ٽيبل تي ڳوڙها کي ڪيئن روڪيو؟

splintering سڀني مهارت جي سطحن جي ڪاٺ جي ڪمرن جو هڪ عام مسئلو آهي. اهو گهڻو ڪري ٿي رهيو آهي جڏهن ڪاٺ کي ڪٽڻ، جتي به ڏند ڪٿا مان ٻاهر نڪرن ٿا. کٽ کي تيز، وڏا ڏند، ڊولر جا ڏند ۽ ڏاڪڻ وارا ڏند سطح تي آهن، توهان جو تجربو ٿيڻ وارا آهن.

اسپننگنگ ڇو ٿئي ٿي؟

پهريون ۽ اهم، اهو ضروري آهي ته توهان جو هڪ خيال آهي ته جتي توهان جا ڏاڪڻ استعمال ڪندا آهيو توهان جو استعمال ڪيو ويندو آهي. هڪ هٿ ڏٺو، ريڊيل بازو ڏاڪڻ يا ٽيبل ڏٺو، اسپنٽر ڪاٺ جي تري تي وڃي رهيا آهن. پورٽبل سرڪلر ڏٺو يا هڪ سلائيڊنگ مٽر باڪس، بهرحال، اسپنٽر ڪاٺ جي چوٽي تي وڃي رهيا آهن.

ڪنهن به وقت توهان سان ڪم ڪري رهيا آهيوگول ڏٺائين بليڊ، زاويه جنهن تي بليڊ ڪ the ڻ واري ڪاٺ مان به هڪ اهم خيال ٿيڻ وارو آهي. جيڪڏهن توهان وٽ هڪ سرڪلر ڏٺو آهي جنهن تي توهان جوتا کي وڌ ۾ وڌ کوٽائي تي مقرر ڪيو آهي، توهان ان کي مقرر ڪيو ٿا ته توهان ان کي ترتيب ڏيو ته اهو صرف ڪاٺ جي ذريعي ڪٽي ٿو. اهو ئي آهي جو زاويه جنهن تي بليڊ اڀري جڏهن توهان صرف بليڊ جي وکر جي وکر کي گهٽائي رهيا آهيو. توهان پنهنجي پاڻ کي سستي ڪرڻ ۽ پڪ ڪرڻ سان پاڻ کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪري سگهو ٿا.

اسپينٽرز کي روڪڻ

هڪ طريقو ماڻهو عام طور تي ڳوڙها گهٽائڻ لاء استعمال ڪرڻ لاء استعمال ڪرڻ لاء استعمال ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويو آهي ۽ پوء انهي ٽيپ ذريعي صحيح طور تي ڪٽيو. هي مدد ڪري ٿو ڇاڪاڻ ته علائقي ۾ ٽيپ فائبرز ڪاٺ جي فائبر کي ڪٽڻ سان ڪجهه اضافي سهڪار ڏئي رهيا آهن. بس پڪ ڪيو ته توهان ڪنهن به قسم جو ٽيپ استعمال نٿا ڪري سگهو جيڪو هڪ گلو جي رهائي ڇڏيندو، يا اهو توهان جي ختم ٿيڻ تي منفي اثر ڇڏيندو.

هڪ ٻيو عام طريقو آهي ته توهان ڏسڻ کان اڳ ڪٽ لائن کي گول ڪرڻ لاء تيز چاقو استعمال ڪرڻ آهي. اهو توهان کي ڪجهه فائبر ڪ to ڻ ۾ مدد ڪندو جيڪو توهان جي عمل شروع ڪرڻ کان پهريان ئي ختم ٿي وڃي ها. توهان پوء ڏسي سگهو ٿا ته ڪٽي جي اڳيان ڪٽي جي اڳيان، ڪنهن ٻئي طرف پار ڪرڻ يا ڪراس ڪرڻ.

جڏهن ته اڃا تائين سٺو موقعو آهي ته توهان هن ٽيڪنالاجي کي استعمال ڪندي ڪجهه اسپينٽرز ٺاهيندا، جنهن جي توهان کي گهٽ ۾ گهٽ هوندو، ۽ اهي جيڪي توهان ڪري رهيا هوندا.

ڪاٺ ۽ بورڊ پروسيسنگ جي عمل ۾، بورڊ جي ٽرننگ جا مسئلا ۽ ڏاڪڻ نشان ڪٽڻ واري ڪيفيت کي متاثر ڪري رهيا آهن. اهي مسئلا نه رڳو پروسيسنگ جو اثر گهٽائي ڇڏيون، پر پڻ مادي فضول جي خرچن ۽ پيداوار جي قيمتن تي پڻ ٿي سگهي ٿو. اهو بيان بورڊ کي تنگ ڪرڻ ۽ ڏسڻ جي عام سببن جي عام سببن جي تفصيل تي بحث ڪندو، ۽ توهان جي مسئلن کان بچڻ ۾ انهن مسئلن کان بچڻ لاء ڪجهه اثرائتو حل فراهم ڪندو.

بورڊ جو عام سبب ۽ نشان نشانن جا نشان

1. ڏٺو ويو بليڊ اسپيڊ تمام گهڻي آهي

ڏٺو ويو بليڊ جي رفتار کي ڪٽڻ واري اثر تي هڪ سڌي اثر آهي. جيڪڏهن ڏٺو ويو بليڊ اسپيڊ تمام گهڻي آهي، ڏند ڪٿا ۽ مواد جي وچ ۾ رابطو جو وقت گهٽجي ويو آهي، جيڪو مواد جي ڳوڙها نشان ۽ ظاهري نشانن جو سبب آهي. تيز رفتار کي ڪٽڻ جي گرمي جي جمع کي وڌائيندو، مادي جي سطح تي جلن يا ڳوڙهن جو سبب بڻائيندو آهي.

حل.
ڏٺو ته ڏٺو ويو تلاء جي رفتار کي معقول حد تائين. عام طور تي، مناسب رفتار کي مواد جي قسم ۽ موتي مطابق چونڊيو وڃي.
جڏهن سخت مواد کي ڪٽڻ، گرمي جمع ڪرڻ ۽ مادي نقصان کي گهٽائڻ لاء مناسب طريقي سان گهٽايو.

2. فليج نقصان

فلانج کي ڏسڻ لاء فليٽ کي درست ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاء ته ڏٺو ويو بليڊ پروسيس دوران هڪ مستحڪم رهي ٿو. جيڪڏهن فلانج خراب ٿي ويو آهي يا ڏاڪڻ کي موثر نموني حل نه ٿي ڪري سگھجي، جيڪو ڪٽڻ دوران ڪٽڻ واري بورڊ کي انحراف ڪرڻ ۽ ڌاڙيلن کي ٽوڙڻ جو سبب بڻجندو آهي.

حل.
فلانج کي باقاعدي طور تي چيڪ ڪريو ۽ ان کي يقيني بڻايو وڃي ته اهو سٺي حالت ۾ آهي.

ڏٺو ويو اعلي معيار واري فليش جي استحڪام ۽ درستگي جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاء.

3. ڏٺو ويو بليڊ اسٽيل پليٽ جو خاتمو

ڏٺو ويو بليڊ اسٽيل پليٽ سڌو سنئون اثر کي اثر انداز ڪندو آهي. اسٽيل جي پليٽ جي خرابي جو خاتمو، تيز رفتار تي گھمڻ ۽ انحراف ڪرڻ جو سبب بڻجڻ جو سبب بڻجڻ جو سبب بڻجندو، نتيجي ۾ نشان نشان لڳل ۽ ڪٽڻ واري بورڊ کي ڇڪڻ. بدلي واري ڏاڪڻ واري بليڊ هڪ مستقل ڪٽڻ واري پيچري کي برقرار رکڻ، ڪٽڻ جي استحڪام ۽ درستگي کي متاثر نه ڪري سگهندي آهي.

حل.
اعلي معيار واري ڏٺو ته انهن جي اسٽيل پليٽون انهي کي يقيني بڻائڻ لاء ته انهن جي اسٽيل پليٽون آهن ۽ خراب نه آهن.
جيڪڏهن توهان هڪ بدنامي واري بليڊ کي منهن ڏيو، ڪٽڻ واري معيار کي متاثر ڪرڻ کان بچڻ لاء وقت ۾ ان کي تبديل يا مرمت ڪريو.

4. اڻ وڻندڙ ​​دانت جي اوچائي

ڏاڪڻ واري بليڊ ڏندن جي اوچائي هڪ يونيفارم ۽ هموار ڪٽڻ واري اثر کي يقيني بڻائڻ لازمي آهي. جيڪڏهن هڪ خاص ڏند جي اوچائي تمام گهٽ يا گهٽ آهي، اهو ڪٽڻ واري عمل جي دوران اڻ وڻندڙ ​​قوت جو سبب بڻجندو، جيڪو اهو آسان نشان ۽ مادي ڳوڙها ڏسڻ ۾ آسان آهي. عام طور تي دانت جي اوچائي عام طور تي ڏٺو ويندو آهي، اکين جي دوران يا انسٽاليشن جي دوران ٽڪر يا استعمال ڪرڻ، نتيجي ۾، انفرادي ڏندن جي خرابي يا نقصان جي نتيجي ۾.

حل.
ڏٺو ته ڏٺو ويو بليڊ ڏندن جي اوچائي کي باقاعدي طور تي، ۽ انهن کي وقت ۾ پيسيو وڃي ته جيڪڏهن ڏندن جي يونيفارم قد کي يقيني بڻائي سگهجي.

جڏهن آئي ٽي آئي بليڊ کي انسٽال ڪرڻ ۽ استعمال ڪرڻ، بمپ ۽ تصادم کان بچڻ لاء آپريشن تي ڌيان ڏيو.

ڏٺو ويو بليڊ تي مادي معيار کي ڪٽڻ جو اثر

5. گهٽترين بورڊ ڪٽڻ

عام طور تي عام ندي ندي، وڌيڪ صدارت، ناخن، نخلن، کلي واري پاسي کي ڳڙڪائڻ جو موقعو پيدا ڪندو. خاص طور تي جڏهن مواد کي سخت نشانن سان ڪٽڻ، ڏٺو ويو بليڊ وڏي اثرائتي قوت جو شڪار آهي، جيڪو آسانيء سان ڏندن کي ٽوڙڻ يا لباس کي ٽوڙڻ جو سبب بڻيو آهي.

حل.
اعلي معيار واري بورڊ کي منتخب ڪرڻ جي نقصان جي نقصان کي گهٽائڻ جي نقصان کي گهٽائڻ جي ڪوشش ڪريو.

ڪٽڻ واري عمل جي دوران، ڪٽڻ دوران ناخن يا نشانن کي ڇڪڻ کان بچڻ لاء بورڊ کي چيڪ ڪريو.

ڪٽڻ واري بورڊ تي نشانن تي نشان لڳائڻ ۽ ڏسڻ جا اثرائتو حل

6. باقاعده سار سنڀال ۽ ڏٺو ويو بليڊ جو خيال

ڏندن کي تيز ڪرڻ: ڏندن جي تيز ۽ تسلسل کي تيز ڪرڻ ۽ سٺي ڪٽڻ جو نتيجو برقرار رکڻ لاء

ڏٺو ويو بليڊ جي حالت کي ڏسو

7. ڪٽڻ واري پيراگراف کي ترتيب ڏيو

معقول طور تي رفتار کي ترتيب ڏيو: مواد جي قسم ۽ موٹن جي مطابق، مناسب يا گهٽ رفتار تي اثرانداز ٿيڻ کان بچڻ لاء مناسب يا تمام گهٽ رفتار کي منتخب ڪرڻ لاء چونڊيو.
فيڊ جي رفتار تي ڪنٽرول ڪريو: هڪ مناسب فيڊ جي رفتار کي برقرار رکڻ لاء هڪ مناسب فيڊ جي رفتار برقرار رکو، ۽ انهي کي يقيني بڻائڻ جي عمل دوران هلندو آهي.

8. هڪ مناسب ڏٺو بليڊ چونڊيو

اعلي معيار واري بليڊ: مخصوص مواد کي ڪٽڻ لاء مناسب معيار کي ڪٽڻ لاء هڪ اعلي معيار وارو نشان چونڊيو ته انهي کي يقيني بڻائڻ لاء ته اهو سٺو ڪارڪردگي ۽ استحڪام آهي.

ٽارگيٽ ڪيل اوزار: مناسب ڏسڻ جي ضرورتن مطابق مناسب ڏسڻ واري اسٽيل جي قسم، جهڙوڪ تيز رفتار واري اسٽيل کي ڏسو

ڪٽندي بورڊ تي پليٽنگ ۽ ڏٺيون نشان لڳائڻ جي معيار تي اهم اثر آهي، پرسي بليڊ جي پيمائش ۽ سا prepprereght ن مهل ۽ سا to ي پاسي جو انتخاب کان بچائي سگهجن ٿيون. مون کي اميد آهي ته مٿيان صلاح توهان کي اصل آپريشن ۾ ڏسڻ جي صورتن جي اصلي بليڊ جي حيثيت جي حيثيت ۽ پروڊڪشن ۽ پيداوار واري معيار ۽ پيداوار واري معيار جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ جي حالت جي استعمال جي سلسلي ۾ مدد ڪريو.