ايلومينيم ڪٽڻ جا مسئلا ڪهڙا آهن؟

Alu مصر هڪ "مرڪب مواد" ڏانهن اشارو ڪري ٿو جنهن ۾ ايلومينيم ڌاتو ۽ ٻين عناصر شامل آهن ڪارڪردگي خاصيتن کي بهتر ڪرڻ لاء. ٻيا عنصر شامل آھن گھڻن ۾ مسو، مگنيشيم سلڪون يا زنڪ، صرف ڪجھ ذڪر ڪرڻ لاء.

ايلومينيم جا مصرع استثنا خاصيتون آهن جن ۾ بهتر سنکنرن جي مزاحمت، بهتر طاقت ۽ استحڪام، صرف چند ذڪر ڪرڻ لاء.

ايلومينيم ڪيترن ئي مختلف مصرعن ۾ موجود آهي ۽ هر سيريز ۾ ڪيترائي مختلف مزاج هوندا جن ۾ چونڊڻ لاءِ. نتيجي طور، ڪجهه مصر ٻين جي ڀيٽ ۾ مل، شڪل يا ڪٽڻ لاء تمام آسان ٿي سگهي ٿو. اهو ضروري آهي ته هر مصر جي "ڪم ڪرڻ جي صلاحيت" جي مڪمل ڄاڻ حاصل ڪرڻ لاء، ڇاڪاڻ ته اهي مختلف خاصيتون آهن.

اهي صنعتن جي وڏين رينج ۾ استعمال ڪن ٿا، جن ۾ گاڏين، سامونڊي، تعمير، ۽ اليڪٽرانڪس شامل آهن.

جڏهن ته، ايلومينيم کي ڪٽڻ ۽ پيسڻ مؤثر ۽ موثر طريقي سان ڪيترن ئي سببن لاء مشڪل ٿي سگهي ٿو. ايلومينيم هڪ نرم ڌاتو آهي جيڪو ٻين مواد جي ڀيٽ ۾ گهٽ پگھلڻ واري نقطي سان آهي، جهڙوڪ اسٽيل. اهي خاصيتون لوڊشيڊنگ، گوگنگ يا گرمي جي بي رنگ ٿيڻ جي ڪري سگھن ٿيون جڏهن مواد کي ڪٽڻ ۽ پيس ڪرڻ.

ايلومينيم فطرت طرفان نرم آهي ۽ ڪم ڪرڻ ڏکيو ٿي سگهي ٿو. حقيقت ۾، اهو ٿي سگهي ٿو هڪ گمي تعمير ٺاهي جڏهن ڪٽي يا مشين. اهو ئي سبب آهي ته ايلومينيم ۾ نسبتا گهٽ پگھلڻ واري درجه حرارت آهي. اهو گرمي پد ايترو گهٽ آهي جو اهو اڪثر ڪري رگڙ جي گرميءَ جي ڪري ڪٽڻ واري ڪنڊ ڏانهن فيوز ٿيندو.

تجربو جو ڪو متبادل ناهي جڏهن اهو ايلومينيم سان ڪم ڪرڻ اچي ٿو. مثال طور، 2024 سان ڪم ڪرڻ تمام ڏکيو نه آهي، پر ويلڊ ڪرڻ تقريبا ناممڪن آهي. هر مصرع ۾ خاصيتون هونديون آهن جيڪي ڪجهه ايپليڪيشنن ۾ فائدا ڏين ٿيون پر ٻين ۾ نقصان ٿي سگهن ٿيون.

ايلومينيم لاءِ صحيح پروڊڪٽ چونڊڻ

شايد سڀ کان اهم عنصر ايلومينيم مشين سان غور ڪرڻ لاء مشين آهي. ايلومينيم جي خاصيتن کي سمجهڻ ضروري آهي پر ائين ئي صحيح اوزار چونڊڻ ۽ مشيننگ جي عمل لاءِ پيٽرول ڪيئن مقرر ڪجي. جيتوڻيڪ CNC مشيني طريقن سان، هڪ کي تمام گهڻيون شيون رکڻ گهرجن يا توهان ختم ڪري سگهو ٿا وڏي پئماني تي اسڪريپ، ۽ اهو توهان کي نوڪري مان حاصل ڪيل منافعو وٺي سگهي ٿو.

ايلومينيم کي ڪٽڻ، پيسڻ ۽ ختم ڪرڻ لاءِ ڪيترائي اوزار ۽ پراڊڪٽس موجود آهن، هر هڪ جي فائدن ۽ نقصانن سان. ايپليڪيشن لاءِ صحيح چونڊ ڪرڻ سان ڪمپنين کي بهتر معيار، حفاظت ۽ پيداوار حاصل ڪرڻ ۾ مدد ملي سگهي ٿي، جڏهن ته گھٽ ۾ گھٽ وقت ۽ مزدورن جي خرچن کي به گھٽائي سگهجي ٿو.

جڏهن مشيني ايلومينيم، توهان کي بهترين نتيجا حاصل ڪرڻ لاء تمام تيز ڪٽڻ جي رفتار جي ضرورت آهي. ان کان سواء، ڪٽڻ جي ڪنارن کي سخت ۽ تمام تيز هجڻ گهرجي. هن قسم جو خاص سامان مشين جي دڪان تي هڪ محدود بجيٽ تي وڏي سيڙپڪاري جي نمائندگي ڪري سگهي ٿو. اهي قيمتون توهان جي منصوبن لاءِ ايلومينيم مشيني ماهر تي ڀروسو ڪرڻ لاءِ عقلمند بڻائين ٿيون.

غير معمولي شور سان مسئلن جو تجزيو ۽ حل

1. جيڪڏهن ڪو غير معمولي آواز اچي ٿو جڏهن آري بليڊ ايلومينيم کي ڪٽي رهيو آهي، اهو ممڪن آهي ته آري بليڊ ڪجهه خارجي عنصر يا گهڻو خارجي قوت جي ڪري خراب ٿي وئي آهي، اهڙيء طرح هڪ ڊيڄاريندڙ کي متحرڪ ڪري ٿو.

• حل: ڪاربائيڊ آر بليڊ کي ٻيهر ترتيب ڏيو.

2. ايلومينيم ڪٽڻ واري مشين جو مکيه شافٽ صاف ڪرڻ تمام وڏو آهي، جنهن جي ڪري ٽپو يا ڦيرو اچي ٿو.

• حل: سامان کي روڪيو ۽ چيڪ ڪريو ته انسٽاليشن صحيح آهي.

3. آرا بليڊ جي بنياد ۾ غير معمولي شيون آهن، جيئن ته درگاهون، سائلنسر لائينن/ سوراخن جي رڪاوٽ ۽ بگاڙ، خاص شڪل جا اٽيچمينٽ، ۽ ڪٽڻ دوران سامهون ايندڙ ڪٽڻ واري مواد کان سواءِ ٻيون شيون.

• حل: پهرين مسئلي کي طئي ڪريو ۽ مختلف سببن جي بنياد تي ان کي ترتيب ڏيو.

آري بليڊ جو غير معمولي شور غير معمولي کاڌ خوراڪ جي ڪري

1. هن مسئلي جو عام سبب ڪاربائڊ ڏٺو بليڊ جي slipping رجحان آهي.

• حل: آري بليڊ کي ترتيب ڏيو

2. ايلومينيم ڪٽڻ واري مشين جو مکيه شافٽ بيٺو آهي

• حل: اصل صورتحال جي مطابق اسپنڊل کي ترتيب ڏيو

3. لوھڻ کان پوءِ لوھ جا ڦڙا آرا ڪرڻ واري رستي جي وچ ۾ يا مواد جي سامهون بند ٿيل آھن.

• حل: وقت تي آري ڪرڻ کان پوء لوهه جي فلنگ کي صاف ڪريو

sawed workpiece جي texture يا تمام گهڻو burrs آهي.

1. اها صورتحال عام طور تي ڪاربائيڊ آر بليڊ جي غلط هٿ ڪرڻ جي ڪري ٿيندي آهي يا آري بليڊ کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي، مثال طور: ميٽرڪس اثر ناگزير آهي، وغيره.

• حل: آري بليڊ کي تبديل ڪريو يا آري بليڊ کي ٻيهر ترتيب ڏيو

2. آري ٽوٿ حصن جي غير اطمينان بخش سائڊ گرائننگ جي نتيجي ۾ ناکافي درستگي.

• حل: آري بليڊ کي تبديل ڪريو يا ريگرائنڊنگ لاءِ ٺاھيندڙ ڏانھن واپس وٺو.

3. ڪاربائيڊ چپ پنهنجا ڏند وڃائي چڪو آهي يا لوهه جي دٻن سان ڦاسي پيو آهي.

• حل: جيڪڏھن ڏند گم ٿي ويا آھن، آري بليڊ کي تبديل ڪيو وڃي ۽ متبادل لاء ٺاھيندڙ ڏانھن موٽايو وڃي. جيڪڏهن اهو لوهه جي ڀڃڪڙي آهي، صرف انهن کي صاف ڪريو.

آخري خيالات

ڇو ته ايلومينيم فولاد جي ڀيٽ ۾ تمام وڌيڪ خراب ۽ گهٽ بخشڻ وارو آهي - ۽ وڌيڪ قيمتي - مواد کي ڪٽڻ، پيسڻ يا ختم ڪرڻ وقت تمام گهڻو ڌيان ڏيڻ ضروري آهي. ياد رهي ته ايلومينيم کي آساني سان نقصان پهچائي سگهجي ٿو تمام گهڻي جارحتي عملن سان. ماڻهو اڪثر اندازو لڳائيندا آهن ته انهن جي نظرن مان ڪيترو ڪم ٿي رهيو آهي. ياد رکو، ايلومينيم کي ڪٽڻ ۽ پيس ڪرڻ سان چمڪ پيدا نه ٿيندي آهي، تنهن ڪري اهو ٻڌائڻ مشڪل ٿي سگهي ٿو ته جڏهن ڪا پراڊڪٽ پرفارم نه ڪري رهي آهي جيئن ان کي ڪرڻ گهرجي. ڪٽڻ ۽ پيسڻ کان پوءِ پراڊڪٽ کي چيڪ ڪريو ۽ ايلومينيم جي وڏي ذخيري کي ڏسو، مواد جي مقدار کي ختم ڪرڻ تي تمام گهڻو ڌيان ڏيو. مناسب دٻاء کي لاڳو ڪرڻ ۽ پروسيس ۾ پيدا ٿيندڙ گرمي کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿي پيش ڪيل چئلينج کي منهن ڏيڻ ۾ جڏهن ايلومينيم سان ڪم ڪندي.

اهو پڻ ضروري آهي ته ايپليڪيشن لاء صحيح پراڊڪٽ چونڊڻ لاء. اعليٰ معيار، آلودگي کان پاڪ پروڊڪٽس لاءِ ڏسو جيڪي ايلومينيم سان استعمال لاءِ ٺهيل آهن. صحيح پراڊڪٽ سان گڏ اهم بهترين عملن سان گڏ معيار جا نتيجا پيدا ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿا، جڏهن ته ٻيهر ڪم ۽ اسڪريپ مواد تي خرچ ٿيل وقت ۽ پئسا پڻ گھٽائي ٿي.

ڇو چونڊيو هيرو ايلومينيم مصر ڪٽڻ وارو بليڊ؟

• جاپان امپورٽ ٿيل ڊمپنگ گلو
• وائبريشن ۽ شور جي گھٽتائي، تحفظ جو سامان.
• جاپان جي اصل تيز گرمي پد جي مزاحمتي سيلانٽس ڀرجي وئي آهي ته جيئن ڊمپنگ ڪوفيشيٽ کي وڌايو وڃي، بليڊ جي وائبريشن ۽ رگڙ کي گھٽايو وڃي، ۽ آري بليڊ جي حياتيءَ کي وڌايو وڃي. ساڳئي وقت، اهو مؤثر طريقي سان گونج کان پاسو ڪري سگهي ٿو ۽ سامان جي سروس جي زندگي کي ڊگھو ڪري سگهي ٿو. ماپيل شور 4 -6 ڊيسيبلز جي گھٽتائي آهي، مؤثر طور تي شور آلودگي کي گهٽائڻ.
• لگزمبرگ Ceratizit اصل
  CARBIDECERATlZIT اصل ڪاربائڊ، دنيا جي اعلي معيار، سخت ۽ وڌيڪ ڊگهو.
  اسان استعمال ڪريون ٿا CERATIZIT NANO-گريڊ ڪاربائيڊ،HRA95°. Transverse rupture power 2400Pa تائين پهچون ٿا، ۽ ڪاربائيڊ جي سنکنرن ۽ آڪسائيڊشن جي مزاحمت کي بهتر بڻائين ٿا. ڪاربائڊ جي اعليٰ پائيداري ۽ مضبوطيءَ کي پارٽيڪل بورڊ لاءِ بھتر آھي، MDF ڪٽڻ، لائف ٽائيم 0٪ کان وڌيڪ آھي. عام صنعتي طبقي ڏٺو بليڊ.

درخواست:

• المونيم جي سڀني قسمن، پروفائيل المونيم، سڪل المونيم، المونيم خالي.
• مشين: ڊبل ميٽر ڏٺو، سلائيڊنگ ميٽر ڏٺو، پورٽبل ڏٺو.