ඔබේ සීතල දුෂ්ටයන් සඳහා නිවැරදි තොරතුරු තෝරන්න!

හැඳින්වීම

මෙන්න ඔබ ගැන හුදෙක් දැනුම විය හැකිය.

චක්රලේඛ සීතල දුටුවක් තෝරා ගන්නේ කෙසේදැයි ඉගෙන ගන්න. අත්හදා බැලීම් සහ දෝෂයකින් ඔබ විසින්ම සියල්ල රැගෙන යාමේ කරදර ඔබ විසින්ම ලබා ගන්න
ඊළඟ ලිපිවල ඒවා සෑම කෙනෙකුටම ඔබව හඳුන්වා දෙනු ඇත

අන්තර්ගත වගුව

• ද්රව්යය හඳුනා ගන්න

• නිවැරදි සීතල දුෂ්ටයන් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

• නිගමනය

ද්රව්යය හඳුනා ගන්න

පොදු ද්රව්ය වර්ගීකරණය

වෙළඳපල පිළිබඳ ප්රධාන ධාරාවේ යෙදුම් සීතල කියත් යකඩ තහඩු වෙළඳපොළ ඉලක්ක කර ඇත.

ලෝහ තහඩු ප්රධාන වශයෙන් කාණ්ඩ තුනක් ඇතුළත් වේ:

ද්රව්ය අනුව වර්ගීකරණය:

1. ෆෙරස් ලෝහ අලංකරණ ද්රව්ය
2. ෆෙරස් නොවන ලෝහ අලංකරණ ද්රව්ය
3. විශේෂ ලෝහ අලංකරණ ද්රව්ය

කළු ලෝහ

ඉංජිනේරු විද්යාවේ භාවිතා කරන ෆෙරස් ලෝහ ද්රව්ය ප්රධාන වශයෙන් දමනු ලබන්නේ යකඩ යකඩ හා වානේ, ඒවා යකඩ හා කාබන් වලින් සමන්විත වන අතර ඒවා යකඩ හා කාබන් වලින් සමන්විත වන අතර ඒවා යකඩ හා කාබන් වලින් සමන්විත වන අතර ඒවා යකඩ හා කාබන් වලින් සමන්විත වන අතර ඒවා යකඩ හා කාබන් වලින් සමන්විත වන අතර ඒවා යකඩ හා කාබන් වලින් සමන්විත වන අතර ඒවා යකඩ හා කාබන් වලින් සමන්විත වන අතර ඒවා යකඩ හා කාබන් වලින් සමන්විත වන අතර ඒවා යකඩ හා කාබන් වලින් සමන්විත වන අතර ඒවා යකඩ හා කාබන් වලින් සමන්විත වන අතර ඒවා යකඩ හා කාබන් වලින් සමන්විත වන අතර ඒවා යකඩ හා කාබන් වලින් සමන්විත වන අතර ඒවා යකඩ හා කාබන් වලින් සමන්විත වන අතර ඒවා යකඩ හා කාබන් වලින් සමන්විත වන අතර ඒවා යකඩ හා කාබන් වලින් සමන්විත වන අතර ඒවා යකඩ හා කාබන් වලින් සමන්විත වන අතර ඒවා යකඩ හා කාබන් වලින් සෑදී ඇත්තේ ප්රධාන අංග ලෙස යකඩ හා කාබන් වලින් සෑදී ඇති මිශ්ර ලෝහ ය.

සීතල දුටු නිෂ්පාදනවල නිෂ්පාදන කපන ද්රව්ය මොනවාද?

ප්රධාන වශයෙන් මධ්යම, ඉහළ හා අඩු කාබන් වානේ ද්රව්ය සඳහා භාවිතා වේ

කාබන් වානේ යනු 2.11% ට වඩා අඩු කාබන් අන්තර්ගතය සහිත යකඩ කාබන් මිශ්ර ලෝහ යකඩ කාබන් මිශ්ර කිරීමකි

කාබන් අන්තර්ගතයට අනුව එය බෙදිය හැකිය:

අඩු කාබන් වානේ (0.1 ~ 0.25%)

මධ්යම කාබන් වානේ (0.25 ~ 0.6%)

ඉහළ කාබන් වානේ (0.6 ~ 1.7%)

1. මෘදු වානේ

0.10% සිට 0.10% සිට 0.25% දක්වා කාබන් අන්තර්ගතය සහිත මෘදු වානේ, අඩු කාබන් වානේ 0.25% ක් ලෙස හැඳින්වේ. ව්යාජ, වෙල්ඩින් සහ කැපීම වැනි විවිධ සැකසුම් පිළිගැනීම පහසුය. දම්වැල්, රිවට්, බෝල්ට්, පතුවළ ආදිය සෑදීමට එය බොහෝ විට භාවිතා වේ.

මෘදු වානේ වර්ග

කෝණ වානේ, නාලිකා වානේ, අයි-කදම්භ, වානේ පයිප්ප, වානේ තීරුව හෝ වානේ තහඩුව.

අඩු කාබන් වානේවල කාර්යභාරය

විවිධ ගොඩනැගිලි සංරචක, බහාලුම්, පෙට්ටි, උදුන, කෘෂිකාර්මික යන්ත්රෝපකරණ වැනි භාවිතා කිරීම සඳහා කාර් කැබ් රථ සහ එන්ජින් හුඩ්ස් වැනි ගැඹුරු නිෂ්පාදන සෑදීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ පහත් කාබන් වානේ මත යල් පැන යයි. එය ද බාර් වලට පෙරළී ඇති අතර අඩු ශක්තිය අවශ්යතා සහිත යාන්ත්රික කොටස් සෑදීමට භාවිතා කරයි. අඩු කාබන් වානේ සාමාන්යයෙන් භාවිතයට පෙර තාප ප්රතිකාර ලබා නොදේ.

0.15% ට වඩා කාර්බන් අන්තර්ගතයක් ඇති කාබන් අන්තර්ගතයක් වන කාබර් හෝ සයනෂය වන අතර ඉහළ මතුපිට උෂ්ණත්වය සහ හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය අවශ්ය වන පතුවළ, බුෂිං, ස්ප්රැක්ට් සහ වෙනත් කොටස් වැනි කොටස් සඳහා භාවිතා කරයි.

මෘදු වානේ එහි අඩු ශක්තිය නිසා සීමිත භාවිතයක් ඇත. කාබන් වානේවල මැන්ගනේනස් අන්තර්ගතය නිසි ලෙස වැඩි කර වැනේඩියම්, ටයිටේනියම් සහ අනෙකුත් මිශ්ර ලෝහ මූලයන් පිළිබඳ හෝඩුවාවක් එකතු කිරීම වානේවල ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. වානේවල ඇති කාබන් අන්තර්ගතය අඩු කර ඇති අතර ඇලුමිනියම් කුඩා ප්රමාණයක් වන අතර, බෝරෝන් සහ කාබයිඩ් සෑදීමේ අංග කුඩා ප්රමාණයක් එකතු කර ඇති අතර, අතිශයින්ම අඩු කාබන් බීනිට් කණ්ඩායමක් ලබා ගත හැකි අතර හොඳ ප්ලාස්ටික් හා දැඩි බව පවත්වා ගනී.

1.2. මධ්යම කාබන් වානේ

0.25% ~ 0.60% කාබන් අන්තර්ගතය සහිත කාබන් වානේ.

Killed ානවන්ත වානේ, අර්ධ මරා දැමූ වානේ, තම්බා වානේ සහ යනාදිය ඇතුළු බොහෝ නිෂ්පාදන තිබේ.

කාබන් වලට අමතරව, එයට අඩු (0.70% ~ 1.20%) අඩංගු විය හැකිය).

නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය අනුව, එය සාමාන්ය කාබන් ව්යුහාත්මක වානේ සහ උසස් තත්ත්වයේ කාබන් ව්යුහාත්මක වානේ වලට බෙදා ඇත.

තාප සැකසුම් හා කැපීමේ කාර්ය සාධනය හොඳයි, නමුත් වෙල්ඩින් රංගනය දුර්වලයි. ශක්තිය හා දෘ ness තාව අඩු කාබන් වානේ වලට වඩා උසස් ය, නමුත් ප්ලාස්ටික්කරණය සහ දැඩි බව අඩු කාබන් වානේ වලට වඩා අඩුය. උණුසුම් රෝල් කරන ලද ද්රව්ය සහ සීතල ඇදගත් ද්රව්ය තාප පිරියම් නොකර කෙලින්ම භාවිතා කළ හැකිය, නැතහොත් තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසුව ඒවා භාවිතා කළ හැකිය.

සුළු කාබන් වානේ නිවාඩුවෙන් හා කෝපයීමෙන් පසු හොඳ අතිමහත් යාන්ත්රික ගුණාංග තිබේ. සාක්ෂාත් කරගත හැකි ඉහළම දෘ hard තාව HRC55 (HB538), සහ σb යනු 600 ~ 1100mpa වේ. එබැවින් මධ්යම ශක්තිය මට්ටම් සමඟ විවිධ භාවිතයන් අතර, මධ්යම කාබන් වානේ වඩාත් බහුලව භාවිතා වේ. ගොඩනැඟිලි ද්රව්ය ලෙස භාවිතා කිරීමට අමතරව, විවිධ යාන්ත්රික කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ද එය බහුලව භාවිතා වේ.

මධ්යම කාබන් වානේ වර්ග

40, 45 වානේ, වානේ, අර්ධ killed ාතනයට වානේ, තාපාංක වානේ ...

මධ්යම කාබන් වානේවල කාර්යභාරය

වායු සම්පීඩක සහ පොම්ප පෆ්ට්, බර යන්ත්රෝපකරණ, ආලේපන-ප්රතිරෝධී කොටස්, ක්රැන්ෂාෆ්ට්, යන්ත්ර මෙවලම්) වැනි මධ්යම කාබන් වානේ ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනු ලැබේ. , බෙන්ච් මෙවලම්, ආදිය.

1.3. සැම්බාන් වානේ

බොහෝ විට මෙවලම් වානේ ලෙස හැඳින්වෙන එහි අඩංගු වන්නේ 0.60% සිට 1.70% දක්වා කාබන් අඩංගු වන අතර එය දැඩි හා සත්යාපනය කළ හැකිය.

මිටිය, කකුළුවා ආදිය 0.75% ක කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත වානේ වලින් සාදා ඇත; සරඹ, ටැප්, රිමර්ස් වැනි උපකරණ කැපීමේ මෙවලම් 0.90% සිට 1.00% දක්වා කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත වානේ වලින් සාදා ඇත.

ඉහළ කාබන් වානේ වර්ග

50crv4 වානේ: එය ප්රධාන වශයෙන් කාබන්, ක්රෝමියම්, මොලිබ්ඩිනියම් සහ වැනේඩියම් සහ වෙනත් මූලද්රව්ය වලින් සමන්විත අතිශයින්ම ප්රත්යාස්ථ හා ඉහළ ශක්තියකි. බෙල් සහ ව්යාජ මෙවලම් සෑදීම සඳහා එය බොහෝ විට භාවිතා වේ.

65MN වානේ: එය කාබන්, මැන්ගනීන් සහ වෙනත් මූලද්රව්ය වලින් සමන්විත ඉහළ ශක්තියක් හා ඉහළ විවේකයක් වන වානේ ය. එය බොහෝ විට උල්පත්, පිහි සහ යාන්ත්රික කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි.

75cr1 වානේ: එය ප්රධාන වශයෙන් කාබන්, ක්රෝමියම් සහ වෙනත් මූලද්රව්ය වලින් සමන්විත ඉහළ කාබන්, ඉහළ ක්රෝමියම් මෙවලම් වානේ ය. එයට ඉහළ හා දෘඩ හා ප්රතිරෝධයක් පැළඳ සිටින අතර එහි සිටම තල සහ සිසිලන්ට් සෑදීමට භාවිතා කරයි.

C80 වානේ: එය ප්රධාන වශයෙන් කාබන් සහ මැන්ගනීස් වැනි මූලද්රව්ය වලින් සමන්විත ඉහළ කාබන් වානේ වර්ගයකි. කියත් බ්ලේඩ්, දඟර තහඩු සහ උල්පත් වැනි ඉහළ ශක්තියක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා එය බොහෝ විට භාවිතා වේ.

ඉහළ කාබන් වානේවල කාර්යභාරය

ඉහළ කාබන් වානේ ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ

1. වාහන අමතර කොටස්
   වාහනයේ ආරක්ෂාව සහ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෝටර් රථ උල්පත් වැනි සංරචක සහ තිරිංග බෙර වැනි සංරචක සෑදීම සඳහා ඉහළ කාබන් වානේ බොහෝ විට භාවිතා වේ.
2. පිහි සහ බ්ලේඩ්
   ඉහළ කාබන් වානේ ඉහළ දෘ hard තාව සහ ඉහළ ශක්තිය පිළිබඳ ලක්ෂණ ඇති අතර කපන මෙවලම් සහ ඇතුළු කිරීම් සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන අතර එමඟින් කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නැංවීම සහ වැඩ කරන ජීවිතය දීර් extend කිරීම.
3. ව්යාජ මෙවලම්
   නිමි භාණ්ඩයේ නිරවද්යතාවය සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ව්යාජ හා සීතල ව්යාජ මෙවලම්, උණුසුම් මැණික් යනාදිය සඳහා ඉහළ කාබන් වානේ භාවිතා කළ හැකිය.
4. යාන්ත්රික කොටස්
   වැඩ කාර්යක්ෂමතාව සහ බර දරණ ධාරිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බෙර සහ ෙබයාරිං, ගියර්, රෝද කේන්ද්ර වැනි විවිධ යාන්ත්රික කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඉහළ කාබන් වානේ භාවිතා කළ හැකිය.

(2) රසායනික සංයුතිය මගින් වර්ගීකරණය

වානේ එහි රසායනික සංයුතියට අනුව වර්ගීකරණය කර ඇති අතර එය කාබන් වානේ හා මිශ්ර ලෝහයට බෙදිය හැකිය

2.1. කාබන් වානේ

කාබන් වානේ යනු යකඩ කාබන් මිශ්ර ලෝහයකි. 0.0218% ~ 2.11%. කාබන් වානේ ලෙසද හැඳින්වේ. සාමාන්යයෙන් සිලිකන්, මැන්ගනීන්, සල්ෆර් සහ පොස්පරස් කුඩා ප්රමාණයක් අඩංගු වේ. සාමාන්යයෙන්, කාබන් වානේවල කාබන් අන්තර්ගතය වැඩි වන අතර, දෘ ness තාව සහ ශක්තිය වැඩි වන නමුත් ප්ලාස්ටික් එක අඩු වේ.

2.2. මිශ්ර වානේ

මිශ්ර වානේ සෑදී ඇත්තේ සාමාන්ය කාබන් වානේ වලට වෙනත් මිශ්ර මූලද්රව්ය එකතු කිරීමෙනි. ඇලෝයි වානේ සහිත මිශ්ර මූලද්රව්ය ප්රමාණයට අනුව, මිශ්ර ලෝහ අඩු මිශ්ර වානේ (මුළු ඇලෝයි මූලද්රව්ය අන්තර්ගතය ≤5%), මධ්යම මිශ්ර පෙත්මර්නය (5% ~ 10%) සහ ඉහළ මිශ්ර වානේ (≥10%).

නිවැරදි සීතල දුෂ්ටයන් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

කැපුම් ද්රව්ය: වියළි ලෝහ සීතල කියත්, මධ්යම හා පහත් කාබන් වානේ, වානේ යකඩ, ව්යුහාත්මක යකඩ, ව්යුහාත්මක ස්වෛව, ව්යුහාත්මක යකඩ, විශේෂයෙන් මොඩියුලඩ් වානේ කොටස්.

උදාහරණයක් ලෙස, වටකුරු වානේ, කෝණ වානේ, කෝණ වානේ, චාරිකා වානේ, වර්ග නළය, ඉ-කදම්බ, ඇලුමිනියම්, මල නොබැඳෙන වානේ තහඩුවක් කපා දැමීමේදී, විශේෂ මල නොබැඳෙන වානේ පත්රය ආදේශ කළ යුතුය)

සරල තේරීම් නීති

1. කැපුම් ද්රව්යයේ විෂ්කම්භයට අනුව කියත් තලවල දත් ගණන තෝරන්න

2. ද්රව්යයට අනුව කියත් තල ලිපි මාලාව තෝරන්න

බලපෑම කෙසේද?

1. ද්රව්යමය බලපෑම කැපීම

නිගමනය

ඉහත කරුණු සමහර ද්රව්ය සහ කියත් තල අතර සම්බන්ධතාවය සහ ඒවා තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න.
භාවිතා කරන උපාංගය ද රඳා පවතී. අපි අනාගතයේදී මේ ගැන කතා කරමු.
නියම ප්රමාණය ගැන ඔබට විශ්වාස නැත්නම්, වෘත්තිකයෙකුගෙන් උපකාර ලබා ගන්න.

ඔබ කැමති නම්, අපට ඔබට හොඳම මෙවලම් ලබා දිය හැකිය.

ඔබට නිවැරදි කැපීමේ මෙවලම් ලබා දීමට අපි සැමවිටම සූදානම්.

චක්රලේඛ කියවීමේ තල සැපයුම්කරුවෙකු ලෙස, අපි වාරික භාණ්ඩ, නිෂ්පාදන උපදෙස්, වෘත්තීය සේවය මෙන්ම හොඳ මිලක් මෙන්ම විකුණුම් පසු සහ විකුණුම් පසු සහායක සහාය ලබා දෙමු!

Https://www.koocut.com/ හි.

සීමාව කඩ කර නිර්භීතව ඉදිරියට යන්න! එය අපේ සටන් පා gan යයි.