ඔබ දැනගත යුතු රවුම් කියත් තල දත් හැඩ 7ක් ! සහ නිවැරදි කියත් තලය තෝරා ගන්නේ කෙසේද!
තොරතුරු මධ්‍යස්ථානය

ඔබ දැනගත යුතු රවුම් කියත් තල දත් හැඩ 7ක් ! සහ නිවැරදි කියත් තලය තෝරා ගන්නේ කෙසේද!

 මෙම ලිපියෙන්, විවිධ වර්ගයේ දැව පහසුවෙන් සහ නිරවද්‍යතාවයෙන් කැපීමට ඔබට උපකාරී වන රවුම් කියත් තල පිළිබඳ අත්‍යවශ්‍ය දත් වර්ග කිහිපයක් අපි සමාලෝචනය කරන්නෙමු. ඔබට ඉරීම, හරස් කැපීම හෝ ඒකාබද්ධ කැපීම සඳහා තලයක් අවශ්‍ය වුවද, අප සතුව ඔබ වෙනුවෙන් තලයක් ඇත. ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා නිවැරදි තලය තෝරා ගන්නේ කෙසේද සහ ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා එය නඩත්තු කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ ප්‍රයෝජනවත් උපදෙස් කිහිපයක් ද අපි ඔබට ලබා දෙන්නෙමු.

           පැනල් ප්‍රමාණය කිරීමේ කියත් තලය

අන්තර්ගත වගුව

 

රවුම් කියත් තල

රවුම් කියත් තල යනු ප්ලාස්ටික් සහ දැව කැපීම සඳහා ප්‍රගති උපකරණ වේ.

ඒවා බහු ස්ඵටිකරූපී දියමන්ති හෝ ටංස්ටන් කාබයිඩ් වලින් සාදන ලද කියත් තහඩුවකින් සමන්විත වේ.

එහි පිටත දත් පිත්තල කර ඇත. ඒවා වැඩ කොටස් බෙදීමට යොදා ගනී.

ඉලක්කය වන්නේ කැපුම් පාඩුව සහ කැපුම් පීඩනය අවම කරමින් කැපුම් පළල හැකිතාක් කුඩා කිරීමයි. අනෙක් අතට, සෘජු කැපුම්වලට නිශ්චිත මට්ටමේ තල ස්ථායිතාවයක් අවශ්‍ය වන ලකුණු මගින් බලපෑමක් නැත, ඒ සඳහා අනිවාර්යයෙන්ම සහනයක් අවශ්‍ය වේ.

<=”font-family: 'times new roman', times; font-size: medium;”>කියතෙහි තලය සහ කැපුම් පළල අතර. වැඩ කොටසෙහි ජ්‍යාමිතිය සහ ද්‍රව්‍යය, ජ්‍යාමිතිය සහ හැඩය අනුව කියත් දත්. කැපුම් බලයන් අවම කිරීම සඳහා ධනාත්මක කැපුම් කෝණ සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ. තුනී බිත්ති සහිත වැඩ කොටස් සඳහා, උදා.

 

සාමාන්‍ය දත් හැඩයන් සහ යෙදුම්

කියත කුහර පැතිකඩවලට ඇලී නොසිටීම සඳහා සෘණ කැපුම් කෝණ අවශ්‍ය වේ. දත් ගණන තීරණය වන්නේ කැපුම් ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන් මගිනි. සාමාන්‍ය රීතිය නම්, දත් වැඩි වන තරමට කැපුම් ගුණාත්මකභාවය වැඩි වන අතර දත් අඩු වන තරමට කියත් කැපීම සුමට වීමයි.

සාමාන්‍ය දත් වර්ග සහ යෙදුම් වර්ගීකරණය:

කියත් තලය දත් වර්ගය

 

දත් හැඩය

අයදුම්පත

පැතලි FZ ඝන දැව, කෙඳි දිගේ සහ හරහා.
විකල්ප, ධනාත්මක WZ ඝන දැව, ධාන්‍ය දිගේ සහ හරහා මෙන්ම ඇලවූ, දැව නිෂ්පාදන. ආලේප නොකළ, ප්ලාස්ටික් ආලේපිත හෝ ආවරණ සහිත, ප්ලයිවුඩ්, බහුකාර්ය, සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය, ලැමිෙන්ටඩ් ද්‍රව්‍ය
විකල්ප, සෘණWZ ධාන්‍ය හරහා ඝන දැව, කුහර ප්ලාස්ටික් පැතිකඩ, ෆෙරස් නොවන ලෝහ නිස්සාරණය කරන ලද පැතිකඩ සහ නල.
හතරැස්/ත්‍රපීසොයිඩ්, ධන FZ/TR දැව නිෂ්පාදන, ආලේප නොකළ, ප්ලාස්ටික් ආලේපිත හෝ ආවරණ සහිත, ෆෙරස් නොවන ලෝහ නිස්සාරණය කරන ලද පැතිකඩ සහ නල, ෆෙරස් නොවන ලෝහ, AI-PU සැන්ඩ්විච් පැනල්, කුහර ප්ලාස්ටික් පැතිකඩ, පොලිමර් ප්ලාස්ටික් (කොරියන්, වැරිකෝර් ආදිය)
හතරැස්/ත්‍රපීසොයිඩ්, සෘණ FZ/TR ෆෙරස් නොවන ලෝහයෙන් නිස්සාරණය කරන ලද පැතිකඩ සහ පයිප්ප, කුහර ප්ලාස්ටික් පැතිකඩ, AI-PU සැන්ඩ්විච් පැනල්.
පැතලි, බෙවල් කරන ලද ES ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ යන්ත්‍ර කියත්.
ප්‍රතිලෝම V/කුහර බිම්HZ/DZ දැව නිෂ්පාදන, ප්ලාස්ටික් ආලේපිත සහ ආවරණ සහිත, ආලේපිත පැතිකඩ තීරු (ස්කිර්ටින් පුවරු).

මේවා රවුම් කියත් තල පිළිබඳ අත්‍යවශ්‍ය දත් වර්ග හතයි.

 

කැපුම් මෙවලම් මත අමු සහ මූලික ද්‍රව්‍යයක් ලෙස දැවයේ බලපෑම

 

කෙසේ වෙතත්, සැබෑ යෙදුමේදී, කැපුම් ද්‍රව්‍ය වෙනස් වන අතර, ඒ සමඟම කැපුම් දිශාවද වෙනස් වේ. කැපුම් ආචරණය සහ මෙවලම් ආයු කාලය ද බලපානු ඇත.

දැව

මෘදු දැව සහ කේතුධර, දැවමය සහ පළල් පත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් සැසඳිය හැකි වුවද, දැවමය ගසක් වන යූ සහ මෘදු දැව වන ඇල්ඩර්, බර්ච්, දෙහි, පොප්ලර් සහ විලෝ වැනි සමහර බාහිර ශාක ඇත.

 ඝනත්වය, ශක්තිය, ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ දෘඪතාව සැකසීමේ සහ මෙවලම් තෝරා ගැනීමේදී අත්‍යවශ්‍ය විචල්‍ය වේ. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, දැව සහ මෘදු දැව වර්ගීකරණය කිරීම වැදගත් වන්නේ එය මෙම ගුණාංග සඳහා පුළුල් සඳහනක් ලබා දෙන බැවිනි.

දැව සැකසුම් සහ වඩු කාර්මික ශිල්පීය ක්‍රම සිදු කරන විට, දැව යනු විවිධ ව්‍යුහයන් සහ ගුණාත්මක භාවයෙන් යුත් ද්‍රව්‍යයක් බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. මෙය විශේෂයෙන් කේතුධර දැවවල වර්ධන වළලු මගින් නිරූපණය කෙරේ. මුල් දැව සහ අග දැව අතර දෘඪතාව සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ. දැව වැඩ කිරීමේදී මෙම සාධක සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර කැපුම් ද්‍රව්‍ය, කැපුම් ද්‍රව්‍ය ජ්‍යාමිතිය සහ සැකසුම් පරාමිතීන් ඒ අනුව සකස් කළ යුතුය. විවිධ වර්ගයේ දැව සමඟ වැඩ කරන විට, බොහෝ විට සම්මුතීන් අවශ්‍ය වේ. ඔබ සකසන ද්‍රව්‍යයේ ලක්ෂණ සහ පරාමිතීන් සහ කොපමණ ද්‍රව්‍ය වර්ග මත පදනම්ව, සුදුසු ගැලපීම් කරන්න.

තවද බොහෝ කැපුම් තාක්ෂණ ගුණාංග සඳහා, තොග ඝනත්වය තීරණාත්මක සාධකය වේ. තොග ඝනත්වය යනු ස්කන්ධයට පරිමාවේ අනුපාතයයි (සියලුම අංශු ඇතුළුව). දැව වර්ගය අනුව, තොග ඝනත්වය සාමාන්‍යයෙන් 100 kg/m3 සිට 1200 kg/m3 දක්වා පරාසයක පවතී.

වනාන්තරය

ටැනින් හෝ සිලිකේට් ඇතුළත් කිරීම් වැනි දැව සංයුතිය, නවීන දාර ඇඳීමට බලපාන අනෙකුත් සාධක වේ.

දැවවල ඇති පොදු රසායනික සංරචක කිහිපයක් මෙන්න.

ඕක් වල ඇති ස්වභාවික ටැනින් වැනි ද්‍රව්‍ය, මෙවලමක කැපුම් දාරයේ රසායනික ඇඳීම් ඇති කරයි.

දැවයේ තෙතමනය ඉහළ මට්ටමක පවතී නම් මෙය විශේෂයෙන් සත්‍ය වේ.

නිවර්තන වනාන්තර වන විලෝ, තේක්ක හෝ මහෝගනී වැනි සිලිකේට් ඇතුළත් කිරීම්, පෝෂ්‍ය පදාර්ථ සමඟ බිමෙන් අවශෝෂණය කර, පසුව භාජන තුළ ස්ඵටික වේ.

ඒවා කැපුම් දාරයේ උල්ෙල්ඛ ඇඳීම් වැඩි කරයි.

මුල් දැව සහ අග දැව අතර ඝනත්වයේ වෙනස සාමාන්‍යයෙන් සැලකිය යුතු ය.

බොහෝ විට ශක්තිමත් පූර්ව ඉරිතැලීමක ලකුණක් සහ සැකසීමේදී බෙදීමේ ප්‍රවණතාවක් (උදා: යුරෝපීය රතු පයින්). ඒ සමඟම ලීයේ වර්ණය වෙනස් විය හැකිය.

දැව සඳහා ගෝලීය ඉල්ලුම වැඩිවීමට හේතුව වතු වනාන්තරවල වැඩි වැඩියෙන් ගස් වගා කිරීමයි. මෙම ඊනියා වතු වනාන්තර සාමාන්‍යයෙන් වේගයෙන් වර්ධනය වේ.

රේඩියේටා පයින්, යුකැලිප්ටස් සහ පොප්ලර් වැනි විශේෂ. ස්වාභාවික වනාන්තරවල වැඩෙන ශාක හා සසඳන විට, මෙම ශාක රළු වාර්ෂික වළලු ඇති අතර ඝනත්වයෙන් වැඩි සහ

කඳ බෙදීමට සහ කෙඳි වෙන්වීමට ඇති ඉඩකඩ වැඩි බැවින්, සමහර විට වතු දැව අස්වැන්න නෙළීම සැබෑ අභියෝගයක් විය හැකිය.

එයට විශේෂ සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම සහ විශේෂ මෙවලම් විසඳුම් අවශ්‍ය වේ.

 

 

නිවැරදි කියත් තලය තෝරා ගන්නේ කෙසේද

ඉහත සඳහන් මූලික කරුණු ඔබ තේරුම් ගත් පසු, ලී වල වෙනස, දත් හැඩයේ වෙනස.

ඊළඟ පියවර වන්නේ නිවැරදි කියත් තලය තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්නයි. මෙම ලිපියෙන්, එය ක්‍රම කිහිපයකින් කරන්නේ කෙසේදැයි අපි ඔබට පෙන්වන්නෙමු.

 

I. රවුම් කියත් තල සඳහා තෝරා ගැනීමේ පදනම

කියත් ද්‍රව්‍ය ගුණාංග වර්ගීකරණයට අනුව

 

1 යිSඔලිඩ්Wහොඳ:Cරෝස කැපීම,Lඔන්ගිටුඩිනල් කැපීම.

හරස් කැපීම සඳහා දැව තන්තු කපා දැමිය යුතුය, කැපූ මතුපිට පැතලි විය යුතුය, පිහි සලකුණු තිබිය නොහැක, සහ බර් එකක් තිබිය නොහැක, කියත් තලයේ පිටත විෂ්කම්භය භාවිතා කරන බවඅඟල් 10 හෝ අඟල් 12සහ දත් ගණන විය යුත්තේදත් 60 සිට දත් 120 දක්වා, ද්‍රව්‍ය තුනී වන තරමට දත් ගණන ඊට අනුරූපව භාවිතා කරන යන්ත්‍ර වැඩි වේ. පෝෂණ වේගය ඊට අනුරූපව මන්දගාමී විය යුතුය. සාපේක්ෂව අඩු දත් සහිත කල්පවත්නා කියත්, පෝෂණ වේගය වේගවත් වනු ඇත, එබැවින් චිප් ඉවත් කිරීම සඳහා අවශ්‍යතා ඉතා ඉහළ බැවින් කියත් තලයේ අවශ්‍යතාOD අඟල් 10 හෝ අඟල් 12දත් අතර ගණන අනුවදත් 24 සහ 40.

 

2නිෂ්පාදිත පුවරු: ඝනත්ව පුවරුව, අංශු පුවරුව, ප්ලයිවුඩ්.

කැපීම සඳහා කැපුම් බලය සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලිය යුතු අතර, චිප් ඉවත් කිරීමේ ගැටළුව, පිටත විෂ්කම්භයක් සහිත කියත් තල භාවිතයඅඟල් 10 හෝ අඟල් 12දත් අතර විය යුතුයදත් 60 සිට දත් 96 දක්වා.

ඉහත නීති දෙකෙන් පසුව, ඔබට භාවිතා කළ හැකියBC දත්තිබේ නම්ඝන දැව, සරල පුවරුවආවරණ නොමැතිව සහ කැපුම් මතුපිට ඔප දැමීමේ ප්‍රමිතීන් විශේෂයෙන් ඉහළ මට්ටමක නොමැත. කපන විටඅංශු පුවරුවආවරණ සහිතව,ප්ලයිවුඩ්, ඝනත්ව පුවරුව, සහ යනාදිය, කියත් තලයක් භාවිතා කරන්නTP දත්දත් අඩු වන තරමට කැපුම් ප්‍රතිරෝධය අඩු වේ; දත් වැඩි වන තරමට කැපුම් ප්‍රතිරෝධය විශාල වේ, නමුත් කැපුම් මතුපිට සුමට වේ.

 

  • නිගමනය

විවිධ භාවිතයන් සහිත රවුම් කියත් තල වර්ග බොහොමයක් තිබේ. සැබෑ භාවිතයේදී, එය කැපීමට අවශ්‍ය ද්‍රව්‍යය සමඟ ඒකාබද්ධ කළ යුතුය, කුමන භාවිතයද, යන්ත්‍රය සමඟ ඒකාබද්ධ කළ යුතුය. සුදුසු දත් හැඩය, අනුරූප කියත් තලයේ සුදුසු ප්‍රමාණය තෝරන්න.

ඔබට නිවැරදි කැපුම් මෙවලම් ලබා දීමට අපි සැමවිටම සූදානම්.

 

රවුම් කියත් තල සැපයුම්කරුවෙකු ලෙස, අපි උසස් භාණ්ඩ, නිෂ්පාදන උපදෙස්, වෘත්තීය සේවාව මෙන්ම හොඳ මිලක් සහ සුවිශේෂී අලෙවියෙන් පසු සහාය ලබා දෙන්නෙමු!

https://www.koocut.com/ හි.

සීමාව බිඳ දමා නිර්භීතව ඉදිරියට යන්න! එය අපගේ සටන් පාඨයයි.

චීනයේ ප්‍රමුඛ ජාත්‍යන්තර කැපුම් තාක්‍ෂණ විසඳුමක් සහ සේවා සපයන්නෙකු වීමට අධිෂ්ඨාන කරගෙන සිටින අතර, අනාගතයේදී දේශීය කැපුම් මෙවලම් නිෂ්පාදනය දියුණු බුද්ධියට ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා අපගේ විශාල දායකත්වය ලබා දෙන්නෙමු.


පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-23-2023

ඔබගේ පණිවිඩය අපට එවන්න:

ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අපට එවන්න.
//