В чем проблема с окантовкой?

Кромкооблицовка относится как к процессу, так и к полосе материала, используемой для создания эстетически приятной отделки вокруг необработанных краев фанеры, ДСП или МДФ. Кромкооблицовка увеличивает долговечность различных проектов, таких как шкафы и столешницы, придавая им высококачественный внешний вид.

Кромкооблицовка требует универсальности в плане нанесения клея. Температура помещения, а также подложка влияют на адгезию. Поскольку кромкооблицовка изготавливается из множества различных материалов, важно выбрать клей, который обеспечивает универсальность и возможность склеивания с различными подложками.

Термоклей — это многоцелевой клей, который используется в широком спектре применений и подходит практически для всех кромок, включая ПВХ, меламин, АБС, акрил и шпон. Термоклей — отличный выбор, поскольку он доступен по цене, его можно многократно расплавлять, и с ним легко работать. Одним из недостатков герметизации кромок термоклеем является наличие клеевых швов.

Однако если клеевые швы очевидны, возможно, оборудование не было отлажено должным образом. Существует три основные части: часть режущего инструмента предварительной фрезеровки, узел резинового ролика и узел прижимного ролика.

1. Неисправность в части предварительного фрезерования.

Если базовая поверхность предварительно фрезерованной доски имеет выступы и клей нанесен неравномерно, могут возникнуть такие дефекты, как чрезмерные клеевые линии. Чтобы проверить, в порядке ли фреза предварительной фрезы, выключите все агрегаты и включите только фрезу предварительной фрезы. После предварительной фрезеровки МДФ проверьте, ровная ли поверхность доски.
Если предварительно отфрезерованная пластина неровная, решением является замена ее новой фрезой предварительного фрезерования.

2. Резиновый роликовый узел неисправен.

Может быть ошибка в перпендикулярности между резиновым валиком и базовой поверхностью пластины. Вы можете использовать квадратную линейку для измерения перпендикулярности.
Если погрешность больше 0,05 мм, рекомендуется заменить все фрезы. Когда клеевой бассейн находится под промышленным нагревом, температура достигает 180°C и к нему нельзя прикасаться голыми руками. Самый простой способ проверки — найти кусок МДФ, отрегулировать количество клея до минимума и посмотреть, ровная ли склеенная торцевая поверхность сверху и снизу. Сделайте небольшую регулировку, отрегулировав болты так, чтобы на всю торцевую поверхность можно было равномерно нанести наименьшее количество клея.

3. Неисправен блок прижимного колеса.

На поверхности прижимного колеса имеются следы остаточного клея, а поверхность неровная, что приведет к плохому эффекту прессования. Ее необходимо вовремя очистить, а затем проверить, в норме ли давление воздуха и прижимное колесо.
Ошибки в вертикальности прижимного колеса также приведут к плохому запечатыванию краев. Однако перед регулировкой вертикальности прижимного колеса необходимо убедиться, что базовая поверхность доски ровная.

Другие наиболее распространенные факторы, влияющие на качество кромкооблицовки

1.Проблема с оборудованием

Поскольку двигатель кромкооблицовочного станка и направляющая не могут хорошо взаимодействовать, направляющая нестабильна во время работы, то кромкооблицовочные полосы не будут идеально прилегать к краю. Отсутствие клея или неровное покрытие часто вызваны клеевым прижимным стержнем, который плохо взаимодействует с цепной накладкой конвейера. Если инструменты для обрезки и инструменты для снятия фаски не отрегулированы должным образом, это не только требует дополнительных трудозатрат, но и качество обрезки трудно гарантировать.

Короче говоря, из-за низкого уровня ввода в эксплуатацию, ремонта и обслуживания оборудования проблемы с качеством будут продолжаться. Тупость режущих инструментов также напрямую влияет на качество концов и обрезки. Угол обрезки, заданный оборудованием, составляет от 0 до 30°, а угол обрезки, выбранный в общем производстве, составляет 20°. Тупое лезвие режущего инструмента приведет к снижению качества поверхности.

2. Заготовка

Искусственная древесина как материал заготовки, отклонение толщины и плоскостность могут не соответствовать стандартам. Это затрудняет установку расстояния от прижимных роликовых колес до поверхности конвейера. Если расстояние слишком мало, это вызовет слишком большое давление и разделение полос и заготовки. Если расстояние слишком велико, пластина не будет сжата, и полосы не смогут быть надежно соединены с краем.

3. Полоски для окантовки кромок

Кромкооблицовочные ленты в основном изготавливаются из ПВХ, который может сильно подвергаться воздействию окружающей среды. Зимой твердость кромкооблицовочных лент из ПВХ увеличивается, что приводит к снижению адгезии клея. А чем дольше время хранения, тем старее поверхность; прочность сцепления с клеем снижается. Для бумажных лент с небольшой толщиной из-за их высокой прочности и малой толщины (например, 0,3 мм) будут возникать неровные разрезы, недостаточная прочность склеивания и плохая производительность обрезки. Поэтому такие проблемы, как большие отходы кромкооблицовочных лент и высокая скорость повторной обработки, являются серьезными.

4. Комнатная температура и температура машины

При низкой температуре в помещении заготовка проходит через кромкооблицовочный станок, ее температура не может быть быстро повышена, и в то же время клей охлаждается слишком быстро, что затрудняет завершение склеивания. Поэтому температура в помещении должна контролироваться выше 15 °C. При необходимости детали кромкооблицовочного станка можно предварительно нагреть перед работой (можно добавить электрический нагреватель в начале процесса кромкооблицовки). При этом температура нагревания прижимного стержня клея должна быть равна или выше температуры, при которой термоклей может полностью расплавиться.

5.Скорость подачи

Скорость подачи современных автоматических кромкооблицовочных станков обычно составляет 18 ~ 32 м / мин. Некоторые высокоскоростные станки могут достигать 40 м / мин и выше, в то время как ручной криволинейный кромкооблицовочный станок имеет скорость подачи всего 4 ~ 9 м / мин. Скорость подачи автоматического кромкооблицовочного станка можно регулировать в соответствии с прочностью кромки. Если скорость подачи слишком высокая, то, хотя эффективность производства высока, прочность кромки низкая.

Это наша обязанность — правильно обрезать кромку. Но вы должны знать, что вам все еще придется делать выбор при оценке вариантов обрезания кромки.

Почему стоит выбрать фрезу для предварительного фрезерования HERO?

Может обрабатывать различные материалы. Основные обрабатываемые материалы: ДСП, ДСП, многослойная фанера, ДВП и т. д.
Лезвие изготовлено из импортного алмазного материала, а дизайн зубьев имеет безупречный внешний вид.
Отдельная и красивая упаковка с картоном и губкой внутри, которая может защитить во время транспортировки.
Эффективно устраняет дефекты недолговечного и серьезного износа твердосплавного резца. Может значительно улучшить качество внешнего вида продукта. Обеспечивает длительный срок службы.
Никакого почернения, никакой фрагментации краев, идеальный внешний вид дизайна зуба, полное соответствие технологии обработки.
Мы обладаем более чем 20-летним опытом и предоставляем полный спектр предпродажных и послепродажных услуг.
Превосходное качество резки древесных материалов, содержащих волокна.