Что касается резки металла, у нас есть много инструментов для его резки. Но знаете ли вы разницу между ними?
Вот некоторые знания, которые вы не можете позволить себе пропустить!
Оглавление
-
Основы холодной пилы
-
Сравнение с традиционными шлифовальными кругами и режимами резания
-
Часто задаваемые вопросы об использовании и установке холодной пилы
-
Заключение
Основы холодной пилы
Холодная распиловка, или холодная распиловка металла, — это аббревиатура процесса распиловки металла на циркулярных пильных станках. В процессе распиловки металла тепло, выделяющееся при распиливании заготовки пильным полотном, передается опилкам через зубья пилы, а распиливаемая заготовка и пильное полотно остаются прохладными, поэтому ее называют холодной пилой.
1. Особенности резки холодной пилой
Высокая точность заготовки, хорошая шероховатость поверхности, эффективно снижают интенсивность обработки следующего процесса;
Быстрая скорость обработки, эффективно повышает эффективность производства;
Высокая степень автоматизации: один человек может управлять несколькими устройствами, что эффективно снижает трудозатраты;
Заготовка не будет вызывать деформацию и изменения внутренней организации;
В процессе пиления практически нет искр, пыли и шума.
2: Цель распиловки
Цель распиловки – достижение качественного эффекта распиловки.
Затем, основываясь на вышеизложенных принципах, мы можем составить формулу.
Хороший эффект пиления = профессиональное подходящее пильное оборудование + высококачественное пильное полотно + правильные параметры пиления.
Зависим от этой формулы, чтобы мы могли контролировать эффект распиловки с 3-го аспекта.
3: Холодная пила по металлу – распространенные материалы для обработки.
Обрабатываемые режущие материалы:
Швеллер, двутавровая балка, круглая стальная арматура, стальная труба, алюминиевый сплав
Необрабатываемые режущие материалы:
Нержавеющая сталь (требуется специальное пильное полотно) Железная проволока Закаленная и отпущенная сталь
Это некоторые распространенные материалы, которые можно разрезать, и те, которые нельзя разрезать.
В то же время выбор размера полотен для холодной резки металла также должен основываться на толщине режущего материала.
Как в таблице ниже.
Сравнение с традиционными шлифовальными кругами и режимами резания
Шлифовальный диск
Режущий диск относится к шлифовальному кругу. Он изготовлен из абразива и связующей смолы для резки обычной стали, нержавеющей стали и неметаллических материалов. Он разделен на отрезной диск для смолы и алмазный отрезной диск.
Используя стекловолокно и смолу в качестве армированных связующих материалов, он обладает высокой прочностью на растяжение, удар и изгиб и широко используется при производстве и вырубке обычной стали, нержавеющей стали и неметаллических материалов.
А вот шлифовальные круги используются людьми. Есть некоторые недостатки, которые нельзя игнорировать.
Пилы для холодной резки металла очень хорошо решают эти болевые точки.
Далее мы обсудим следующие вопросы.
1 Безопасность
Шлифовальный диск: потенциальная угроза безопасности. Операторы могут вдыхать большое количество твердых частиц из диска шлифовального круга во время самого процесса резки, вызывая проблемы со здоровьем и создавая опасность пожара. Режущиеся материалы имеют тенденцию образовывать большие искры.
В то же время лист шлифовального круга легко ломается, создавая скрытую угрозу безопасности персонала.
Лезвия шлифовальных кругов при производстве должны иметь стабильное качество и не иметь дефектов, поскольку любая поломка пильного полотна может быть вызвана небольшими дефектами. Если он сломается, он причинит вред людям.
В процессе резки необходимо всегда обращать внимание на наличие неправильных форм и трещин. В случае возникновения какой-либо ситуации необходимо немедленно прекратить использование и заменить шлифовальный круг.
Холодная пила: отсутствие пыли и меньше искр во время резки. Угроза безопасности невелика. Операторы могут использовать его с уверенностью. В то же время качество и твердость холодных пил значительно улучшаются по сравнению со шлифовальными кругами.
Срок службы шлифования намного дольше, чем у шлифовальных дисков.
2 Качество резки
Эффективность резки отрезного диска шлифовального круга низкая, и для выполнения задачи обычно требуется несколько резов. Кроме того, точность резки шлифовального круга относительно низкая, и трудно удовлетворить потребности в высокоточной резке.
Эффективность обработки низкая, общая себестоимость высокая, а трудоемкость оператора высокая из-за высокой скорости вращения обрабатываемого шлифовального круга и режущей чаши, что создает много пыли и шума.
Поперечное сечение режущего материала обесцвечивается и имеет плохую плоскостность.
Вообще говоря, чем меньше зубьев у лезвия, тем быстрее оно будет резать, но при этом тем грубее будет рез. Если вам нужен более чистый и точный рез, вам следует выбрать лезвие с большим количеством зубьев.
Холодная пила:
Холодная резка: температура, возникающая при холодной распиловке металла, относительно низкая, что снижает тепловую деформацию в зоне резки и упрочнение материала.
Гладкие разрезы: По сравнению с традиционными методами термической резки, пилы для холодной резки металла обеспечивают более плоский рез, что снижает потребность в последующей обработке.
Точность: Благодаря применению технологии холодной резки, пилы для холодной резки металла могут обеспечить точные размеры резки и плоские поверхности резки.
Эффективная резка: пилы для холодной резки металла могут быстро резать с помощью высокоскоростных вращающихся пильных полотен, что повышает эффективность производства. Это делает пилы холодной резки превосходными в таких ситуациях, как крупносерийное производство и срочные поставки, которые необходимо выполнить быстро.
Холодная распиловка также снижает потребление энергии и загрязнение окружающей среды. Поскольку пилы холодного действия используют смазочные материалы для уменьшения выделения тепла, они потребляют меньше энергии, чем пилы горячего действия. В то же время в процессе резки холодной пилой не образуется явный дым и вредные газы, что снижает загрязнение окружающей среды.
Режет материал, сечение ровное, вертикальное, без заусенцев.
Использование высококачественных материалов, ударопрочность, отсутствие сколов зубов.
3: данные резки
Плоская сталь 1 см*8 см, 6 секунд Подшипниковая сталь 6 см, 11 секунд
Квадратная сталь 2см*4см, 3 секундыАрматура 3,2 смl,3 секунды
Круглая сталь 5см, 10 секунд
Холодная пилаобработка круглой стали диаметром 50 мм занимает всего около 10 секунд.
Режущему диску шлифовального круга требуется более 50 секунд, чтобы обработать 50 круглых стальных листов, и сопротивление становится все больше и больше.
Часто задаваемые вопросы об использовании и установке холодной пилы
Часто задаваемые вопросы
1: Пильный диск перевернут. Для шлифовального круга не требуется направления, а пилу для холодной резки сухой резкой нельзя использовать в обратном направлении.
2: Оборудование начинает пиление, не достигнув рабочей скорости.
3: Резка без зажима заготовки или другие незаконные операции по произвольной фиксации заготовки.
4: Используйте его при пилении на неравномерной скорости, что приведет к неудовлетворительным результатам поперечного сечения.
5: Если острота резки недостаточна, своевременно снимите пилу, отремонтируйте ее и продлите срок службы резки.
Требования к установке пильного полотна
-
С полотном пилы следует обращаться осторожно и не допускать столкновений с посторонними предметами во избежание повреждения кромки полотна или деформации корпуса полотна пилы. -
Перед установкой пильного полотна необходимо убедиться, что внутренний и внешний фланцы оборудования не имеют износа и неровностей, чтобы обеспечить их плоскостность. -
Подтвердите и отрегулируйте степень износа проволочной щетки. Если износ чрезмерный, замените его вовремя (проволочная щетка играет жизненно важную роль в удалении стружки). -
Очистите масляные пятна и железные опилки по углам шпинделя оборудования, проволочной щетке, зажимному блоку, фланцу и защитной крышке, чтобы не осталось посторонних предметов. -
После установки пильного полотна и перед затяжкой винтов затяните пильное полотно в противоположном направлении, чтобы устранить зазор между позиционирующим отверстием и установочным штифтом и избежать зазубривания пильного полотна. -
Убедившись, что гайка затянута, закройте крышку машины, включите переключатель впрыска топлива (количество масла должно быть достаточным), поработайте на холостом ходу около 2 минут, остановите машину и проверьте, нет ли царапин или тепла на поверхности пильное полотно. Нормальное производство может осуществляться только при отсутствии отклонений от нормы. -
Выбирайте разумные параметры резки, исходя из характеристик разрезаемого материала. В принципе, для труднорежущих материалов скорость распиливания и скорость подачи не должны быть чрезмерными. -
При распиловке оцените, является ли пиление нормальным, наблюдая за звуком пиления, поверхностью среза материала и формой закручивания железных опилок. -
При резке новым пильным полотном, чтобы обеспечить стабильность пильного полотна, параметры резания можно замедлить примерно до 80 % от нормальной скорости во время первоначального резания (называемого этапом приработки инструмента), а затем при распиловке. возвращается к нормальному распиливанию через определенный период времени. скорость среза.
Заключение
Обработка металла является относительно сложным методом обработки в области распиловки. В связи с особенностями обрабатываемой продукции к проектированию, изготовлению и использованию пильных полотен предъявляются высокие требования и высокие стандарты.
По сравнению с предыдущими пилами, пила для холодной резки хорошо решила некоторые проблемы и обладает высокой эффективностью резки.
Холодная пила – это популярный продукт в области обработки и резки металлов в будущем.
Мы всегда готовы предоставить вам подходящий режущий инструмент.
Как поставщик дисковых пил, мы предлагаем товары премиум-класса, консультации по продукции, профессиональное обслуживание, а также хорошие цены и исключительную послепродажную поддержку!
На https://www.koocut.com/.
Преодолейте лимит и смело двигайтесь вперед! Это наш лозунг.
Время публикации: 01 сентября 2023 г.