صحيح منصوبي لاءِ صحيح ڊرل بٽ چونڊڻ مڪمل پيداوار جي ڪاميابي لاءِ ضروري آهي. جيڪڏهن توهان غلط ڊرل بٽ چونڊيو ٿا، توهان ٻنهي منصوبي جي سالميت کي خطرو ڪيو، ۽ توهان جي سامان کي نقصان پهچايو.
توھان لاءِ آسان بڻائڻ لاءِ، اسان ھن سادي ھدايت کي گڏ ڪيو آھي بھترين ڊرل بٽس چونڊڻ لاءِ. ريني ٽول ڪمپني ان ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ وقف آهي ته توهان وٽ بهترين مشوري ۽ مارڪيٽ تي بهترين پروڊڪٽس تائين رسائي آهي، ۽ جيڪڏهن هتي ڪي سوال آهن جن جا جواب نه مليا آهن ته اهو معلوم ڪرڻ ۾ ته ڪهڙي ڊرل بٽ استعمال ڪرڻي آهي، پوءِ اسان توهان کي ان مطابق صلاح ڏيڻ ۾ خوش آهيون. .
پهرين، اچو ته واضح طور تي بيان ڪريون - سوراخ ڪرڻ ڇا آهي؟ اسان يقين رکون ٿا ته صحيح طور تي قائم ڪرڻ جو اسان جو مطلب آهي ڊرلنگ توهان کي صحيح ذهنيت ۾ آڻيندو ته توهان جي ڊرل بٽ جي ضرورتن کي وڌيڪ واضح طور تي سمجهي.
سوراخ ڪرڻ جو مطلب آھي سخت مواد جي ڪٽڻ واري عمل کي گردش استعمال ڪندي ڪراس سيڪشن لاءِ سوراخ ٺاھيو. سوراخ ڪرڻ جي بغير، توهان کي ورهائڻ ۽ نقصان پهچائڻ جو خطرو آهي جيڪو توهان ڪم ڪري رهيا آهيو. ساڳئي طرح، توهان کي پڪ ڪرڻ جي ضرورت آهي ته توهان صرف بهترين معيار جي ڊرل بٽس استعمال ڪريو. معيار تي سمجهوتو نه ڪريو. اهو توهان کي ڊگهي مدت ۾ وڌيڪ خرچ ڪندو.
حقيقي ڊرل بٽ اهو اوزار آهي جيڪو توهان جي سامان جي ٽڪر ۾ مقرر ڪيو ويو آهي. انهي سان گڏ انهي مواد جي سٺي سمجھڻ سان جيڪو توهان ڪم ڪري رهيا آهيو، توهان کي گهربل ڪم جي درستگي جو جائزو وٺڻ جي ضرورت آهي هٿ ۾. ڪجهه نوڪريون ٻين جي ڀيٽ ۾ اعلي درجي جي درستگي جي ضرورت هونديون آهن.
جيڪو به مواد توهان سان ڪم ڪري رهيا آهيو، هتي بهترين ڊرل بٽس لاءِ اسان جي جامع گائيڊ آهي.
ڪاٺ لاء ڊرل بٽس
ڇاڪاڻ ته ڪاٺ ۽ ڪاٺيون نسبتا نرم مواد آهن، انهن کي ورهائڻ جو خطرو ٿي سگهي ٿو. ڪاٺ لاءِ هڪ ڊرل بٽ توهان کي گهٽ ۾ گهٽ طاقت سان ڪٽڻ جي قابل بڻائي ٿو، نقصان جي ڪنهن به خطري کي گھٽائڻ.
فارم ورڪ ۽ انسٽاليشن HSS ڊرل بٽس ڊگھي ۽ اضافي ڊگھي ڊگھائي ۾ موجود آھن جيئن اھي ملٽي ليئر يا سينڊوچ مواد ۾ سوراخ ڪرڻ لاءِ مثالي آھن. DIN 7490 تي ٺاهيل، اهي HSS ڊرل بٽ خاص طور تي مشهور آهن جن ۾ عام عمارتن جي واپار ۾، اندروني فٽر، پلمبر، حرارتي انجنيئر، ۽ برقيات. اهي ڪاٺ جي مواد جي مڪمل رينج لاءِ موزون آهن، جن ۾ فارم ورڪ، سخت / سڪل ڪاٺ، نرم ڪاٺ، تختيون، بورڊ، پلستر بورڊ، هلڪو بلڊنگ مواد، ايلومينيم ۽ فيرس مواد شامل آهن.
HSS مشق بٽ پڻ تمام صاف، تيز ڪٽ ڏئي ٿو اڪثر قسم جي نرم ۽ سخت ڪاٺ جي ذريعي
سي اين سي روٽر مشينن لاءِ اسان TCT ٽائيپ ٿيل ڊول ڊرل بٽس استعمال ڪرڻ جي صلاح ڪنداسين
ڌاتو لاءِ ڊرل بِٽس
عام طور تي، ڌاتو لاءِ چونڊڻ لاءِ بهترين ڊرل بِٽس آهن HSS ڪوبالٽ يا HSS ٽائيٽينيم نائٽرائڊ سان گڏ ٿيل يا هڪ جهڙي شيءِ کي پائڻ ۽ نقصان کي روڪڻ لاءِ.
هيڪس شينک تي اسان جو HSS ڪوبالٽ اسٽيپ ڊرل بٽ M35 مصرع HSS اسٽيل ۾ 5٪ ڪوبالٽ مواد سان ٺهيل آهي. اهو خاص طور تي مثالي آهي سخت ڌاتو سوراخ ڪرڻ واري ايپليڪيشنن جهڙوڪ اسٽينلیس سٹیل، Cr-Ni، ۽ خاص تيزاب-مزاحمتي اسٽيل.
ھلڪي غير فيرس مواد ۽ سخت پلاسٽڪ لاءِ، HSS ٽائيٽينيم ڪوٽيڊ اسٽيپ ڊرل ڪافي ڊرلنگ پاور مهيا ڪندي، جيتوڻيڪ اھو سفارش آھي ته ڪولنگ ايجنٽ استعمال ڪيو وڃي جتي ضروري هجي.
سولڊ ڪاربائڊ جابر ڊرل بٽس خاص طور تي ڌاتو، ڪاسٽ اسٽيل، ڪاسٽ آئرن، ٽائيٽينيم، نڪيل مصر، ۽ ايلومينيم لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن.
HSS Cobalt Blacksmith گھٽجي وئي shank drills دھات جي سوراخ ڪرڻ واري دنيا ۾ ھڪڙو بھترين وزن آھي. اهو اسٽيل، اعلي ٽينسائل اسٽيل، 1.400/mm2 تائين، ڪاسٽ اسٽيل، کاسٽ آئرن، غير فيرس مواد، ۽ سخت پلاسٽڪ ذريعي پنهنجو رستو کائيندو آهي.
پٿر ۽ معمار لاءِ ڊرل بِٽ
پٿر لاءِ ڊرل بٽس ۾ ڪنڪريٽ ۽ سرن لاءِ بٽ پڻ شامل آهن. عام طور تي، اهي ڊرل بٽ شامل ڪيل طاقت ۽ لچڪ لاء ٽنگسٽن ڪاربائيڊ مان ٺاهيا ويا آهن. TCT ٽائيپ ٿيل ميسنري ڊرل سيٽ اسان جي ڊرل بٽس جو ڪم هائوس آهن ۽ ڊرلنگ معمار، سرن ۽ بلاڪ جي ڪم ۽ پٿر لاءِ مثالي آهن. اهي آساني سان داخل ٿين ٿا، صاف سوراخ ڇڏيندا آهن.
SDS ميڪس هيمر ڊرل بٽ هڪ ٽنگسٽن ڪاربائيڊ ڪراس ٽپ سان ٺاهيو ويو آهي، هڪ مڪمل طور تي سخت اعليٰ ڪارڪردگي وارو هيمر ڊرل بٽ ٺاهي ٿو جيڪو گرينائيٽ، ڪنڪريٽ ۽ معمار لاءِ موزون آهي.
ڊرل بٽ سائز
توهان جي ڊرل بٽ جي مختلف عنصرن جي آگاهي توهان جي هٿ ۾ نوڪري لاءِ صحيح سائيز ۽ شڪل چونڊڻ ۾ مدد ڪندي.
شنڪ ڊرل بٽ جو حصو آھي جيڪو توھان جي سامان جي ھڪڙي حصي ۾ محفوظ آھي.
بانسري ڊرل بٽ جو سرپل عنصر آهن ۽ مواد کي هٽائڻ ۾ مدد ڪن ٿيون جيئن ڊرل پنهنجي طريقي سان مواد ذريعي ڪم ڪري ٿي.
اسپر ڊرل بٽ جو نقطي آخر آهي ۽ توهان کي درست جڳهه کي نشانو بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿو جتي سوراخ کي ڊرل ڪرڻ جي ضرورت آهي.
جيئن ئي ڊرل بٽ ڦرندو آهي، ڪٽڻ وارا لب مواد تي هڪ پڪڙي قائم ڪندا آهن ۽ سوراخ ٺاهڻ جي عمل ۾ هيٺ کائيندا آهن.
پوسٽ جو وقت: فيبروري-21-2023