Почему полотно настольной пилы шатается?
информационный центр

Почему полотно настольной пилы шатается?

Почему полотно настольной пилы шатается?

Любой дисбаланс полотна циркулярной пилы вызовет вибрацию. Этот дисбаланс может возникать в трех местах: из-за отсутствия концентричности, неравномерной пайки зубьев или неравномерного смещения зубьев. Каждый из них вызывает различный тип вибрации, каждый из которых увеличивает утомляемость оператора и увеличивает выраженность следов инструмента на распиливаемой древесине.

4

Проверка беседки

Первый шаг — убедиться, что проблема связана с качанием беседки. Возьмите хорошее лезвие для чистовой обработки и начните с отрезания всего миллиметра от края куска пиломатериала. Затем остановите пилу, сдвиньте пиломатериал обратно к краю полотна, как показано, и поверните лезвие вручную, чтобы увидеть, где при вращении оно трется о кусок пиломатериала.

В том месте, где он больше всего трется, отметьте вал оправки перманентным маркером. После этого ослабьте гайку лезвия, поверните лезвие на четверть оборота и снова затяните. Еще раз проверьте, где он трется (предыдущий шаг). Сделайте это несколько раз. Если место трения остается примерно в той же точке вращения оправки, то шатается оправка, а не лезвие. Если трение движется вместе с лезвием, значит, колебание исходит от вашего лезвия. Если у вас есть циферблатный индикатор, интересно измерить колебание. На расстоянии около 1 дюйма от кончиков зубьев допустимо отклонение 0,002 дюйма или меньше. Но отклонение 0,005 дюйма или больше не даст чистого среза. Но простое прикосновение к лезвию для его поворота отклонит его. Лучше всего снять приводной ремень и просто покрутить его, взявшись за оправку для этого измерения.

Измельчение колебаний

Прикрепите грубый шлифовальный камень (с низкой зернистостью) под углом 45 градусов к самому тяжелому куску твердой древесины, который у вас есть. Еще лучше подойдет тяжелый угловой или стальной стержень, но используйте то, что у вас есть.

При работающей пиле (с надетым ремнем) слегка прижмите камень к фланцу оправки. В идеале толкайте его так легко, чтобы он лишь периодически соприкасался с оправкой. Поскольку он трется о фланец оправки, перемещайте камень вперед и назад (в сторону и к себе на фотографии) и проворачивайте лезвие вверх и вниз. Камень может легко засориться, поэтому вам, возможно, придется его перевернуть.

При этом вы также можете увидеть случайную искру. Это нормально. Только не позволяйте оправке перегреваться, так как это может повлиять на точность работы. Вы должны увидеть искры, исходящие от него.

Концы камня таким образом набиваются металлом, но поскольку эта часть камня не используется для заточки, это не имеет особого значения. Грубый камень лучше мелкого, потому что он забивается дольше. При этом оправка пилы должна получиться почти зеркально гладкой, даже при использовании относительно грубого камня.

Правка фланца оправки

Вы можете проверить плоскостность шайбы, положив ее на плоскую поверхность и проталкивая ею по каждому месту по краю. Если от этого он немного поднимется, значит, он не совсем плоский. Рекомендуется расположить палец между столом и фланцем с другой стороны и сильно надавить на противоположную сторону. Легче почувствовать небольшое смещение пальцем на противоположной стороне, чем увидеть, как он поднимается вверх. Смещение всего на 0,001 дюйма можно очень отчетливо почувствовать, если ваш палец касается и фланца, и стола.

Если фланец не плоский, положите на стол мелкозернистую наждачную бумагу и просто отшлифуйте фланец. Делайте круговые движения и нажимайте пальцем на середину отверстия. При нажатии на середину диска и трении диска о плоскую поверхность он должен стать плоским. При этом время от времени поворачивайте диск на 90 градусов.

Затем проверьте, параллельна ли поверхность, где гайка касается фланца, широкой стороне фланца. Шлифование фланца со стороны гайки параллельно – это итеративный процесс. Как только будет установлено, где находится верхняя точка, надавите на эту часть во время шлифовки.

Проблема с качеством пильного полотна

Причина:Пильное полотно изготовлено плохо, а распределение напряжений неравномерно, что вызывает вибрацию при вращении на большой скорости.

Решение:Приобретайте высококачественные пильные полотна, проверенные на динамическую балансировку.
Перед использованием проверьте пильное полотно, чтобы убедиться, что напряжение на нем распределено равномерно.

Пильное полотно старое и поврежденное.

Причина:Пильное полотно имеет такие проблемы, как износ, неровная пильная пластина и повреждение зубьев после длительного использования, что приводит к нестабильной работе.

Решение:Регулярно проверяйте и обслуживайте пильное полотно и своевременно заменяйте старые или поврежденные пильные полотна.

Убедитесь, что зубья пильного полотна целы, без отсутствующих или сломанных зубьев.

Пильное полотно слишком тонкое, а древесина слишком толстая.

Причина:Пильное полотно недостаточно толстое, чтобы выдержать силу резания толстой древесины, что приводит к прогибу и вибрации.

Решение:Выбирайте пильное полотно соответствующей толщины в зависимости от толщины обрабатываемой древесины. Для работы с толстой древесиной используйте более толстые и прочные пильные полотна.

Неправильная эксплуатация

Причина:Неправильная работа, например, зубья пилы расположены слишком высоко над древесиной, что приводит к вибрации во время резки.

Решение:Отрегулируйте высоту пильного полотна так, чтобы зубья находились всего на 2–3 мм над древесиной.

Следуйте стандартной операции, чтобы обеспечить правильный контакт и угол резания между пильным полотном и древесиной.

Вибрация пильного полотна не только влияет на качество резки, но также может представлять угрозу безопасности. Путем проверки и обслуживания фланца, выбора высококачественных пильных полотен, своевременной замены старых пильных полотен, выбора подходящих пильных полотен в зависимости от толщины древесины и стандартизации работы можно эффективно уменьшить проблему вибрации пильного полотна и повысить эффективность резки. и качество можно улучшить.

раскройный стол с подвижным столом 02


Время публикации: 26 июля 2024 г.

Отправьте нам сообщение:

Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам.