В чем проблема с облицовкой кромки?

Облицовка кромкой относится как к процессу, так и к полосе материала, используемой для создания эстетичной отделки вокруг необработанных краев фанеры, ДСП или МДФ. Кромкооблицовка увеличивает долговечность различных проектов, таких как шкафы и столешницы, придавая им высококачественный и качественный внешний вид.

Кромкооблицовка требует универсальности в плане нанесения клея. Температура помещения, а также основания влияет на адгезию. Поскольку кромкооблицовочные материалы изготавливаются из множества различных материалов, важно выбрать клей, который обладает универсальностью и способностью приклеиваться к различным основаниям.

Клей-расплав — это универсальный клей, используемый в широком спектре применений и подходящий практически для всех кромок, включая ПВХ, меламин, АБС, акрил и деревянный шпон. Термоклей — отличный выбор, поскольку он доступен по цене, его можно многократно переплавлять, и с ним легко работать. Одним из недостатков герметизации кромок термоклеем является наличие клеевых швов.

Однако если клеевые швы очевидны, возможно, оборудование не было должным образом отлажено. Он состоит из трех основных частей: режущая часть предварительного фрезерования, блок резиновых роликов и блок прижимных роликов.

1. Неисправность в части предварительной фрезы.

Если базовая поверхность предварительно фрезерованной доски имеет гребни и клей нанесен неравномерно, возникнут такие дефекты, как чрезмерные линии клея. Способ проверки исправности фрезы предварительной фрезы – выключить все агрегаты и включить только предварительная фреза. После предварительного фрезерования МДФ проверьте, ровная ли поверхность плиты.
Если предварительно фрезерованная пластина неровная, решение состоит в том, чтобы заменить ее новой предварительной фрезой.

2. Резиновый роликовый узел неисправен.

Возможна ошибка в перпендикулярности между валиком с резиновым покрытием и базовой поверхностью пластины. Для измерения перпендикулярности можно использовать квадратную линейку.
Если погрешность превышает 0,05 мм, рекомендуется заменить все фрезы. Когда ванна с клеевым покрытием подвергается промышленному нагреву, температура достигает 180°C, и к ней нельзя прикасаться голыми руками. Самый простой способ проверки — найти кусок МДФ, отрегулировать количество клея до минимума и посмотреть, ровна ли склеенная торцевая поверхность вверх и вниз. Внесите небольшие корректировки, отрегулировав болты так, чтобы на всю торцевую поверхность можно было равномерно нанести наименьшее количество клея.

3. Прижимное колесо неисправно.

На поверхности прижимного колеса имеются следы клея, поверхность неровная, что приводит к ухудшению эффекта прижима. Его необходимо вовремя чистить, а затем проверять, в норме ли давление воздуха и нажимное колесо.
Ошибки в вертикальности прикатывающего колеса также приведут к плохой герметизации кромок. Однако перед регулировкой вертикальности прикатывающего колеса необходимо сначала убедиться, что базовая поверхность доски плоская.

Другие наиболее распространенные факторы, влияющие на качество кромкооблицовки

1, проблема с оборудованием

Поскольку двигатель кромкооблицовочного станка и гусеница не могут хорошо взаимодействовать, гусеница нестабильна во время работы, кромкооблицовочные ленты не будут идеально прилегать к кромке. Отсутствие клея или неровное покрытие часто вызваны приклеиванием прижимного стержня, который плохо взаимодействует с подушкой цепи конвейера. Если инструменты для обрезки и инструменты для снятия фаски не отрегулированы должным образом, это не только потребует дополнительных трудозатрат, но и качество обрезки трудно гарантировать.

Короче говоря, из-за низкого уровня пуско-наладочных работ, ремонта и обслуживания оборудования проблемы с качеством будут сохраняться. Затупление режущих инструментов также напрямую влияет на качество торцов и обрезки. Угол обрезки, задаваемый оборудованием, составляет от 0 до 30 °, а угол обрезки, выбранный в общем производстве, составляет 20 °. Тупое лезвие режущего инструмента приведет к ухудшению качества поверхности.

2. Заготовка

Искусственное дерево в качестве материала заготовки, отклонение толщины и плоскостность могут не соответствовать стандартам. Это затрудняет настройку расстояния от прижимных роликовых колес до поверхности конвейера. Если расстояние слишком маленькое, это приведет к слишком сильному давлению и отделению полос от заготовки. Если расстояние слишком велико, пластина не будет сжиматься, и полосы не смогут прочно скрепить край.

3, кромкооблицовочные ленты

Кромкооблицовочные ленты в основном изготавливаются из ПВХ, который может сильно подвергаться воздействию окружающей среды. Зимой твердость полос ПВХ увеличивается, что приводит к снижению адгезии клея. И чем дольше время хранения, тем поверхность стареет; прочность сцепления с клеем ниже. Полоски из бумаги небольшой толщины из-за их высокой прочности и малой толщины (например, 0,3 мм) могут привести к неравномерному разрезу, недостаточной прочности склеивания и плохой обрезке. Поэтому такие проблемы, как большие отходы кромкооблицовочной ленты и высокая скорость доработки, являются серьезными.

4, комнатная температура и температура машины

Когда температура в помещении низкая, заготовка проходит через кромкооблицовочный станок, ее температура не может быть быстро повышена, и в то же время клей охлаждается слишком быстро, что затрудняет завершение склеивания. Поэтому температура в помещении должна поддерживаться выше 15 ° C. При необходимости детали кромкооблицовочного станка можно предварительно нагреть перед работой (в начале процесса кромкооблицовки можно добавить электрический нагреватель). В то же время температура нагрева прижимного стержня для склеивания должна быть равна или выше температуры, при которой термоплавкий клей может полностью расплавиться.

5, скорость подачи

Скорость подачи современных автоматических кромкооблицовочных станков обычно составляет 18 ~ 32 м/мин. Некоторые высокоскоростные станки могут достигать скорости 40 м/мин и выше, в то время как ручной станок для облицовки кромок имеет скорость подачи всего 4 ~ 9 м/мин. Скорость подачи автоматического кромкооблицовочного станка можно регулировать в зависимости от прочности кромки. Если скорость подачи слишком высока, хотя эффективность производства высока, прочность кромки низкая.

Мы несем ответственность за правильную окантовку кромки. Но вы должны знать, что при оценке вариантов кромки вам все равно придется сделать выбор.

Почему стоит выбрать предварительную фрезу HERO?

Он может обрабатывать различные материалы. Основными материалами обработки являются плиты плотности, ДСП, многослойная фанера, ДВП и т. д.
Лезвие изготовлено из импортного алмазного материала, а дизайн зубьев имеет идеальный внешний вид.
Независимая и красивая упаковка с коробкой и губкой внутри, которая защитит во время транспортировки.
Он эффективно устраняет дефекты недолговечного и серьезного износа твердосплавной фрезы. Это может значительно улучшить качество внешнего вида продукта. Дайте длительный срок использования.
Без почернения, без фрагментации кромок, идеальный внешний вид зубьев, полностью соответствует технологии обработки.
Мы имеем более чем 20-летний опыт работы и предоставляем полное предпродажное и послепродажное обслуживание.
Превосходное качество резки древесных материалов, содержащих волокна.