සරඹ බිටු හඳුන්වාදීම: ලී සරඹ බිටු සඳහා ආරම්භක මාර්ගෝපදේශයක්!

හැඳින්වීම

ලී වැඩ කිරීම යනු නිරවද්‍යතාවය සහ ශිල්පීය හැකියාව අවශ්‍ය කලාවක් වන අතර, ශිල්පයේ හදවතෙහි ඇත්තේ මූලික මෙවලමකි - ලී සරඹ බිට් ය. ඔබ පළපුරුදු වඩු කාර්මිකයෙකු හෝ DIY උද්‍යෝගිමත් අයෙකු වුවද, නිවැරදි සරඹ බිට් තෝරාගෙන භාවිතා කරන්නේ කෙසේදැයි දැන ගැනීම සාර්ථක ලී වැඩ ව්‍යාපෘතියකට ඉතා වැදගත් වේ.

මෙම සවිස්තරාත්මක මාර්ගෝපදේශය තුළ, අපි ලී සරඹ බිටු වල සංකීර්ණතා ගැඹුරින් විමසා බලමු, ඒවායේ කාර්යක්ෂමතාවයට දායක වන විවිධ වර්ග, ප්‍රමාණයන්, ද්‍රව්‍ය සහ ආලේපන ගවේෂණය කරන්නෙමු.

විශිෂ්ට ලී වැඩ කිරීමට අවශ්‍ය මූලික මෙවලම් ගවේෂණය කිරීම ආරම්භ කරමු.

අන්තර්ගත වගුව

• දැව සරඹ බිට් හඳුන්වාදීම

• ද්රව්ය

• ආලේපනය

• ලක්ෂණය

• සරඹ බිටු වර්ග

• නිගමනය

දැව සරඹ බිට් හඳුන්වාදීම

ද්රව්ය

අවශ්‍ය යෙදුම මත පදනම්ව, සරඹ බිටු සඳහා හෝ ඒවා මත විවිධ ද්‍රව්‍ය රාශියක් භාවිතා වේ.

ටංස්ටන් කාබයිඩ්：ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ අනෙකුත් කාබයිඩ් අතිශයින් දෘඩ වන අතර අනෙකුත් බිටු වලට වඩා දිගු කෙළවරක් අල්ලාගෙන සිටින අතරතුර, සියලුම ද්‍රව්‍ය පාහේ විදුම් කළ හැකිය. මෙම ද්‍රව්‍යය මිල අධික වන අතර වානේවලට වඩා බොහෝ බිඳෙන සුළුය; එම නිසා ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ සරඹ-බිට් ඉඟි සඳහා වන අතර, දෘඩ ද්‍රව්‍යවල කුඩා කැබලි සවි කර හෝ අඩු දෘඩ ලෝහයකින් සාදන ලද බිට් එකක කෙළවරට බ්‍රේස් කර ඇත.

කෙසේ වෙතත්, රැකියා ස්ථානවල ඝන කාබයිඩ් බිටු භාවිතා කිරීම සාමාන්‍ය දෙයක් බවට පත්වෙමින් තිබේ. ඉතා කුඩා ප්‍රමාණයේ කාබයිඩ් ඉඟි සවි කිරීම දුෂ්කර ය; සමහර කර්මාන්තවල, විශේෂයෙන් මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනයේදී, මිලිමීටර 1 ට අඩු විෂ්කම්භයක් සහිත සිදුරු රාශියක් අවශ්‍ය වන විට, ඝන කාබයිඩ් බිටු භාවිතා වේ.

පීසීඩී：බහු ස්ඵටිකරූපී දියමන්ති (PCD) සියලුම මෙවලම් ද්‍රව්‍ය අතරින් අමාරුම ද්‍රව්‍ය අතර වන අතර එම නිසා ඇඳීමට අතිශයින්ම ප්‍රතිරෝධී වේ. එය දියමන්ති අංශු තට්ටුවකින් සමන්විත වන අතර, සාමාන්‍යයෙන් 0.5 mm (0.020 in) පමණ ඝනකමකින් යුක්ත වන අතර, ටංස්ටන්-කාබයිඩ් ආධාරකයකට සින්ටර් කළ ස්කන්ධයක් ලෙස බන්ධනය වී ඇත.

මෙම ද්‍රව්‍යය භාවිතයෙන් බිටු නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ මෙවලමෙහි කෙළවරට කුඩා කොටස් බ්‍රේස් කිරීමෙන් හෝ කැපුම් දාර සෑදීම සඳහා ටංස්ටන්-කාබයිඩ් "නිබ්" හි නහරයකට PCD සින්ටර් කිරීමෙන් ය. පසුව නිබ් කාබයිඩ් පතුවළකට බ්‍රේස් කළ හැකිය; ඉන්පසු එය සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන්ට බිම් කළ හැකි අතර එමඟින් කුඩා "කොටස්" වල බ්‍රේස් අසමත් වීමට හේතු වේ.

PCD බිටු සාමාන්‍යයෙන් මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල උල්ෙල්ඛ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, කාබන්-ෆයිබර් ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් සහ අනෙකුත් උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය විදීම සඳහා භාවිතා කරන අතර, ගෙවී ගිය බිටු ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට හෝ මුවහත් කිරීමට යන්ත්‍ර අක්‍රිය කාලය අතිශයින් මිල අධික වන යෙදුම්වල භාවිතා වේ. PCD හි කාබන් සහ ලෝහයේ යකඩ අතර ප්‍රතික්‍රියාවක් හේතුවෙන් ඇතිවන අතිරික්ත ගෙවී යාම හේතුවෙන් ෆෙරස් ලෝහ මත PCD භාවිතා නොවේ.

යකඩ

මෘදු අඩු කාබන් වානේ කැබලිමිල අඩුයි, නමුත් කෙළවර හොඳින් අල්ලා නොගන්නා අතර නිතර මුවහත් කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඒවා භාවිතා කරනුයේ දැව විදීම සඳහා පමණි; මෘදු දැව වෙනුවට ඝන දැව සමඟ වැඩ කිරීමෙන් පවා ඒවායේ ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස කෙටි කළ හැකිය.

සාදන ලද කැබලිඅධි-කාබන් වානේවඩා කල් පවතින ඒවා වේඅඩු කාබන් වානේ කැබලිද්‍රව්‍යය දැඩි කිරීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම මගින් ලබා දෙන ගුණාංග නිසා. ඒවා අධික ලෙස රත් වුවහොත් (උදා: විදුම් අතරතුර ඝර්ෂණ උණුසුම මගින්) ඒවායේ කෝපය නැති වී යන අතර එමඟින් මෘදු කැපුම් දාරයක් ඇති වේ. මෙම බිටු ලී හෝ ලෝහ මත භාවිතා කළ හැකිය.

අධිවේගී වානේ (HSS) යනු මෙවලම් වානේ ආකාරයකි; HSS බිටු අධි-කාබන් වානේවලට වඩා දැඩි වන අතර තාපයට බොහෝ සෙයින් ප්‍රතිරෝධී වේ. කාබන්-වානේ බිටු වලට වඩා වැඩි කැපුම් වේගයකින් ලෝහ, දැව සහ අනෙකුත් බොහෝ ද්‍රව්‍ය විදීමට ඒවා භාවිතා කළ හැකි අතර බොහෝ දුරට කාබන් වානේ ප්‍රතිස්ථාපනය කර ඇත.

කොබෝල්ට් වානේ මිශ්‍ර ලෝහවැඩි කොබෝල්ට් අඩංගු අධිවේගී වානේ වල වෙනස්කම් වේ. ඒවා බොහෝ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඒවායේ දෘඪතාව රඳවා තබා ගන්නා අතර මල නොබැඳෙන වානේ සහ අනෙකුත් දෘඩ ද්‍රව්‍ය විදීමට භාවිතා කරයි. කොබෝල්ට් වානේවල ප්‍රධාන අවාසිය නම් ඒවා සම්මත HSS වලට වඩා බිඳෙන සුළු වීමයි.

ආලේපනය

කළු ඔක්සයිඩ්

කළු ඔක්සයිඩ් යනු මිල අඩු කළු ආලේපනයකි. කළු ඔක්සයිඩ් ආලේපනයක් තාප ප්‍රතිරෝධය සහ ලිහිසි බව මෙන්ම විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ද සපයයි. මෙම ආලේපනය අධිවේගී වානේ බිටු වල ආයු කාලය වැඩි කරයි.

ටයිටේනියම් නයිට්‍රයිඩ්

ටයිටේනියම් නයිට්‍රයිඩ් (TiN) යනු අධිවේගී වානේ බිට් එකක් (සාමාන්‍යයෙන් කරකැවෙන බිට් එකක්) ආලේප කිරීමට භාවිතා කළ හැකි ඉතා දෘඩ ලෝහමය ද්‍රව්‍යයක් වන අතර, කැපුම් ආයු කාලය තුන් ගුණයකින් හෝ ඊට වැඩි ගුණයකින් දීර්ඝ කරයි. තියුණු කිරීමෙන් පසුව පවා, ආලේපනයේ ප්‍රමුඛ දාරය තවමත් වැඩිදියුණු කළ කැපීම සහ ආයු කාලය සපයයි.

ලක්ෂණ

ලක්ෂ්‍ය කෝණය

ලක්ෂ්‍ය කෝණය හෙවත් බිට් එකේ කෙළවරේ සාදන ලද කෝණය තීරණය වන්නේ බිට් එක ක්‍රියාත්මක වන ද්‍රව්‍යය අනුව ය. දෘඩ ද්‍රව්‍ය සඳහා විශාල ලක්ෂ්‍ය කෝණයක් අවශ්‍ය වන අතර මෘදු ද්‍රව්‍ය සඳහා තියුණු කෝණයක් අවශ්‍ය වේ. ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව සඳහා නිවැරදි ලක්ෂ්‍ය කෝණය ඉබාගාතේ යාම, කතාබහ, සිදුරු හැඩය සහ ඇඳීමේ අනුපාතයට බලපායි.

දිග

බිට් එකක ක්‍රියාකාරී දිග තීරණය කරන්නේ සිදුරක් කෙතරම් ගැඹුරට විදීමට හැකිද යන්න සහ බිට් එකේ තද බව සහ ප්‍රතිඵලය වන සිදුරේ නිරවද්‍යතාවය ද තීරණය කරයි. දිගු බිට් වලට ගැඹුරු සිදුරු විදීමට හැකි වුවද, ඒවා වඩාත් නම්‍යශීලී වන අතර එයින් අදහස් කරන්නේ ඒවා විදින සිදුරු සාවද්‍ය ස්ථානයක් තිබිය හැකි බවයි හෝ අපේක්ෂිත අක්ෂයෙන් ඉවතට විසිවිය හැකිය. ඇඹරුම් සරඹ බිට් සම්මත දිගින් ලබා ගත හැකි අතර ඒවා ස්ටබ්-දිග හෝ ඉස්කුරුප්පු-යන්ත්‍ර-දිග (කෙටි), අතිශයින් පොදු ජොබර්-දිග (මධ්‍යම) සහ ටේපර්-දිග හෝ දිගු-ශ්‍රේණි (දිගු) ලෙස හැඳින්වේ.

පාරිභෝගික භාවිතය සඳහා බොහෝ සරඹ බිටු සෘජු ෂැන්ක් ඇත. කර්මාන්තයේ බර වැඩ කැණීම් සඳහා, සමහර විට ටේපර්ඩ් ෂැන්ක් සහිත බිටු භාවිතා වේ. භාවිතා කරන අනෙකුත් ෂැන්ක් වර්ග අතර ෂඩාස්රාකාර සහ විවිධ හිමිකාර ඉක්මන් මුදා හැරීමේ පද්ධති ඇතුළත් වේ.

සරඹ බිට් එකේ විෂ්කම්භය-දිග අනුපාතය සාමාන්‍යයෙන් 1:1 සහ 1:10 අතර වේ. බොහෝ ඉහළ අනුපාත (උදා: "ගුවන් යානා-දිග" ඇඹරුම් බිට්, පීඩන තෙල් තුවක්කු සරඹ බිට් ආදිය) හැකි නමුත්, අනුපාතය වැඩි වන තරමට, හොඳ කාර්යයක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ තාක්ෂණික අභියෝගය වැඩි වේ.

සරඹ බිටු වර්ග:

කියත් තලය වහාම භාවිතා නොකරන්නේ නම්, එය පැතලි විය යුතුය, නැතහොත් එල්ලා තැබීමට සිදුර භාවිතා කළ යුතුය, නැතහොත් වෙනත් අයිතම පැතලි පාද කියත් තල මත ගොඩගැසිය නොහැකි අතර තෙතමනය සහ විඛාදන විරෝධී බව සලකා බැලිය යුතුය.

බ්‍රැඩ් පොයින්ට් බිට් (ඩෝවෙල් සරඹ බිට්):

බ්‍රැඩ් පොයින්ට් සරඹ බිට් (ලිප් ඇන්ඩ් ස්පර් සරඹ බිට් සහ ඩෝවෙල් සරඹ බිට් ලෙසද හැඳින්වේ) යනු ලී වල විදුම් සඳහා ප්‍රශස්තිකරණය කර ඇති ඇඹරුම් සරඹ බිට් වල ප්‍රභේදයකි.

බෝල්ට් හෝ නට් සැඟවිය යුතු රැකියා සඳහා සුදුසු, පැතලි ලී සරඹ බිට් එකක් හෝ සර්පිලාකාර සරඹ බිට් එකක් භාවිතා කරන්න.

බ්‍රැඩ් පොයින්ට් සරඹ බිටු සාමාන්‍යයෙන් 3–16 mm (අඟල් 0.12–0.63) විෂ්කම්භයකින් ලබා ගත හැකිය.

සිදුරු හරහා සරඹ බිට්

සිදුරක් යනු සම්පූර්ණ වැඩ කොටස හරහා යන සිදුරකි.

සාමාන්‍ය විදුම් කටයුතු සඳහා සුදුසු, වේගවත් විනිවිද යාමක් සඳහා සර්පිලාකාර සරඹ බිට් එකක් භාවිතා කරන්න.

හින්ජ් සින්කර් බිට්

හන්ජ් සින්කර් බිට් යනු නිශ්චිත යෙදුමක් සඳහා අභිරුචි සරඹ බිට් නිර්මාණයකට උදාහරණයකි.
ආධාරකයක් සඳහා අංශු පුවරුවේ සිදුරු කරන ලද 35 mm (අඟල් 1.4) විෂ්කම්භයකින් යුත් සිදුරක බිත්ති භාවිතා කරන විශේෂඥ සරනේරුවක් සංවර්ධනය කර ඇත.

ෆෝස්ට්නර් බිට්

ඔවුන්ගේ නව නිපැයුම්කරුගේ නමින් නම් කරන ලද ෆෝස්ට්නර් බිටු, දැව ධාන්‍ය සම්බන්ධයෙන් ඕනෑම දිශානතියකින් දැවයේ නිරවද්‍ය, පැතලි-පහළ සිදුරු සිදුරු කළේය. ඒවාට ලී කුට්ටියක කෙළවරේ කපා ගත හැකි අතර, අතිච්ඡාදනය වන සිදුරු කපා ගත හැකිය; එවැනි යෙදුම් සඳහා ඒවා සාමාන්‍යයෙන් අතින් ගෙන යා හැකි විදුලි සරඹවල නොව සරඹ මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල හෝ වැසිකිළිවල භාවිතා වේ.

ලී සරඹ බිටු භාවිතා කිරීම සඳහා කුඩා උපදෙස්

සකස් කිරීම

වැඩ කරන ප්‍රදේශය පිළිවෙලට ඇති බවට වග බලා ගන්න, කැණීමට බාධා කළ හැකි බාධක ඉවත් කරන්න.
ආරක්ෂිත කණ්නාඩි සහ කන් ආවරණ ඇතුළු සුදුසු ආරක්ෂක උපකරණ තෝරන්න.

වේගය: දැව දෘඪතාව සහ බිටු වර්ගය මත පදනම්ව නිවැරදි වේගය තෝරන්න.
සාමාන්‍යයෙන්, අඩු වේගයන් ඝන දැව සඳහා සුදුසු වන අතර, වැඩි වේගයන් භාවිතා කළ හැකිය.

නිගමනය

නිවැරදි වර්ගය, ප්‍රමාණය සහ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේ සූක්ෂ්මතා තේරුම් ගැනීමේ සිට අන්ධ සහ සිදුරු හරහා නිර්මාණය කිරීම වැනි උසස් ශිල්පීය ක්‍රම ක්‍රියාත්මක කිරීම දක්වා, සෑම අංගයක්ම ලී වැඩ කිරීමේ වෘත්තීයභාවයට දායක වේ.

මෙම ලිපිය ආරම්භ වන්නේ සරඹ බිටු වල මූලික වර්ග සහ ද්‍රව්‍ය පිළිබඳ හැඳින්වීමකින් ය. ඔබේ ලී වැඩ දැනුම වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන්න.

Koocut මෙවලම් ඔබ වෙනුවෙන් වෘත්තීය සරඹ බිටු සපයයි.

ඔබට එය අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට පසුබට නොවන්න.

ඔබේ ආදායම උපරිම කර ගැනීමට සහ ඔබේ රට තුළ ඔබේ ව්‍යාපාරය පුළුල් කිරීමට අප සමඟ හවුල් වන්න!