මේසයේ කඳුළු වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?

භ්රමණය වීම යනු සියලු නිපුණතා මට්ටම්වල ලී වැඩ කරන පොදු ගැටළුවකි. දර කපන විට, දත් ලීයෙන් පිටතට එන විට දැව කැපීමේ විට එය බොහෝ දුරට ඉඩ ඇත. කපන ලද, දත් විශාල වන තරමට, දත්, දත්, දත් සහ වඩා හොඳින් දත් මතුපිටට ය.

භේදය සිදුවන්නේ ඇයි?

පළමුවෙන්ම හා ප්රධාන වශයෙන්, ඔබ ඔබේ කියත් භාවිතා කරන විට භ්රමණය බොහෝ දුරට සිදුවීමට බොහෝ දුරට ඉඩ ඇති ස්ථානය පිළිබඳ අදහසක් ඔබට තිබේ. අතකින්, රේඩියල් හස්තයේ දුටු හෝ මේසයක් දුටු විට, ස්ප්ලින්ටර්ස් ලී පතුලේ ඇති වේ. අතේ ගෙන යා හැකි රවුම් කියත් සමඟ හෝ ස්ලයිඩින් මිටර් පෙට්ටියක් සමඟ, ස්ප්ලින්ටර්ස් ලී මුදුනේ ඇති වේ.

ඔබ වැඩ කරන ඕනෑම වේලාවකවටකුරු කියත් බ්ලේඩ්, වුඩ් වුඩ් සිට තලය මතු වන කෝණය ද වැදගත් කරුණක් වනු ඇත. ඔබ සපත්තුව උපරිම ගැඹුරට සකසා ඇති චක්රලේඛයක් තිබේ නම්, ඔබ එය සැකසූවාට වඩා ඔබ එය සකසමට වඩා බෙහෙවින් අඩු වේ. මෙයට හේතුව ඔබ තලයේ වක්රය පසුකර ගිය විට තලය ඉස්මතු වන කෝණය අඩු වීමයි. කැපූ මන්දගාමී වීම සහ තියුණු තල සමඟ පමණක් ඔබ වැඩ කරන බවට වග බලා ගැනීමෙන් ඔබට ඔබටම උදව් කළ හැකිය.

ස්ප්ලින්ටර්ස් වැළැක්වීම

කඳුළු සලන විට කප්පාදුවට ආවරණ පටි පැළඳීම සඳහා එක් ක්රමයක් වන්නේ එක් ක්රමවේදයක් වන්නේ වෙස්මුහුණු පටිය කප්පාදුවට යෙදීම සඳහා වන අතර පසුව එම ටේප් හරහා ය. මෙම උපකාරී වන්නේ ප්රදේශයේ ටේප් තන්තු තලය මඟින් දැව කන්තුරකින් අඩු සහයෝගයක් ලබා දෙන බැවිනි. මැලියම් අපද්රව්ය පිටුපස ඇති කිසිම ආකාරයක පටියක් ඔබ භාවිතා නොකරන බවට වග බලා ගන්න, නැතහොත් එය ඔබේ නිමාවට negative ණාත්මක බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.

තවත් පොදු ක්රමයක් නම් කියවීම ආරම්භ කිරීමට පෙර කපන ලද රේඛාව ලකුණු කිරීම සඳහා තියුණු පිහියක් භාවිතා කිරීමයි. ඔබ ඇත්ත වශයෙන්ම ක්රියාවලිය ආරම්භ කිරීමට පෙර භ්රමණය වීමට ඇති සමහර තන්තු ඉවත් කිරීමට මෙය ඔබට උපකාරී වනු ඇත. කප්පාදුවට හෝ තරණය කිරීම හෝ තරණය නොකිරීම හෝ අනෙක් පැත්තට තරණය නොකිරීම නිසා ඔබට කප්පාදුවට යා හැකිය.

තවමත් මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කරමින් සමහර බෙදුම්කරුවන් නිර්මාණය කිරීමට තවමත් හොඳ අවස්ථාවක් ඇති අතර, ඔබ කරන උපාධිය ඊට වඩා අඩු වන අතර, ඔබ නිර්මාණය කරන අය කැපීමේ රේඛාවේ කැඩී යනු ඇත.

දැව හා පුවරු සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී, එනම් ඉරා දැමීමේ හා වාරවල ඇතිල වල ගැටලු අති නවීන ගුණාත්මක භාවයට බලපාන වැදගත් සාධක වේ. මෙම ගැටළු සැකසුම් බලපෑම අඩු කිරීම පමණක් නොව, ද්රව්යමය අපද්රව්ය හා නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කිරීමට ද හේතු විය හැක. මෙම ලිපියෙන් පුවරුවේ සහ කියවීමට ලකුණු වලට පොදු හේතු විස්තරාත්මකව සාකච්ඡා කරනු ඇති අතර, සත්ය ක්රියාකාරිත්වය තුළ මෙම ගැටළු වළක්වා ගැනීමට ඔබට උපකාරී වන විසඳුම් කිහිපයක් සපයනු ඇත.

පුවරුවේ ඉරා දැමීමේ සහ ලකුණු වලට පොදු හේතු

1. කියත් තල වේගය වැඩියි

කියත් තලවල වේගය කැපීමේ බලපෑමට impact ජු බලපෑමක් ඇති කරයි. දුෂ්ට තල වේගය වැඩියි නම්, කැපීමේ ක්රියාවලියේදී දත් සහ ද්රව්ය අතර සම්බන්ධතා කාලය අඩු වන අතර, ද්රව්යමය ඉරා දැමීම සහ පැහැදිලි කියවන ලකුණු ඇති කිරීමට පහසුය. අධික වේගය මඟින් තාපය වැඩි කරනු ඇත කැපීම, දැවෙන පිළිස්සීම හෝ කඳුළු මතුපිටට කඳුළු සලන්න.

විසඳුම:
කියත් තලයේ වේගය සාධාරණ පරාසයකට සකසන්න. සාමාන්යයෙන්, ද්රව්යයේ වර්ගය සහ thickness ණකම අනුව සුදුසු වේගය තෝරා ගත යුතුය.
දෘ hard ද්රව්ය කපා හරින විට, තාප සමුච්චය හා ද්රව්යමය හානිය අවම කිරීම සඳහා වේගය නිසි පරිදි අඩු කරන්න.

2. ෆ්ලැන්ජ් හානිය

කැපුම් ක්රියාවලියේදී කියත් තලය ස්ථාවර මට්ටමක පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා දැව තලය සවි කිරීම සඳහා ෆ්ලැන්ජ් තලය සවි කිරීමට යොදා ගනී. ෆ්ලැන්ජ් වලට හානි හෝ පැළඳිය හැකි නම්, දුඹුරු තලය effectively ලදායී ලෙස සවි කළ නොහැකි අතර, කැපීම අතරතුර කියත් තලය අපගමනය හා කම්පනයට පත්වීමට හේතු වන අතර එමඟින් කැපුම් අතරතුර කැපී පෙනෙන පුවරුව කඳුළු සහ ලකුණු වලට පහසුවෙන් හේතු විය හැක.

විසඳුම:
ෆ්ලැන්ජ් නිතිපතා පරීක්ෂා කර එය හොඳ තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා.

කියත් තලයේ ස්ථායිතාව සහ නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ෆ්ලැන්ජ් භාවිතා කරන්න.

3. දුඹුරු බ්ලේඩ් වානේ තහඩුවේ විරූපණය

දුඹුරු බ්ලේඩ් වානේ තහඩුවේ පැතලි කිරීම කැපීම බලාත්මක කරයි. වානේ තහඩුවේ විරූපණයේ විරූපණය නිසා කියත් තලය සොලවන්නට ඇති වන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස ලකුණු සහ කැපුම් පුවරු ඉරීම සිදුවිය. විකෘති වූ කියත් තලවලට නිරන්තර කැපීමේ ගමන් පථයක් පවත්වා ගත නොහැකි අතර එය කැපීමේ ස්ථායිතාවයේ ස්ථායිතාවයට හා නිරවද්යතාවයට බලපායි.

විසඳුම:
ඔවුන්ගේ වානේ තහඩු පැතලි වන අතර විකෘති නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ සාක්ෂි තල තෝරන්න.
කැපී පෙනෙන කියත් තලය ඔබට හමු වුවහොත්, කැපුම් ගුණාත්මකභාවය වළක්වා ගැනීම සඳහා කාලයාගේ ඇවෑමෙන් එය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ අලුත්වැඩියා කිරීම.

4. අසමාන දත් ​​උස

දුඹුරු බ්ලේඩ් දත් වල උස ඒකාකාර හා සුමට කැපීමේ බලපෑමක් සහතික කිරීම සඳහා අනුකූල විය යුතුය. එක්තරා දතක උස වැඩියි හෝ ඊට අඩු නම්, එය කපන ක්රියාවලියේදී අසමාන නොවීමක් ඇති කරයි, එය දුඹුරු සලකුණු සහ ද්රව්යමය ඉරා දැමීම පහසුය. අසමාන දත් ​​උස සාමාන්යයෙන් සිදුවන්නේ සංක්ෂිප්ත හෝ භාවිතය අතරතුරදී හෝ භාවිතය අතරතුරදී දුඹුරු පැහැය හෝ භාවිතා කිරීම නිසාය.

විසඳුම:
කියත් තල දත් වල උස නිතිපතා පරීක්ෂා කර දත් ඒකාකාර උස සහතික කිරීම සහතික කළහොත් නියමිත වේලාවට ඒවා අඹරන්න.

කියත් තලය ස්ථාපනය කිරීමේදී සහ භාවිතා කිරීමේදී ගැටිති හා isions ට්ටන වළක්වා ගැනීමේ මෙහෙයුම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

කියත් තලය මත ද්රව්යමය ගුණාත්මකභාවය කැපීමේ බලපෑම

5. බාල පුවරු කැපීම

බාල පුවරු වල සාමාන්යයෙන් කැළැල්, නියපොතු වැනි තවත් අපද්රව්ය අඩංගු වේ. විශේෂයෙන්ම දෘඩ කැළැල් සහිත ද්රව්ය කපා දැමීමේදී, දුඹුරු තලය වැඩි බලපෑමක් බලයකට භාජනය වන අතර එය පහසුවෙන් දත් කැඩීමට හෝ ඇඳීමට හේතු වේ.

විසඳුම:
දුඹුරු තලයට අපද්රව්යවල හානිය අවම කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ පුවරු තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.

කැපීමේ ක්රියාවලියේදී, කැපීමේදී නියපොතු හෝ කැළැල් ඇතිවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා මණ්ඩලය ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරන්න.

කැපුම් පුවරුවෙහි ඉරා දැමීමේ හා කියත් ලකුණු සඳහා effective ලදායී විසඳුම්

6. කියත් තලය නිතිපතා නඩත්තු හා රැකවරණය

දත් මුවහත් කර ගැනීම: දත් වල තියුණුභාවය හා අනුකූලතාව පවත්වා ගැනීම සහ හොඳ කැපීමේ ප්රති .ල සහතික කිරීම සඳහා කියත් තලය නිතිපතා අඹරන්න.

කියත් තලයෙහි තත්වය පරීක්ෂා කරන්න: වානේ තහඩුවේ පැතලි, දත් වල උස, දත්වල උස සහ උළුන්ගේ තත්වය ඇතුළුව, නඩත්තු කිරීම හා ආදේශ කිරීම සිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම හා ප්රතිස්ථාපනය කිරීම ඇතුළුව ය.

7. කපන පරාමිතීන් සකස් කරන්න

වේගය සාධාරණ ලෙස සකස් කරන්න: ද්රව්යයේ වර්ගය සහ thickness ණකම අනුව, කැපීමේ බලපෑමට වඩා ඉහළ හෝ අඩු වේගයක් වළක්වා ගැනීම සඳහා සුදුසු පරිදි දුඹුරු තල වේගය තෝරන්න.
ආහාර වේගය පාලනය කරන්න: වේගවත් හෝ මන්දගාමී වීම සඳහා සුදුසු ආහාර වේගය අඛණ්ඩව පවත්වා ගෙන යන අතර දුඹුරු පැහැය කැපීමේ ක්රියාවලියේදී අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක වන බවට සහතික කරන්න.

8. සුදුසු කියත් තලයක් තෝරන්න

උසස් තත්ත්වයේ සාක්ෂි සහිත තලය: හොඳ කැපීමේ කාර්ය සාධනයක් සහ කල්පැවැත්මක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත ද්රව්ය කැපීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ කියත් තලයක් තෝරන්න.

ඉලක්ක කරගත් මෙවලම්: විවිධ ද්රව්යවල කැපුම් අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා, අධිවේගී වානේ කියවීමේ තල, කාබයිඩ් කියවීමේ තල, වන කාබයිඩ් වානේ තල වැනි කැපීමේ අවශ්යතාවන්ට අනුව සුදුසු පරිදි කියත් තලය ටයිප් කරන්න.

කපන මණ්ඩලයේ ඉරා දැමීමේ හා වාරික ලකුණු වල ගැටලු සැකසීමේ ගුණාත්මක භාවයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි, නමුත් කියත් තලය, නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ නිවැරදි කියත් තලය තෝරා ගැනීම සාධාරණ ලෙස වෙනස් කිරීමෙන් මෙම ගැටළු effectively ලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය. තථ්ය මෙහෙයුම් වලදී කියත් තලයේ භාවිතයේ තත්වය භාවිතා කිරීම වඩා හොඳින් පාලනය කිරීමට සහ ගුණාත්මකභාවය හා නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම වඩා හොඳින් පාලනය කිරීමට ඉහත යෝජනා මඟින් ඔබට උපකාරී වේ යැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි.