සාමාන්‍ය යකඩ කැපුම් කියතක් සහ රවුම් සීතල කියතක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

බොහෝ ලෝහ වැඩ කරන වෙළඳසැල් සඳහා, ලෝහ කැපීමේදී, කියත් තල තෝරා ගැනීම කැපුම් කාර්යක්ෂමතාවයට සහ ගුණාත්මකභාවයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. වැරදි තේරීමක් කිරීම ඔබේ කෙටි කාලීන ඵලදායිතාවයට හානි කරයි. දිගු කාලීනව, නිශ්චිත ද්‍රව්‍යවල යම් යම් කප්පාදු අවශ්‍ය වන ගනුදෙනුකරුවන් උපයා ගැනීමේ ඔබේ අවස්ථා සීමා කළ හැකිය.

නිවැරදි තේරීමක් කිරීමට ඔබට උපකාර කිරීම සඳහා, සීතල කියත් තල සහ සාමාන්‍ය යකඩ කැපුම් කියත් තලවල වාසි සහ අවාසි ඔබ දැනගත යුතුය.

සීතල කියත් යනු කුමක්ද?

සීතල කියත් තහඩු ලෝහ ඇතුළු විවිධ ලෝහ හරහා කැපීම සඳහා රවුම් කියත් තලයක් භාවිතා කරයි. නමට අනුව, සීතල කියතක් එහි කාර්යය ඵලදායී ලෙස ඉටු කරන අතර තලය සහ ලෝහ දෙකම අධික ලෙස රත් වීම වළක්වයි. සීතල කියත් සාමාන්‍යයෙන් නිදහසේ සිටගෙන සිටින යන්ත්‍ර වන අතර බංකු-ඉහළ, අතේ ගෙන යා හැකි ප්‍රභේදයක් නොවේ.

එය අධික තාපයක්, ගිනි පුපුරක් හෝ දූවිලි නිර්මාණය නොකර අධික වේගයෙන් ලෝහ කැපීමට භාවිතා කරන කැපුම් යන්ත්‍රයකි. සීතල කියත් කිරීමේදී ජනනය වන තාපය කියත් තලය මගින් නිර්මාණය වන චිප්ස් වෙත මාරු කරන අතරම ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා රවුම් තලයක් භාවිතා කරයි. සීතල කියතකින් කැපීමේදී නිපදවන තාපය කැපූ ද්‍රව්‍ය වෙනුවට සාදන ලද බර්ස් වෙත මාරු කරනු ලැබේ, එබැවින් වැඩ කොටස සීතලව පවතී.

සීතල කියතක් අඩු RPM වලදී හැරෙන ඝන අධිවේගී වානේ (HSS) හෝ ටංස්ටන් කාබයිඩ්-ටිප් සහිත (TCT) තලයක් භාවිතා කරයි.

නමට පටහැනිව, HSS තල ඉතා ඉහළ වේගයකින් කලාතුරකින් භාවිතා වේ. ඒ වෙනුවට, ඒවායේ ප්‍රධාන ගුණාංගය වන්නේ දෘඪතාවයි, එමඟින් ඒවාට තාපයට සහ ගෙවී යාමට ඉහළ ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙන අතර කැපූ කොටස්වල නිමාවට බලපෑ හැකි නොමේරූ ඇඳීම් වලට ප්‍රතිරෝධය දක්වයි. TCT තල වඩා මිල අධික නමුත් අතිශයින්ම දෘඩ වන අතර HSS ට වඩා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ක්‍රියා කිරීමට හැකියාව ඇත. මෙය TCT කියත් තල HSS තලවලට වඩා වේගවත් අනුපාතයකින් ක්‍රියා කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් කැපුම් කාලය නාටකාකාර ලෙස අඩු කරයි.

සීතල කියතක් භාවිතා කිරීමේ වාසි

සීතල කියත්, දඬු, නල සහ නිස්සාරණ ඇතුළු විවිධ හැඩයන් කැපීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. ස්වයංක්‍රීය, සංවෘත රවුම් සීතල කියත්, ඉවසීම සහ නිමාව වැදගත් වන නිෂ්පාදන ධාවනය සහ පුනරාවර්තන ව්‍යාපෘති සඳහා හොඳින් ක්‍රියා කරයි. මෙම යන්ත්‍ර මගින් අධිවේගී නිෂ්පාදනය සහ බර්-රහිත, නිවැරදි කැපීම් සඳහා විචල්‍ය තල වේගය සහ වෙනස් කළ හැකි ආහාර අනුපාත ලබා දේ.

සීතල කියත්, ඒවායේ දත් සහිත තල සමඟ, පිළිස්සුණු දාර නොමැතිව පිරිසිදු කැපුම් සිදු කරයි. උල්ෙල්ඛ තල සෘජු කැපුම්වලදී පවා ඉබාගාතේ යාමට නැඹුරු වුවද, දත් සහිත තල සෘජු හෝ කෝණික කැපුම් මත බොහෝ දුරට විශ්වාසදායක වේ. හොඳ, තියුණු තලයක් සමඟ, වේගවත් රවුම් සීතල කියතකට බර්ස් පාහේ ඉවත් කිරීමේ සහ ගිනි පුපුරු, දුර්වර්ණ වීමක් හෝ දූවිලි නිපදවීමේ වාසි ඇත. එබැවින්, ක්‍රමය සාමාන්‍යයෙන් සැබෑ දාර සහිත උසස් තත්ත්වයේ නිමාවක් ලබා දෙයි. එහි ප්‍රදේශයේ ඇති සෑම දෙයකටම ලැබෙන සියලුම උල්ෙල්ඛ දූවිලි නොමැතිව ඒවා බොහෝ දුරට අඩු අපිරිසිදු ය.

සීතල කියත් ක්‍රියාවලිය විශාල හා බර ලෝහ මත ඉහළ ප්‍රතිදානයක් ලබා දීමට හැකියාව ඇත - ඇතැම් තත්වයන් යටතේ, ±0.005” (0.127 මි.මී.) ඉවසීමක් පවා. ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ දෙකම කපා හැරීම සඳහා සහ සෘජු සහ කෝණික කැපීම් සඳහා සීතල කියත් භාවිතා කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, සාමාන්‍ය වානේ ශ්‍රේණි සීතල කියත් සඳහා සුදුසු වන අතර, විශාල තාපයක් සහ ඝර්ෂණයක් ජනනය නොකර ඉක්මනින් කපා ගත හැකිය.

සීතල කියතකින් ඔබට මුදල් ඉතිරි කර ගත හැකිය.

සීතල කියත් තලයක ආරම්භක මිල උල්ෙල්ඛ තැටියකට වඩා වැඩි විය හැකි වුවද, ඔබට කාබයිඩ් තුඩ සහිත තලය කිහිප වතාවක් නැවත මුවහත් කළ හැකි අතර එමඟින් සැලකිය යුතු ඉතිරියක් ඇති වේ. සීතල කියත් නිරවද්‍ය කැපීම් සිදු කිරීමෙන් කාලය සහ මුදල් ඉතිරි කරයි.

මෙම දෝෂ රහිත කැපීම් සඳහා ද්විතියික නිම කිරීමේ මෙහෙයුමක් අවශ්‍ය නොවන අතර, බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී ඊටත් වඩා ශ්‍රමය ඉතිරි කරයි. සීතල කපන කියත් වලට සමීප ඉවසීමක් පවත්වා ගත හැකි බැවින්, නැවත වරක් මිල අධික ද්විතියික ප්‍රමාණයේ මෙහෙයුමක් ඉවත් කරන බැවින්, නිවැරදි කැපීම් තවමත් තවත් වාසියකි.

ඔබේ ලෝහ කැපුම් යෙදුම සඳහා සීතල කියතක් හොඳ තේරීමක්ද?

ඔබේ ලෝහ කොටස කැපීම සඳහා සීතල කියත් තෝරා ගැනීමට පෙර, ක්‍රියාවලියේ වාසි සහ අවාසි තේරුම් ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. එමඟින්, එය - හෝ ඔබ සලකා බලන වෙනත් නිරවද්‍ය ලෝහ කැපුම් ක්‍රමයක් - ඔබේ අවශ්‍යතා සහ ප්‍රමුඛතා සපුරාලන්නේද යන්න ඔබට ඇගයීමට සහ තීරණය කිරීමට හැකිය.

සීතල කියතක් භාවිතා කිරීමේ අවාසි

කෙසේ වෙතත්, 0.125” (මි.මී. 3.175) ට අඩු දිග සඳහා සීතල කියත් කිරීම සුදුසු නොවේ. ඊට අමතරව, මෙම ක්‍රමයට ඇත්ත වශයෙන්ම බර බර් නිපදවිය හැකිය. විශේෂයෙන්, ඔබට 0.125” (මි.මී. 3.175) ට අඩු ODs ඇති විට සහ ඉතා කුඩා IDs මත, සීතල කියත් මගින් නිපදවන බර් මගින් නළය වැසෙන විට එය ගැටළුවකි.

සීතල කියත් වල තවත් අවාසියක් නම්, දෘඪතාව නිසා කියත් තල බිඳෙනසුලු වන අතර කම්පනයට ලක් වීමයි. ඕනෑම කම්පනයක් - උදාහරණයක් ලෙස, කොටස ප්‍රමාණවත් ලෙස තද නොකිරීම හෝ වැරදි පෝෂණ අනුපාතය - කියත් දත් වලට පහසුවෙන් හානි කළ හැකිය. ඊට අමතරව, සීතල කියත් සාමාන්‍යයෙන් සැලකිය යුතු කැපුම් අලාභයක් ඇති කරයි, එය නිෂ්පාදනය නැතිවීමට සහ ඉහළ පිරිවැයට හේතු වේ.

බොහෝ ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන මිශ්‍ර ලෝහ කැපීම සඳහා සීතල කියත් භාවිතා කළ හැකි වුවද, ඉතා දෘඩ ලෝහ සඳහා - විශේෂයෙන්, කියතට වඩා දෘඩ ලෝහ සඳහා එය නිර්දේශ නොකරයි. සීතල කියත් වලට බණ්ඩල් කැපීම කළ හැකි වුවද, එය කළ හැක්කේ ඉතා කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් කොටස් සමඟ පමණක් වන අතර විශේෂ සවි කිරීම් අවශ්‍ය වේ.

සාමාන්‍ය යකඩ කපන කියත් තල:

1. කැපුම් යාන්ත්‍රණය: අනෙක් අතට, සාමාන්‍ය යකඩ කැපුම් කියත් තල සාමාන්‍යයෙන් ලෝහ කැපීම සඳහා උල්ෙල්ඛ හෝ අධිවේගී වානේ දත් භාවිතා කරයි.මෙම තල කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී විශාල තාපයක් ජනනය කරයි, එමඟින් වැඩ කොටසෙහි බර්ස් සහ තාප විරූපණයට හේතු විය හැක.

2. ද්‍රව්‍ය අනුකූලතාව: මෘදු වානේ, වාත්තු යකඩ සහ අනෙකුත් සමාන ද්‍රව්‍ය වැනි මෘදු ෆෙරස් ලෝහ කැපීම සඳහා නිත්‍ය යකඩ කැපුම් කියත් තල සුදුසු වේ. නිරවද්‍ය කැපීම ප්‍රධාන සැලකිල්ලක් නොවන සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන සහ ඉදිකිරීම් යෙදුම්වල මෙම තල සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ.

3. තල ආයු කාලය: කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන අධික තාපය හේතුවෙන් සාමාන්‍ය යකඩ කැපුම් කියත් තල වේගයෙන් ගෙවී යා හැක. එමනිසා, ඒවා නිතර නිතර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය, විශේෂයෙන් බර කැපුම් කාර්යයන් සඳහා භාවිතා කරන විට.

4. කැපුම් වේගය සහ කාර්යක්ෂමතාව: සාමාන්‍ය යකඩ කැපුම් කියත් තල ඒවායේ ඉහළ කැපුම් වේගය සඳහා ප්‍රසිද්ධය, ඒවා ෆෙරස් ලෝහවල වේගවත්, රළු කැපුම් සඳහා සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන තාපය කැපීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑ හැකි අතර අපේක්ෂිත ප්‍රති result ලය ලබා ගැනීම සඳහා අමතර නිමාවක් අවශ්‍ය විය හැකිය.

අවසන් තීරණයේ දී:

සාරාංශයක් ලෙස, සීතල කියත් තල සහ සාම්ප්‍රදායික යකඩ කැපුම් කියත් තල අතර තේරීම ලෝහ කැපුම් යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී. සීතල කියත් තල ෆෙරස් නොවන ලෝහවල ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් කැපීම සඳහා හොඳම වේ, පිරිසිදු, බර්-නිදහස් කැපුම් ලබා දීම සහ තලයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි. අනෙක් අතට, නිතිපතා යකඩ කැපුම් කියත් තල ෆෙරස් ලෝහවල වේගවත්, රළු කැපුම් සඳහා විශිෂ්ටයි, නමුත් ඒවාට අමතර නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් අවශ්‍ය විය හැකිය. මෙම කියත් තල වර්ග දෙක අතර වෙනස්කම් තේරුම් ගැනීම දී ඇති ලෝහ කැපුම් කාර්යයක් සඳහා වඩාත් සුදුසු විකල්පය තෝරා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.

ඔබේ කාර්යය නම් රවුම් සීතල කියතක් සොයන්න:

• සාමාන්‍යයෙන් ඉතා විශාල නොවන ද්‍රව්‍ය කපා දමයි.
• මිටර් කැපීම විශාල ප්‍රමාණයක් සිදු කරයිද?
• ද්විතියික මෙහෙයුම් අවශ්‍ය නොවන පිරිසිදු නිමාවන් නිපදවිය යුතුය.
• කැපූ දාරවල ද්‍රව්‍ය රත් කිරීමෙන් හෝ බර් සෑදීමෙන් වැළකී සිටිය යුතුය.
• වැඩිපුර ගෙවීමට කැමති නමුත් ඉහළ ROI ලබා ගනී

මතක තබා ගන්න, මෙම කියත් තලය දිගුකාලීන ආයෝජන වේ. ඔබ තේරීමක් කරන විට ඔබේ වර්තමාන සහ අනාගත අවශ්‍යතා සලකා බලන්න. නිවැරදි කියත වසර ගණනාවක් ඔබේ ලාභදායීතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි.

වැඩි විස්තර දැනගැනීමට,අපගේ සම්බන්ධතා පෝරමය පුරවන්න,හෝඅපට විද්‍යුත් තැපැල් කරන්න.