В чем проблема с окантовкой?

Кромкооблицовка — это одновременно и процесс, и полоска материала, используемая для создания эстетически привлекательной отделки необработанных кромок фанеры, ДСП или МДФ. Кромкооблицовка повышает долговечность различных изделий, таких как шкафы и столешницы, придавая им высококачественный внешний вид.

Кромкооблицовка требует универсальности в применении клея. На адгезию влияют температура помещения и тип основания. Поскольку кромкооблицовка изготавливается из самых разных материалов, важно выбрать клей, обладающий универсальностью и способностью склеивать различные поверхности.

Термоклей — это универсальный клей, используемый в широком спектре применений и подходящий практически для любых кромок, включая ПВХ, меламин, АБС, акрил и шпон. Термоклей — отличный выбор благодаря своей доступной цене, возможности многократного плавления и простоте в работе. Одним из недостатков герметизации кромок термоклеем является наличие клеевых швов.

Однако, если клеевые швы очевидны, возможно, оборудование не было должным образом отлажено. Оно состоит из трёх основных частей: режущего узла предварительной фрезы, узла резинового ролика и узла прижимного ролика.

1. Неисправность в части предварительного фрезерования

Если на базовой поверхности предварительно фрезерованной плиты имеются неровности и клей нанесен неравномерно, могут возникнуть дефекты, такие как излишние клеевые швы. Чтобы проверить исправность фрезера, выключите все агрегаты и включите только фрезу. После предварительного фрезерования МДФ проверьте, ровная ли поверхность плиты.
Если предварительно отфрезерованная пластина неровная, решением будет замена ее новой фрезой предварительного фрезерования.

2. Резиновый роликовый узел неисправен.

Возможно нарушение перпендикулярности между резиновым валиком и основанием плиты. Для измерения перпендикулярности можно использовать квадратную линейку.
Если погрешность превышает 0,05 мм, рекомендуется заменить все фрезы. Температура клеевого слоя в ванне, находящейся под промышленным нагревом, достигает 180°C, и к ней нельзя прикасаться голыми руками. Самый простой способ проверки — взять кусок МДФ, уменьшить количество клея до минимума и проверить, ровная ли поверхность склеиваемого торца. Слегка отрегулируйте положение болтов, чтобы равномерно нанести клей на всю торец, используя минимальное количество клея.

3. Неисправен блок прижимного колеса.

На поверхности прижимного колеса имеются следы клея, а сама поверхность неровная, что может привести к снижению эффективности прессования. Необходимо своевременно очищать её, а затем проверять давление воздуха и состояние прижимного колеса.
Ошибки в вертикальности прижимного колеса также приведут к некачественному приклеиванию кромок. Однако перед регулировкой вертикальности прижимного колеса необходимо убедиться, что основание плиты ровное.

Другие наиболее распространенные факторы, влияющие на качество кромкооблицовки

1. Проблема с оборудованием

Из-за неэффективного взаимодействия двигателя кромкооблицовочного станка и направляющей, направляющая работает нестабильно, и кромкооблицовочные полосы не прилегают к кромке идеально. Отсутствие клея или неровное покрытие часто вызвано недостаточным взаимодействием прижимного стержня с цепной накладкой конвейера. Неправильная регулировка кромкооблицовочных инструментов и инструментов для снятия фаски не только требует дополнительных трудозатрат, но и затрудняет гарантию качества кромкооблицовки.

Короче говоря, из-за низкого уровня наладки, ремонта и обслуживания оборудования проблемы с качеством будут сохраняться. Затупление режущего инструмента также напрямую влияет на качество торцов и отделки. Угол заточки, задаваемый оборудованием, составляет от 0 до 30°, а угол заточки, выбранный в общем производстве, составляет 20°. Затупление лезвия режущего инструмента приведет к снижению качества поверхности.

2. Заготовка

Поскольку заготовка изготовлена из искусственной древесины, отклонения по толщине и плоскостности могут не соответствовать стандартам. Это затрудняет регулировку расстояния от прижимных роликов до поверхности конвейера. Если расстояние слишком мало, это приведет к чрезмерному давлению и отделению полос от заготовки. Если расстояние слишком большое, пластина не будет сжата, и полосы не смогут надежно прилегать к кромке.

3. Полосы для окантовки кромок

Кромочные ленты в основном изготавливаются из ПВХ, который может сильно подвергаться воздействию окружающей среды. Зимой твёрдость ПВХ-лент повышается, что приводит к снижению адгезии клея. Более длительное хранение приводит к старению поверхности, и прочность сцепления с клеем снижается. Тонкие бумажные ленты из-за своей высокой прочности и малой толщины (например, 0,3 мм) приводят к неровной резке, недостаточной прочности склеивания и низкой производительности обрезки. Поэтому такие проблемы, как большой расход кромочных лент и высокая частота повторной обработки, представляют собой серьёзную проблему.

4. Комнатная температура и температура машины

При низкой температуре в помещении заготовка проходит через кромкооблицовочный станок, её температура не может быть быстро повышена, и в то же время клей охлаждается слишком быстро, что затрудняет полное склеивание. Поэтому температура в помещении должна поддерживаться выше 15 °C. При необходимости детали кромкооблицовочного станка можно предварительно нагреть перед началом работы (можно добавить электрический нагреватель в начале процесса кромкооблицовки). При этом температура нагрева прижимного штока клея должна быть равна или выше температуры полного расплавления клея-расплава.

5.Скорость подачи

Скорость подачи современных автоматических кромкооблицовочных станков обычно составляет 18–32 м/мин. Некоторые высокоскоростные станки могут достигать 40 м/мин и выше, в то время как скорость подачи ручного криволинейного кромкооблицовочного станка составляет всего 4–9 м/мин. Скорость подачи автоматического кромкооблицовочного станка можно регулировать в зависимости от толщины кромки. При слишком высокой скорости подачи, несмотря на высокую производительность, прочность кромки снижается.

Мы несем ответственность за правильное кромкование. Но имейте в виду, что при выборе варианта кромкования вам всё равно придётся сделать ряд решений.

Почему стоит выбрать фрезу HERO для предварительного фрезерования?

Он может обрабатывать различные материалы. Основные обрабатываемые материалы: ДСП, ДСП, многослойная фанера, ДВП и т. д.
Лезвие изготовлено из импортного алмазного материала, а дизайн зубьев имеет безупречный внешний вид.
Отдельная и красивая упаковка с картоном и губкой внутри, которая может защитить во время транспортировки.
Эффективно устраняет дефекты, связанные с непрочностью и сильным износом твердосплавных фрез. Значительно улучшает внешний вид изделия и обеспечивает длительный срок службы.
Никакого почернения, никакого скола краев, идеальный внешний вид рисунка зуба, полное соответствие технологии обработки.
Мы имеем более 20 лет опыта и предоставляем полный комплекс предпродажных и послепродажных услуг.
Превосходное качество резки древесных материалов, содержащих волокна.