ОТСУТСТВУЮЩИЕ ЗУБЫ
Начните с одной точки на лезвии и осмотрите каждый наконечник, уделяя особое внимание верхним кромкам и точкам, где происходит резка. Один сломанный или отсутствующий наконечник может незначительно повлиять на продольный рез, но может испортить качество поперечного реза, особенно шпонированной фанеры. Пластиковые ламинаты сильно скалываются, если на них есть хоть ОДИН поврежденный наконечник. Резка цельного пластика или цветных металлов может быть опасной, если на наконечниках отсутствуют какие-либо наконечники. Небольшая стружка будет стачиваться при заточке. При необходимости в вашей мастерской по обработке древесины можно напаять новые наконечники и заточить их точно так же, как и на других.
4. ИЩИТЕ ЛИНИЮ ИЗНОСА
Затупившиеся кромки карбида не видны невооруженным глазом и нелегко ощутить кончиком пальца. Необходимо очень внимательно осмотреть верхушки чистых карбидных лезвий при очень ярком свете (например, под прямыми солнечными лучами). «Линия износа», где карбид начал скругляться, будет видна как тонкая яркая линия вдоль верхних кромок лезвий или как блестящие пятна вблизи вершин скосов. Эта линия обычно не намного шире волоса. Если линия износа видна, лезвие нуждается в заточке. Более длительная заточка приведет к ускоренному износу и потребует более интенсивной заточки при повторной заточке.
5. ПРОВЕРКА ЛЕЗВИЯ
Если ваше лезвие чистое, без видимых повреждений кончика и износа, сделайте несколько пробных резов. Обратите внимание на ощущения и звук, а затем проверьте результат. Во многих случаях простая очистка даёт колоссальный результат. Если результаты неудовлетворительны, и вы всё ещё не уверены, нужно ли затачивать лезвие, попробуйте взять аналогичное лезвие, новое или недавно заточенное, и сделайте им несколько пробных резов. Если ничего не изменилось, а результаты улучшились, это, пожалуй, решает проблему: первое лезвие затупилось.
Ключ к поддержанию чистоты и профессионализма при резке, а также защите вашего оборудования — знание того, когда необходимо заменить лезвие.
Нужно ли мне заменить или переточить лезвие?
Соображения стоимости -Одним из основных факторов, которые следует учитывать при принятии решения о заточке дисковой пилы, является стоимость. Заточка дисков может быть значительно дешевле покупки новых. Однако частота заточки зависит от качества диска и интенсивности использования. Если диск сильно поврежден или изношен, стоимость заточки может приблизиться к стоимости покупки нового диска или даже превысить её.
Эффективность времени -Время — ценный ресурс, особенно для профессиональных столяров и строителей, у которых сжатые сроки выполнения проектов. Заточка дисковых пил может занять много времени, особенно если выполнять её вручную. С другой стороны, покупка нового высококачественного дискового пильного полотна может обойтись в 2–5 раз дороже, чем заточка обычного.
Производительность резки -Основное назначение дисковой пилы — обеспечение точного и эффективного реза. Острое лезвие обеспечивает более плавный рез, снижает отходы материала и повышает общую производительность. Затупление лезвий может привести к грубым или неровным резам, что снижает качество работы. Заточка дисковых пил восстанавливает их режущую способность, обеспечивая более чистый и точный рез. Поэтому, если достижение оптимальной производительности резки критически важно для ваших проектов, заточка лезвий — это необходимость.
Долговечность лезвия -Слишком частая замена пильных дисков может в конечном итоге обойтись дорого. Заточка дисков позволяет продлить срок их службы и максимально повысить их ценность. Регулярное обслуживание и заточка помогут предотвратить преждевременный износ, увеличивая срок службы дисковой пилы. Однако важно помнить, что срок службы дисков ограничен, а чрезмерная заточка может нарушить их структурную целостность. Соответствие частоты заточки общему состоянию и износу дисковой пилы критически важно для обеспечения безопасности и эффективности.
Заключение
Решение о заточке или замене пильных дисков в конечном итоге зависит от нескольких факторов, включая стоимость, экономию времени, производительность резки и долговечность лезвия. Хотя заточка может быть экономически эффективным и экологичным вариантом, она требует времени и усилий. Оценка этих факторов с учетом ваших конкретных потребностей и обстоятельств поможет вам принять взвешенное решение, соответствующее вашему бюджету и требованиям проекта.
Узнайте больше о выборе правильного лезвия для вас и вашей работы. Свяжитесь с нами сегодня.
Время публикации: 11 июля 2024 г.