හැඳින්වීම

සන්ධි යන්ත්‍රයක් යනු පුවරුවක දිග දිගේ පැතලි මතුපිටක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ලී වැඩ යන්ත්‍රයකි. එය වඩාත් සුලභ කප්පාදු කිරීමේ මෙවලමයි.

නමුත් සන්ධි යන්ත්‍රයක් හරියටම ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද? විවිධ වර්ගයේ සන්ධි යන්ත්‍ර මොනවාද? සන්ධි යන්ත්‍රයක් සහ ප්ලැනර් යන්ත්‍රයක් අතර වෙනස කුමක්ද?

මෙම ලිපියේ අරමුණ වන්නේ ස්ප්ලයිසින් යන්ත්‍රවල අරමුණ, ඒවා ක්‍රියා කරන ආකාරය සහ ඒවා නිවැරදිව භාවිතා කරන්නේ කෙසේද යන්න ඇතුළුව ඒවායේ මූලික කරුණු පැහැදිලි කිරීමයි.

අන්තර්ගත වගුව

• ජොයින්ටර් යනු කුමක්ද?

• එය ක්‍රියා කරන ආකාරය

• ප්ලෑනර් යනු කුමක්ද?

• Jointer සහ Planer අතර වෙනස්

සන්ධිය යනු කුමක්ද?

A සන්ධිකරුවිකෘති වූ, ඇඹරුණු හෝ නැමුණු පුවරුවක මුහුණත සමතලා කරයි. ඔබේ පුවරු පැතලි වූ පසු, හතරැස් දාර කෙළින් කිරීමට සන්ධිය භාවිතා කළ හැකිය.

ලෙසසන්ධිකරු, යන්ත්‍රය පුවරු වල පටු කෙළවරේ ක්‍රියාත්මක වන අතර, ඒවා බට් සන්ධියක් ලෙස භාවිතා කිරීමට හෝ පැනල් වලට ඇලවීමට සූදානම් කරයි.
ප්ලෑනර්-ජොයින්ඩර් සැකසුමක පළල ඇති අතර එමඟින් පුවරු සුමට කිරීමට (මතුපිට සැලසුම් කිරීමට) සහ මුහුණු (පළල) මට්ටම් කිරීමට ඉඩ සලසයි, මේසවලට ගැළපෙන තරම් කුඩා වේ.

අරමුණ: පැතලි, සිනිඳු සහ හතරැස්. ද්‍රව්‍යමය දෝෂ නිවැරදි කරයි.

බොහෝ ලී වැඩ මෙහෙයුම් යාන්ත්‍රිකව හෝ අතින් සිදු කළ හැකිය. සන්ධි යන්ත්‍රයක් යනු සන්ධි තලයක් ලෙස හැඳින්වෙන අත් මෙවලමක යාන්ත්‍රික අනුවාදයයි.

සංරචකය

සන්ධියක ප්‍රධාන සංරචක හතරක් ඇත:ආහාර නොදෙන මේසයක්, ආහාර නොදෙන මේසයක්, වැටක් සහ කපන හිසක්.මෙම සංරචක හතර එක්ව ක්‍රියා කර පුවරු පැතලි කර දාර හතරැස් කරයි.

මූලික වශයෙන්, සන්ධිකරුවෙකුගේ මේස සැකැස්ම නිර්මාණය කර ඇත්තේ පටු ඝණකම සහිත ප්ලෑනර් එකක් මෙන් මට්ටම් දෙකකින් වන අතර එමඟින් එය පේළියක දිගු, පටු සමාන්තර වගු දෙකකින් සමන්විත වන අතර ඒවා අතර කටර් හිසක් ඇත, නමුත් පැති මාර්ගෝපදේශයක් ඇත.

මෙම වගු, ආහාර නොගෙන පෝෂණය කිරීම සහ ආහාර නොගෙන පෝෂණය කිරීම ලෙස හැඳින්වේ.

රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, ආදාන වගුව කටර්හෙඩ් එකට වඩා තරමක් පහළින් සකසා ඇත.

කටර් හිස වැඩ බංකුව මැද පිහිටා ඇති අතර, එහි කටර් හිසෙහි ඉහළ කොටස ද පිටවන මේසය සමඟ සමපාත වේ.

කැපුම් තල, පිටවන මේසයේ උස හා තාරතාවයට ගැලපෙන පරිදි (සහ හතරැස් ලෙස සාදා ඇත) සකස් කර ඇත.

ආරක්ෂිත ඉඟිය: පිටවන මේසය කිසි විටෙකත් කටර්හෙඩ් එකට වඩා ඉහළින් නොතිබිය යුතුය. එසේ නොමැතිනම්, පුවරු දාරයට ළඟා වූ විට නතර වනු ඇත).

ආහාර නොගෙවූ සහ ආහාර නොගෙවූ වගු සමතලාකාර වේ, එනම් ඒවා එකම තලයක පිහිටා ඇති අතර සම්පූර්ණයෙන්ම පැතලි ය.

පොදු ප්‍රමාණය: ගෘහ වැඩමුළු සඳහා සම්බන්ධක සාමාන්‍යයෙන් අඟල් 4–6 (මි.මී. 100–150) පළල කැපුමක් ඇත. විශාල යන්ත්‍ර, බොහෝ විට අඟල් 8–16 (මි.මී. 200–400) කාර්මික සැකසුම් වලදී භාවිතා වේ.

එය ක්‍රියා කරන ආකාරය

පැතලි ලෙස සැලසුම් කළ යුතු වැඩ කොටස, ආදාන මේසය මත තබා, කපන හිස හරහා පිටවන මේසය වෙත යවනු ලබන අතර, නියත ආහාර වේගයක් සහ පහළට යන පීඩනයක් පවත්වා ගැනීමට ප්‍රවේශම් වේ.

වැඩ කොටසපැතලි ලෙස සැලසුම් කළ යුතු ද්‍රව්‍යය ආහාර සපයන මේසය මත තබා කපන හිස හරහා පිටවන මේසය වෙත යවනු ලැබේ, නියත ආහාර වේගයක් සහ පහළට පීඩනයක් පවත්වා ගැනීමට ප්‍රවේශම් වේ.

දාර වර්ග කිරීම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, සන්ධි වැට මඟින් පුවරු කටර්හෙඩ් වෙත 90° ක මට්ටමක තබා ගන්නා අතර එම ක්‍රියා පටිපාටියම සිදු කෙරේ.

සන්ධි ඇඹරීම සඳහා බොහෝ විට භාවිතා කළත්, ඒවා ** සඳහාද භාවිතා කළ හැකිය.චැම්ෆර්, හාවුන් සහ ටේපර් පවා කැපීම

සටහන： සන්ධි මගින් සමාන්තරව ප්‍රතිවිරුද්ධ මුහුණු සහ දාර නිර්මාණය නොවේ.

ඒක සැලසුම්කරුවෙකුගේ වගකීමක්.

ආරක්ෂිත භාවිතය

ඕනෑම ලී වැඩ මෙවලම් මෙහෙයුමක් මෙන්, මාර්ගෝපදේශ කිහිපයක් අනුගමනය කර භාවිතයට පෙර විස්තර පරීක්ෂා කරන්න. ඔබේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීමට ඇති එකම ක්‍රමය එයයි.

ඉතින් මම ඔයාට ආරක්ෂිත උපදෙස් කිහිපයක් කියන්නම්.

1. ඔබේ සම්බන්ධකය නිසි ලෙස සකසා ඇති බවට වග බලා ගන්න.

   සන්ධි, ආහාර සපයන මේසය, ආහාර සපයන මේසය, වැට සහ කපන හිස යන කොටස් හතර සාදන්න. ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, ඒ සෑම එකක්ම නිවැරදි උසින් පිහිටා ඇත.

   පුවරු සමතලා කිරීමේදී තල්ලු පැඩල් භාවිතා කිරීමටද වග බලා ගන්න.

2. පුවරු මුහුණත සමතලා කිරීමට සලකුණු කරන්න

   ඉලක්කය ඔබ සමතලා කිරීමට යන්නේ පුවරුවේ කුමන මුහුණතදැයි තීරණය කරන්න.

   ඔබ මුහුණක් තීරණය කළ පසු, පැන්සලකින් ඒ පුරා ලියන්න.
   මුහුණ පැතලි වන විට පැන්සල් රේඛා මඟින් දක්වනු ඇත. (පැන්සල ගිහින් = පැතලි).

3. මණ්ඩලය හරහා පෝෂණය කරන්න

   ඇතුල් කිරීමේ මේසය මත පුවරුව සමතලා කර, සෑම අතකින්ම තල්ලු පැඩලයක් අල්ලාගෙන කටර්හෙඩ් හරහා තල්ලු කිරීමෙන් ආරම්භ කරන්න.

   පුවරුවේ දිග අනුව, ඔබට ඔබේ අත් එකිනෙකා මත ඉදිරියට සහ පසුපසට ගෙන යාමට සිදු විය හැකිය.

   පුවරුවේ ප්‍රමාණවත් කොටස කටර්හෙඩ් එක පසු කර තල්ලු කිරීමේ පැඩලයක් තැබීමට හැකි වූ පසු, සියලු පීඩනය පිටවන මේසයේ පැත්තට යොදන්න.

   තල ආරක්ෂකය වැසී කටර්හෙඩ් එක ආවරණය වන තුරු පුවරුව තල්ලු කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න.

Planer යනු කුමක්ද?

ඝණකම සැලසුම්කරු(එක්සත් රාජධානියේ සහ ඕස්ට්‍රේලියාවේ ඝනකමක් ලෙස හෝ උතුරු ඇමරිකාවේ ප්ලෑනර් ලෙසද හැඳින්වේ) යනු පුවරු ඒවායේ දිග පුරා ස්ථාවර ඝනකමකට කැපීම සඳහා ලී වැඩ කරන යන්ත්‍රයකි.

මෙම යන්ත්‍රය අපේක්ෂිත ඝනකම පිටපත් කරන්නේ පහළ පැත්ත යොමුවක් / දර්ශකයක් ලෙස භාවිතා කරමිනි. එබැවින්, නිෂ්පාදනය කිරීමටසම්පූර්ණයෙන්ම සෘජු සැලසුම් කළ පුවරුවක්සැලසුම් කිරීමට පෙර පහළ මතුපිට කෙළින් වීම අවශ්‍ය වේ.

කාර්යය:

ඝණකම ප්ලෑනර් යනු පුවරු ඒවායේ දිග පුරා ස්ථාවර ඝනකමකට කැපීමට සහ මතුපිට දෙකෙහිම සමතලා කිරීමට ලී වැඩ කරන යන්ත්‍රයකි.

කෙසේ වෙතත්, ඝනකමකාරකයට වඩා වැදගත් වාසි ඇත්තේ එයට ස්ථාවර ඝනකමක් සහිත පුවරුවක් නිපදවිය හැකි බැවිනි.

ෙට්පර්ඩ් පුවරුවක් නිපදවීම වළක්වන අතර, සෑම පැත්තකින්ම පාස් සාදා පුවරුව කරකැවීමෙන්, සැලසුම් නොකළ පුවරුවක මූලික සූදානම සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය.

සංරචක:

ඝණකම සැලසුම්කරුවෙකු අංග තුනකින් සමන්විත වේ:

• කපන හිසක් (කැපුම් පිහි අඩංගු);
• රෝලර් කට්ටලයක් (යන්ත්‍රය හරහා පුවරුව ඇද ගන්නා);
• මේසයක් (පුවරුවේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඝණකම පාලනය කිරීම සඳහා කපන හිසට සාපේක්ෂව වෙනස් කළ හැකිය.)

වැඩ කරන ආකාරය

1. මේසය අපේක්ෂිත උසට සකසා පසුව යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක කෙරේ.
2. පුවරුව ආහාර රෝලරය සමඟ සම්බන්ධ වන තුරු යන්ත්‍රයට පෝෂණය වේ:
3. පිහි මගින් මාර්ගය දිගේ ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන අතර, පිටතට පෝෂක රෝලරය පුවරුව ඇද පාස් අවසානයේ යන්ත්‍රයෙන් පිටතට විසි කරයි.

Jointer සහ Planer අතර වෙනස්

• ප්ලෑනර් වස්තූන් සම්පූර්ණයෙන්ම සමාන්තරව හෝ එකම ඝනකම ඇති කරන්න.

• ජොයින්ටර් යනු මුහුණතක් හෝ කෙළවරක් කෙළින් කර හතරැස් කිරීමයි, දේවල් සමතලා කරන්න.

සැකසුම් බලපෑම අනුව

ඒවාට වෙනස් මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇත.

1. එබැවින් ඔබට එකම ඝනකම ඇති නමුත් පැතලි නොවන වස්තුවක් අවශ්‍ය නම්, ඔබට සැලසුම්කරු ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය.

2. ඔබට පැතලි පැති දෙකක් ඇති නමුත් වෙනස් ඝනකම් ඇති ද්‍රව්‍යයක් අවශ්‍ය නම්, සන්ධිය භාවිතා කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න.

3. ඔබට ඒකාකාරව ඝන සහ පැතලි පුවරුවක් අවශ්‍ය නම්, ද්‍රව්‍යය සන්ධියේ තබා පසුව ප්ලෑනර් භාවිතා කරන්න.

කරුණාකර සටහන් කර ගන්න

පරිස්සමෙන් ජොයින්ටර් භාවිතා කිරීමට වග බලා ගන්න සහ ආරක්ෂිතව සිටීමට පෙර සඳහන් කළ විස්තර අනුගමනය කරන්න.

අපි කූකට් මෙවලම්.

ඔබ උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම්, අපට ඔබට හොඳම මෙවලම් ලබා දිය හැකිය..

කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.